一种便于灵活拆卸的护栏的制作方法

1.本技术涉及护栏技术领域，尤其是涉及一种便于灵活拆卸的护栏。


背景技术：

2.护栏是一种防护措施，常常用于施工场所，围栏由立柱、安装框和网片构成，现有的围栏通常都是焊接呈一体的，使用过程中，工人将焊接呈一体的围栏一块一块之间相互连接，从而实现维护作用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为对于不同的场所，工人需要使用不同类型的围栏，而现有的围栏只能起到简单的维护作用，适用范围小。


技术实现要素：

4.为了提升围栏的适用范围，本技术提供一种便于灵活拆卸的护栏。
5.本技术提供的一种便于灵活拆卸的护栏，采用如下的技术方案：
6.一种便于灵活拆卸的护栏，包括呈竖直设置的立柱、设置在两个立柱之间的安装框，所述安装框上设置有挡片，所述安装框的上表面上贯穿开设有插设挡片的插接孔，所述安装框的上侧外壁上设置有用于将挡片封堵在插接孔内的锁紧组件。
7.通过采用上述技术方案，挡片的类型有消音挡片、除尘挡片、观赏性挡片等多种类型，根据维护区域的实际状况，选取合适的功能性挡片，将挡片插设在插接孔内，挡片的上端位于插接孔的两侧内壁之间，通过锁紧组件封堵插接孔，从而使得挡片难以滑出安装框外，安装拆卸方便，适用范围广。
8.可选的，所述锁紧组件包括安装在安装框上的挡块、设置在挡块上的第一弹性复位件、固定在挡块上的上第一拉绳，所述插接孔的内壁上开设有凹槽，所述挡块滑移在凹槽的内腔内，所述第一弹性复位件位于凹槽的内腔内，所述凹槽的内壁上开设有与安装框外壁连通的通孔，所述第一拉绳一端固定在挡块上，另一端穿过所述通孔。
9.通过采用上述技术方案，将挡片安装在安装框的内腔内时，预先拉动第一拉绳，使得第一弹性复位件处于压缩状态，挡块缩回至凹槽的内腔内，然后将挡片插设在插接孔内，挡片的上端位于插接孔的两侧内壁之间，且位于挡块的下方，松开拉绳，挡块封堵插接孔，使得挡片难以滑出安装框外即可。
10.可选的，所述安装框的内腔底面上开设有嵌槽，所述挡片嵌设在嵌槽内。
11.通过采用上述技术方案，使得挡片的下端难以沿着垂直于安装框的高度方向摆动，进一步提升了挡片与安装框之间连接的稳定性。
12.可选的，所述立柱的侧壁上开设有插槽，所述插槽贯穿立柱的上端面，所述安装框的两侧外壁上均固定有滑移在插槽内的插块，所述插块上设置有用于限制插块在插槽的内腔内滑移的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，将安装框与立柱相互连接时，插槽为t型槽，插块为t型块，将插块插设在插槽内，在限位组件的作用下，使得安装框与立柱相互固定连接。
14.可选的，所述限位组件包括滑移在插块上的抵接块、设置在插块上驱使抵接块抵接在插槽内壁上的第二弹性复位件、固定在抵接块朝向安装框一侧第二拉绳、滑移在安装框外壁上的拨块，所述抵接块朝向安装框一侧开设有安装槽，所述抵接块滑移在安装槽的内腔内，所述第二弹性复位件位于安装槽的内腔上，所述第二拉绳一端固定在抵接块上，另一端固定在拨块上，所述安装框的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与安装槽连通，所述拨块滑移在滑槽内。
15.通过采用上述技术方案，将安装框与立柱相互固定时，预先拨动拨块，使得第二拉绳拉动抵接块在安装槽内移动，第二弹性复位件为弹簧，使得弹簧被压缩，从而将插块插设在插槽内，松开拨块，在第二弹性复位件的作用下，使得抵接块抵接在插槽的内壁上。
16.可选的，所述抵接块背离第二拉绳的一侧间隔均匀的固定有若干个橡胶凸起。
17.通过采用上述技术方案，橡胶凸起增大了抵接块与插槽之间的摩擦力，提升了安装框与立柱之间连接的稳定性。
18.可选的，所述立柱背离安装框一侧转动连接有拉环，所述拉环的侧壁上同轴套设有橡胶套。
19.通过采用上述技术方案，工作人员挪动立柱时，直接通过提拉拉环即可，橡胶套增大了拉环与使用者手掌之间的摩擦力，从而更加便于使用者拉动拉环。
20.可选的，所述立柱的下端转动连接有插杆，所述插杆侧壁上固定有踏板。
21.通过采用上述技术方案，将立柱插设在地面的过程中，通过向下踩动踏板，使得插杆插设在地面内即可。
22.本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 安装拆卸方便，适用范围广；
24.2.通过设置嵌槽，使得挡片的下端难以沿着垂直于安装框的高度方向摆动，进一步提升了挡片与安装框之间连接的稳定性；通过设置插杆以及踏板，更加便于使用者将立柱固定在地面上。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中锁紧组件的整体结构示意图。
