一种板式密封阀及密封输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封阀技术领域，尤其涉及一种板式密封阀及密封输送设备。


背景技术：

2.密封阀是一种机械结构，一般用于控制连通各结构之间的相互连通。例如控制液体的流通通道，能够随时改变液体的流动方向或流动工作。密封阀也可以用于对磁性的流体介质进行控制，当然密封阀也可以控制气体流通。
3.现有技术中，对磁性流体浆料进行控制流通方向和流通工作时，一般都是采用电磁式流通阀门。由于磁性流体浆料在流通时，会极大的影响电磁式流通阀门的密封效果，使得电磁式流通阀门在工作一段时间后，封闭效果差，需要经常性的进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中存在的技术问题，而提出的一种板式密封阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板式密封阀，包括：
7.连阀组件，所述连阀组件包括：阀体和连通通道；所述连通通道贯穿设置在所述阀体上，所述连通通道用于介质流通；
8.第一泵体，所述第一泵体设置在所述阀体一侧；
9.第二泵体，所述第二泵体设置在所述阀体的另一侧，且所述第一泵体与所述第二泵体相对设置；
10.推板，所述推板的两端分别与所述第一泵体、所述第二泵体相连，所述推板的贯穿设置在所述阀体内，且所述推板垂直连接所述连通通道，所述推板用于隔断所述连通通道；
11.其中，所述推板上还设置有第一孔洞，所述第一孔洞与所述连通通道相适配。
12.可选的，所述阀体内部设置有密封腔，所述连阀组件还包括：
13.两个隔通板，两个所述隔通板相对设置在所述密封腔的内部；
14.其中，所述推板贯穿所述密封腔，且所述推板位于两个所述隔通板之间。
15.可选的，所述连阀组件还包括：
16.连接板，所述连接板设置在所述阀体的一侧，且所述连接板位于阀体远离所述第一泵体和第二泵体的一侧；
17.接头，所述接头设置在所述阀体的另一侧，且所述接头与所述连接板相对设置。
18.可选的，所述阀体的内部设置有第二孔洞，两个所述隔通板上均设置有连接孔，所述连接板上设置有转接孔，所述接头的内部设置有转接通道；
19.其中，所述第二孔洞、所述连接孔、两个所述转接孔、所述转接通道四者之间连通且同轴，组成所述转接通道。
20.可选的，所述阀体一侧设置有安装板，所述安装板与所述阀体可拆卸相连，且所述
安装板位于所述隔通板的一侧。
21.可选的，所述安装板上设置有第三孔洞，所述第三孔洞的一端与接头相连，所述第三孔洞的另一端与所述隔通板的连接孔同轴且连通。
22.可选的，所述密封腔内还设置有密封垫圈，所述密封垫圈分别位于两个所述隔通板的两侧；
23.其中，两个所述密封垫圈与所述转接通道同轴且连通。
24.可选的，所述第一泵体、所述第二泵体均为液压泵。
25.可选的，所述第一泵体、所述第二泵体均为电动推杆。
26.本实用新型还提供了一种密封输送设备，采取上述中所述的一种板式密封阀。
27.本实用新型的有益效果为：
28.通过控制推板上的第一孔洞与连通通道的重叠接通状态，实现密封阀的连通和隔断功能，使得密封阀满足对磁性流通介质的流通工作的控制要求。同时本密封阀通过第一泵体和第二泵体相对运动工作推动推板对连通通道进行机械运动隔断，避免因流通介质的材质以及特性等干扰推板进行封闭和隔断功能。即本密封阀的工作环境不受流通介质的影响，因此能够对不同材质、特性的流通介质进行实现连通通和隔断工作。同时本密封阀是机械密封，保证了本密封阀在长时间工作后的密封强度和密封效果。因此解决了现有技术中的电磁式流通阀门在工作一段时间后，封闭效果差的技术问题。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一中提供的一种板式密封阀的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例一中提供的一种板式密封阀的部分结构平面剖视示意图(连通状态时)；
