一种定量给料机柔性测速机构的制作方法

1.本实用新型属于给料机技术领域，尤其涉及实用新型名称一种定量给料机柔性测速机构。


背景技术：

2.给料机是一种给料传输装置，其主体构架包括机架以及装配在机架上的传输带部件，通过传输带部件实现将物料传输给料。
3.在给料过程中，如粉煤灰加工过程中，粉体物料加入到传输带部件中传输，然而，由于加工前，经常存在物料前处理不充分，如粉煤灰中含有未粉碎的煤矸石，因此，在传输过程中，需要将物料挑下，具体是物料传输过程中，人工将块状的煤矸石剔除，剔除后，再次粉碎加工。由于粉煤灰中含有的煤矸石数量较大，因此，容易积攒大量需要回收利用的煤矸石。而现有技术公开的给料机不具有压碎等设计，导致，积累下的煤矸石，需要操作人员额外花费人力、物力运输到压碎设备中进行压碎，不仅繁琐，且费时费力。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种定量给料机柔性测速机构，。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种定量给料机柔性测速机构，包括给料机机构，所述给料机机构包括前后间隔设置的机架，所述机架上装配连接有传输带部件，通过所述传输带部件传输输送物料；
7.所述定量给料机柔性测速机构还包括装配连接在机架顶部之间的压料组件；
8.所述压料组件均包括固定连接在机架顶部的立柱，所述立柱上滑动连接有滑动座；
9.所述滑动座之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有压料辊；
10.所述旋转轴的端部装配连接有驱动电机；
11.所述压料组件还包括装配连接在滑动座顶部的推动气缸；
12.所述定量给料机柔性测速机构还包括设置在机架之间的支护板组件；
13.所述支护板组件位于压料组件的正下方，当所述推动气缸推动压料组件下降压料，支护板组件顶起支护。
14.优先地，所述传输带部件包括分别转动连接在机架左右两端之间的带辊，所述带辊之间通过输送带传动连接；
15.所述带辊上装配连接有传输电机。
16.优先地，所述立柱上均开设有第一垂直滑口，所述滑动座分别滑动连接在第一垂直滑口上；
17.位于前侧部位所述滑动座的顶部固定装配推动气缸的活塞杆，所述推动气缸的缸筒固定装配在立柱的顶部。
18.优先地，位于后侧部位所述第一垂直滑口内朝上固定连接有限位滑杆，所述限位
滑杆滑动连接后侧部位的滑动座。
19.优先地，所述传输带包括上带部以及间隔设置的下带部；
20.所述支护板组件包括位于上带部与下带部之间的支护板，所述支护板的前后两端分别固定连接有安装柱，所述安装柱固定连接有顶座，所述顶座的底部装配连接有顶起气缸。
21.优先地，所述机架的纵向截面形状位口形，所述顶座位于机架的口形空隙内，所述顶起气缸的缸筒固定在机架的底部，所述顶起气缸的活塞杆滑动连接机架，所述顶起气缸的活塞杆固定连接顶座的底部。
22.优先地，所述滑动座的右边壁之间固定连接有挡料组件；
23.所述挡料组件包括分别固定连接在滑动座右边壁上的横杆，所述横杆滑动连接在立柱的右侧壁上；
24.所述横杆之间固定连接有挡料板。
25.优先地，所述立柱的右侧壁开设有第二垂直滑口，所述横杆滑动连接第二垂直滑口；
26.所述挡料板的前后端均固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在横杆上。
27.本实用新型具有以下有益效果：
28.本实用新型公开一种定量给料机柔性测速机构，通过设计压料组件及其具体结构实现传输物料中发现不合格的物料，进行压料处理。
29.通过设计支护板组件及其具体结构实现配合上述压料组件压料处理物料。
30.采用上本实用新型公开的装置部件不仅实现给料机在传输给料过程中，高效将物料进行传输的同时，辊压压碎未能预先有效处理物料如未能压碎的煤矸石。上述装置部件设计不仅操作方便，辊压处理物料效率高，且操作方便。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
