一种模具热处理加工用吊装设备的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种模具热处理加工用吊装设备。


背景技术：

2.模具在热处理的过程中，需要使用到吊装设备对模具运输，目前市面上的吊装设备有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的模具热处理吊装设备，不便于使用者对模具摆放收纳，模具在运输的过程中容易出现相互撞击损坏，严重的影响模具的生产合格率；
4.2、现有的模具热处理吊装设备的收纳端，不便于模具在受热时均匀受热，模具在加工时容易出现寿命较低的现象，不利于后期使用者使用。
5.因此，现有的模具热处理吊装设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具热处理加工用吊装设备，通过支杆上焊接有夹头和横杆，支杆呈空心结构，横杆上开设有插孔，解决了现有的模具热处理吊装设备，不便于使用者对模具摆放收纳和现有的模具热处理吊装设备的收纳端，不便于模具在受热时均匀受热的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种模具热处理加工用吊装设备，包括吊装机、夹头、支杆、插孔、挂耳和横杆，所述吊装机的连接端与挂耳可拆卸连接，所述挂耳焊接在支杆的外侧，使用者将吊装机与挂耳连接，可以实现吊装机带动本实用新型移动，所述横杆焊接在支杆的内侧，横杆能够与支杆组成架体，可以实现对模具夹持运输，所述夹头焊接在支杆的顶面，夹头在使用时，可以将模具整齐码放在架体上，所述插孔开设在横杆的前侧，所述夹头包括焊接板、插管、活动板、螺栓和弹簧，所述焊接板焊接在插管的内壁，所述活动板和焊接板之间连接有弹簧，所述插管上螺纹连接有螺栓，所述挂耳包括耳块、连接板和支柱，所述连接板和支柱与支杆焊接，所述耳块焊接在连接板的顶部。
9.进一步地，所述横杆的两端均分布有支杆，所述插孔等间距开设在横杆上，支杆为空心结构，支杆与横杆配合时，能够实现架体均匀受热，可以实现架体上的模具均匀受热。
10.进一步地，所述夹头等间距焊接在支杆上，所述支杆上的挂耳同侧分布有两个，夹头在使用时，能够将模具均匀固定在支杆与横杆组成的架体上。
11.进一步地，所述支杆为中空结构，所述支杆与插孔的高度相同。
12.进一步地，所述螺栓与活动板相互抵接，所述插管呈u形状，螺栓带动活动板抵接在模具上时，能够实现模具稳固连接在插管的内部。
13.进一步地，所述连接板的底面与支杆的底面共面，耳块上开设有圆孔。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，使用者将支杆上的夹头对模具夹持，此时可以实现模具固定在支杆与横杆组成的架体上，由于夹头等间距焊接在支杆上，可以实现模具等间距分布在架体上，可以避免模具在运输的过程中出现相互撞击的现象，当使用者转动螺栓时，螺栓能够挤压活动板对模具夹持，此时模具能够夹持在插管的内部，可以实现不同厚度的模具固定在支杆与横杆组成的架体上，实现架体对模具整齐收纳，解决了现有的模具热处理吊装设备，不便于使用者对模具摆放收纳的问题。
16.2、本实用新型在使用时，支杆呈空心结构，同时插孔等间距开设在横杆上，当杆和横杆组成的架体放置在热处理设备的内部时，可以实现架体快速受热，同时使用者通过夹头将模具等间距固定在支杆和横杆组成的架体上时，可以实现架体上的热量快速对模具传导，能够实现模具快速均匀受热，同时夹头等间距焊接在支杆上，可以实现模具等间距分布在架体上，可以实现热处理设备内部的热量均匀的模具传导，避免两个相邻模具出现受热不均的现象，解决了现有的模具热处理吊装设备的收纳端，不便于模具在受热时均匀受热的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型与吊装机的连接结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型中夹头的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、吊装机；2、夹头；21、焊接板；22、插管；23、活动板；24、螺栓；25、弹簧；3、支杆；4、插孔；5、挂耳；51、耳块；52、连接板；53、支柱；6、横杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种模具热处理加工用吊装设备，包括吊装机1、夹头2、支杆3、插孔4、挂耳5和横杆6，吊装机1的连接端与挂耳5可拆卸连接，挂耳5焊接在支杆3的外侧，横杆6焊接在支杆3的内侧，横杆6的两端均分布有支杆3，夹头2焊接在支杆3的顶面，夹头2等间距焊接在支杆3上，支杆3上的挂耳5同侧分布有两个，支杆3为中空结构，支杆3与插孔4的高度相同，插孔4开设在横杆6的前侧，插孔4等间距开设在横杆6上，本实用新型在使用时，使用者将挂耳5的底部抵接在地面上，此时支杆3和横杆6呈架空状态，随后使用者将模具通过夹头2夹持在支杆3与横杆6组成的架体上，使用者将吊装机1与挂耳5连接，可以实现吊装机1通过挂耳5对架体移动，吊装机1能够通过架体带动模具移动，吊装机1通过本实用新型将模具放置在热处理设备的内部时，热处理设备产生的热量能够通过本实用
新型对模具传导，可以避免模具与本实用新型接触的部位出现不便受热的现象。
25.其中如图1-3所示，夹头2包括焊接板21、插管22、活动板23、螺栓24和弹簧25，焊接板21焊接在插管22的内壁，活动板23和焊接板21之间连接有弹簧25，螺栓24与活动板23相互抵接，插管22呈u形状，插管22上螺纹连接有螺栓24，夹头2在使用时，使用者将插管22的底部与支杆3连接，随后使用者将模具插接在插管22的内部，使用者转动螺栓24，螺栓24能够挤压活动板23与模具抵接，可以实现模具固定在插管22的内部，实现模具固定在支杆3与横杆6组成的架体上，使用者想要将模具与夹头2分离时，使用者反向转动螺栓24，能够实现活动板23与模具分离，活动板23与焊接板21之间连接弹簧25，可以避免活动板23与焊接板21脱离，便于活动板23下次使用。
26.其中如图1、2所示，挂耳5包括耳块51、连接板52和支柱53，连接板52和支柱53与支杆3焊接，连接板52的底面与支杆3的底面共面，耳块51上开设有圆孔，耳块51焊接在连接板52的顶部，挂耳5在使用时，使用者将连接板52与支杆3连接，支柱53在使用时，可以实现支杆3与横杆6的底部架空，当本实用新型携带模具放置在热处理设备的内部时，可以便于本实用新型快速受热，同时吊装机1与耳块51连接，可以便于吊装机1通过挂耳5带动支杆3与横杆6组成的架体移动。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将横杆6的两端焊接支杆3，支杆3与横杆6连接时组成架体，可以实现架体对模具等间距收纳，第二步，使用者将夹头2和挂耳5焊接在支杆3上，夹头2在使用时，能够将模具固定在支杆3与横杆6组成的架体上，可以实现本实用新型对模具收纳运输，同时挂耳5可以对架体支撑，第三步，使用者将吊装机1与挂耳5连接，吊装机1能够通过挂耳5带动架体移动，从而实现架体带动模具运输。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。