31.图3为本实用新型实施例一中提供的一种板式密封阀的部分结构平面剖视示意图(隔断状态时)；
32.图4为本实用新型实施例二中提供的一种板式密封阀的部分结构平面剖视示意图(连通状态时)。
33.图中标记如下所示：
34.1、第一泵体；
35.2、第二泵体；21、推板；211、第一孔洞；
36.3、连阀组件；31、连接板；32、阀体；321、第二孔洞；33、隔通板；34、安装板；341、第三孔洞；35、连接件；36、密封垫圈；
37.4、接头；41、转接通道。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b 同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.实施例一
43.参照图1-3，一种板式密封阀，所述密封阀在实际使用中，由于是通过两泵体推动卡接，在阀体32内部形成隔断层或连通通道，因此所述密封阀不会受到磁性流通介质的影响。即磁性流通介质不会对所述密封阀的隔断层产生干扰，因此保证了所述密封阀的密封性。另外，需要说明的是，所述密封阀不仅仅运用在对磁性流通介质进行隔断封闭的工作中，还可以运用在其他的工作场景中。如粮食存储密封、沙子密封、液体密封等等。
44.具体的，所述密封阀包括：第一泵体1、第二泵体2、推板21和连阀组件3。所述连阀组件3包括：阀体32和连通通道(图中未标出)。所述连通通道贯穿设置在所述阀体32上，所述连通通道用于介质流通。所述第一泵体1和第二泵体2相对设置在所述阀体32两侧，所述第一泵体1和第二泵体2的运动方向与所述连通通道垂直。所述推板21横向贯穿设置在阀体32上，且所述推板21的两端分别与所述第一泵体1和所述第二泵体2相连，所述推板21上还设置有第一孔洞211，所述第一孔洞211与所述连通通道重叠连通。即在本实施例中通过第一泵体1和第二泵体2将推板21上的第一孔洞211 与连通通道同轴连通，此时所述密封阀为连通状态；当第一泵体1和第二泵体2将推板21上的第一孔洞211与连通通道远离，此时连通通道被推板21的板面进行隔断，即所述密封阀为隔断状态。在本实施例中，通过在阀体32内设置有连通通道和推板21，让第一泵体1 和第二泵体2相对工作(第一泵体1的输出端伸长推动推板21，同时第二泵体2输出端回缩拉动推板21时)，推动推板21进入阀体 32内，让推板21上的第一孔洞211与连通通道重叠连通，此时密封阀为接通状态；让第一泵体1和第二泵体2反向相对工作(第一泵体 1的输出端回缩拉动推板21时，同时第二泵体2输出端伸长推动推板21)，推动推板21进入阀体32内，让推板21上的第一孔洞211 远离连通通道，此时推板21上的板面将连通通道进行隔断，此时密封阀为状态。即在本实施例中，通过控制推板21上的第一孔洞211 与连通通道的重叠接通状态，实现密封阀的连通和隔断功能，使得密封阀满足对磁性流通介质的流通工作的控制要求。同时本密封阀通过第一泵体1和第二泵体2相对运动工作推动推板21对连通通道进行机械运动隔断，避免因流通介质的材质以及
特性等干扰推板21进行封闭和隔断功能。即本密封阀的工作环境不受流通介质的影响，因此能够对不同材质、特性的流通介质进行实现连通通和隔断工作。同时本密封阀是机械密封，保证了本密封阀在长时间工作后的密封强度和密封效果。因此解决了现有技术中的电磁式流通阀门在工作一段时间后，封闭效果差的技术问题。
45.在本实施例中，所述连阀组件3还包括：连接板31、接头4和两个隔通板33。具体的，所述阀体32内部设置有密封腔(图中未标出)，两个所述隔通板33相对设置在所述密封腔的内部，所述推板 21贯穿所述密封腔，且所述推板21位于两个所述隔通板33之间。即所述推板21设置在两个隔通板33之间，且推板21与两个隔通板 33之间紧密贴合，以此保证推板21的隔断效果。所述连接板31设置于阀体32的一侧，且所述连接板31位于阀体32远离所述第一泵体1和第二泵体2的一侧，所述连接板31用于将所述阀体32与存储装置相连，以便于实现所述密封阀的隔断或连通工作。所述接头4设置在所述阀体32的另一侧，即所述接头4与所述连接板31相对设置。所述接头4用于连接物料运输装置，以便于实现所述密封阀的连通或隔断工作。