32.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例中立柱的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例中压料组件的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例图1中的前视图。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.如图1-5所示，一种定量给料机柔性测速机构，包括给料机机构，所述给料机机构包括前后间隔设置的机架1，所述机架1上装配连接有传输带部件2，通过所述传输带部件2传输输送物料。
42.具体而言，按照现有常规方式，传输带部件2包括分别转动连接在机架1左右两端之间的带辊21(机架1的两端焊接折形板11，带辊21转动在折形板11之间)，所述带辊21之间通过输送带22传动连接。同时，按照现有常规方式，带辊21上装配连接有传输电机23。
43.在传输过程中，一旦发现大量的煤矸石，停下传输电机23，通过下述结构压碎。
44.定量给料机柔性测速机构还包括装配连接在机架1顶部之间的压料组件3；压料组件3均包括固定连接在机架1顶部的立柱32，所述立柱32上滑动连接有滑动座36；滑动座36之间转动连接有旋转轴311，所述旋转轴311上固定连接有压料辊31；旋转轴311的前端部装配连接有驱动电机34(按照现有常规方式，在驱动电机34的电机体上固定连接能够升降的伸缩杆，通过伸缩杆支固电机，并且在下述推动气缸的推动下，平稳下降)。
45.同时，压料组件3还包括装配连接在滑动座36顶部的推动气缸35。
46.具体而言，立柱32上均开设有第一垂直滑口321，所述滑动座36分别滑动连接在第一垂直滑口321上；位于前侧部位所述滑动座36的顶部固定装配推动气缸35的活塞杆，所述推动气缸35的缸筒固定装配在立柱32的顶部。位于后侧部位所述第一垂直滑口321内朝上固定连接有限位滑杆323，所述限位滑杆323滑动连接后侧部位的滑动座36。
47.打开推动气缸35携带压料辊31下降并接触到传输带上的物料，为了保护传输带，避免传输带受压变形，上述定量给料机柔性测速机构还包括设置在机架1之间的支护板组件5。
48.具体而言，上述支护板组件5位于压料组件3的正下方，当所述推动气缸35推动压料组件3下降压料，支护板组件5顶起支护。
49.具体而言，上述传输带包括上带部以及间隔设置的下带部；支护板组件5包括位于上带部与下带部之间的支护板51，所述支护板51的前后两端分别固定连接有安装柱，所述安装柱固定连接有顶座52，所述顶座52的底部装配连接有顶起气缸53。
50.由于，机架1的纵向截面形状位口形，所述顶座52位于机架1的口形空隙内，所述顶起气缸53的缸筒固定在机架1的底部，所述顶起气缸53的活塞杆滑动连接机架1，所述顶起气缸53的活塞杆固定连接顶座52的底部。
51.当压料辊31下降接触物料，上述顶起气缸53打开，并朝上顶起支护板51，至支护板
51支托在传输带的上带部底部位置，此时，在压料辊31旋转并压料过程中，支护板51支托承受压力，实现防护传输带。
52.为了避免在压料过程中，物料大量脱离辊压位置，上述滑动座36的右边壁之间固定连接有挡料组件4；挡料组件4包括分别固定连接在滑动座36右边壁上的横杆41，所述横杆41滑动连接在立柱32的右侧壁上；横杆41之间固定连接有挡料板43。
53.具体而言，立柱32的右侧壁开设有第二垂直滑口322，所述横杆41滑动连接第二垂直滑口322；挡料板43的前后端均固定连接有螺杆42，所述螺杆42螺纹连接在横杆41上。
54.当压料辊31下降过程中，上述结构作用下，挡料板43跟随下降并隔挡在右侧，避免物料辊压中大量离开辊压部位。
55.上述处理后，将压料辊31复位，继续传输送料。
56.采用上述装置部件设计不仅实现给料机在传输给料过程中，高效将物料进行传输的同时，辊压压碎未能预先有效处理物料如未能压碎的煤矸石。上述装置部件设计不仅操作方便，辊压处理物料效率高，且操作方便。
57.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。