27.图3是本实施例中限位组件的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、立柱；2、安装框；3、挡片；4、插接孔；5、锁紧组件；6、挡块；7、第一弹性复位件；8、第一拉绳；9、凹槽；10、通孔；11、嵌槽；12、插槽；13、插块；14、限位组件；15、抵接块；16、第二弹性复位件；17、第二拉绳；18、拨块；19、安装槽；20、滑槽；21、橡胶凸起；22、拉环；23、橡胶套；24、插杆；25、踏板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于灵活拆卸的护栏。
31.参照图1，一种便于灵活拆卸的护栏，包括立柱1和安装框2，立柱1呈竖直设置，立柱1的下端面上转动连接有插杆24，插杆24的下端呈圆锥状，插杆24的尖部竖直朝下设置，
插杆24的侧壁上固定有踏板25，将立柱1固定在地面上时，安装人员踩动踏板25，使得插杆24插设在地面内，从而更加便于工作人员将安装框2固定在地面上。
32.参照图1，立柱1设置有两个，安装框2位于两个立柱1之间，立柱1背离安装框2一侧转动连接有拉环22，从而更加便于安装人员提拉立柱1，拉环22的侧壁上同轴套设有橡胶套23，橡胶套23增大了工作人员手掌与拉环22之间的摩擦力，从而更加便于安装人员拿取立柱1。
33.参照图1，安装框2为矩形框，安装框2的上表面上贯穿开设有插接孔4，插接孔4连通安装框2的内腔，安装框2的内腔内设置有挡片3，根据实际工况需求，选取合适的挡片3，挡片3有具有消音结构的挡片3，具体的如将挡片3设置呈中空设置，进而在中空的挡片3内加装隔音棉，从而起到消音功能，又或者是带有可以夹持喷头的挡片3，从而消除工地区域的灰尘，安装挡片3的过程中，将挡片3从插接孔4插入安装框2的内腔内。
34.参照图1和图2，安装框2的内腔底面上开设有嵌槽11，挡片3的下端嵌设在嵌槽11的内腔内，从而实现对挡片3的下端进行限位，使得挡片3的下端难以在安装框2的内腔内左右晃动。
35.参照图1和图2，安装框2的上端外壁上设置有用于将挡片3抵紧在插接孔4内的锁紧组件5，锁紧组件5包括挡块6、第一弹性复位件7和第一拉绳8，插接孔4的内壁上开设有凹槽9，挡块6沿着垂直于竖直方向的方向滑移在凹槽9的内腔内，第一弹性复位件7为弹簧，弹簧一端固定在挡块6伸入凹槽9内的一端端面上，另一端固定在凹槽9的内壁上，凹槽9的内壁上开设有通孔10，通孔10连通安装框2的外侧壁，拉绳一端固定在挡块6上，另一端穿过通孔10且伸出安装框2外，将挡片3安装在安装框2内时，预先拉动拉绳使得第一弹性复位件7处于压缩状态，挡块6缩入凹槽9内，将挡片3通过插接孔4插入安装框2的内腔内，松开拉绳，在第一弹性复位件7的回复力作用下，使得挡块6将插接孔4封堵，从而使得挡片3难以滑出安装框2外。
36.参照图2，立柱1的横截面呈矩形，立柱1的四个侧壁上均开设有插槽12，插槽12连通立柱1的上端面，安装框2背离挡片3的一侧外壁上固定有插块13，插块13滑移在插槽12的内腔内，插块13上设置有用于限制插块13在插槽12内腔内滑移的限位组件14。
37.参照图3，限位组件14包括抵接块15、第二弹性复位件16、第二拉绳17和拨块18，插块13背离安装框2一侧开设有安装槽19，抵接块15滑移在安装槽19的内腔内，抵接块15的滑移防方向与插块13的滑移方向呈垂直设置，第二弹性复位件16为弹簧，弹簧一端固定在抵接块15伸入安装槽19内的一端，弹簧的另一端固定在安装槽19的内壁上，拨块18滑移在安装框2上，安装框2的外壁上开设有滑槽20，滑槽20与安装槽19的内腔连通，第二拉绳17位于滑槽20与安装槽19之间，第二拉绳17一端固定在拨块18朝向抵接块15一侧，另一端固定在抵接块15朝向弹簧一侧。
38.参照图2和图3，抵接块15背离第二弹性复位件16的一侧固定有若干个橡胶凸起21，若干个橡胶凸起21间隔均匀的排列在抵接块15的侧壁上，橡胶凸起21增大了抵接块15与插槽12内壁之间的摩擦力，使得安装框2在无外力的作用下，整个安装框2难以在两个立柱1之间滑移。
39.本技术实施例一种便于灵活拆卸的护栏的实施原理为：根据场地的实际工况需求，选取合适功能类型的挡片3，将挡片3插设在安装框2内，挡块6抵挡住挡片3，使得挡片3
难以在安装框2的内腔内滑移晃动，安装安装框2时，预先将立柱1下端的插杆24插设在地面内，然后将安装框2插设在两个立柱1之间，使得插块13插设在插槽12的内腔内，在抵接块15的作用下，使得整个安装框2难以在两个立柱1之间滑移，从而实现完成整个护栏，将施工区域维护起来时，在相邻两个立柱1的插槽12之间通过与插槽12横截面相同的连接块连接，或者通过锁链相互绑扎进行连接，从而实现相邻两个立柱1之间连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。