46.在本实施例中，所述连通通道具体为：所述阀体32在连接板31 和接头4之间设置有第二孔洞321，所述第二孔洞321与所述密封腔连通，且所述第二孔洞321前后贯穿在阀体32内部。也即两个隔通板33上均设置有连接孔(图中未标出)，所述第二孔洞321和两个连接孔连通。即所述第二孔洞321与两个所述连接孔同轴连通，通过第二孔洞321与连接孔连通，此时阀体32内部连通。另外，在本实施例中，所述接头4的内部设置有转接通道41，所述连接板31也开设有转接孔(图中未标出)，所述第二孔洞321、连接孔、转接通道 41以及转接孔之间处于同一直线上，且四者之间相互连通，形成连通通道。在本实施例中，通过设置第二孔洞321、连接孔、转接通道 41以及转接孔，此时连接板31、阀体32、接头4的三者内部连通，然后通过推板21控制阀体32内部流通。也即通过推板21控制两个隔通板33之间的连通或隔断。
47.在本实施例中，为了方便对密封腔内部的隔通板33和封板进行安装更换。所述阀体32一侧设置有安装板34，所述安装板34位于密封腔一侧，所述安装板34与接头4相连。具体的，所述安装板34 通过连接件35与所述阀体32可拆卸相连，所述安装板34上还设置有第三孔洞341，所述第三孔洞341的一端与接头4上的转接通道41 相连通，所述第三孔洞341的另一端与隔通板33上的连接孔同轴连通。也即所述第三孔洞341与所述转接通道41同轴连通。在本实施例中，所述安装板34通过连接件35与阀体32可拆卸连接的操作为：将一个隔通板33放置在密封腔内，此隔通板33上的连接孔与阀体 32的第二孔洞321、连接板31上的转接孔相连通，同时将推板21设置在密封腔内，且推板21同时在阀体32上滑动。将另一隔通板33 搭接在推板21的另一侧，此时推板21位于两个隔通板33之间滑动。然后将安装板34安装到阀体32的密封腔处，此时通过两个连接件 35将安装板34在阀体32上进行锁紧，完成对阀体32内部的可拆卸相连。
48.在本实施例中，所述第一泵体1、第二泵体2均为液压泵。即第一泵体1和第二泵体2通过外接油箱增压，使得第一泵体1、第二泵体2的输出端实现伸缩工作。在本实施例中，所述密封阀在连通时(如图2)，第一泵体1的输出端伸长推进工作，第二泵体2的输出端进行回缩工作，此时推板21上的第一孔洞211与连阀组件3上的连通通道同轴。即所述密封阀的内部连通。所述密封阀在隔断时(如图3)，第一泵体1的输出端进行回缩工作，第二泵体2的输
出端伸长推进工作，此时推板21将连阀组件3上的连通通道进行隔断。即所述密封阀的内部隔断，此时介质无法在连通通道内流通。
49.在一种可行的实施例中，所述第一泵体1、第二泵体2也可以替换成电动推杆。即第一泵体1通电推动推板21，且第二泵体2通电回缩，让推板21上的第一孔洞211与连通通道同轴，此时所述密封阀的内部连通。第一泵体1通电回缩，第二泵体2通电拉动推板21，此时所述密封阀的内部隔断。在本实施例中，通过通电控制第一泵体1和第二泵体2伸缩工作，实现所述密封阀的内部隔断和连通。在本实施例中，通过用电控制所述密封阀的隔断与连通，一方面保证了所述密封阀能够起到密封隔断效果，另一方面，也方便对所述密封阀的隔断和连通状态进行变换。也进一步的保证了所述密封阀的使用便捷性。
50.实施例二
51.参照图4，在本实施例中，为了保证阀体32内部连接的紧密性，所述阀体32内部的密封腔的内壁处设置有密封垫圈36，所述密封垫圈36分别位于两个所述隔通板33的两侧。即所述密封腔的内壁处放置有密封垫圈36，密封垫圈36分别位于两个隔通板33的远离推板 21的侧边处。所述连通通道贯穿所述密封垫圈36，即所述密封垫圈 36的圆孔与所述连通通道相连通。在本实施例中，通过在密封腔的内部设置密封垫圈36，能够保证隔通板与密封腔内壁连接紧密性，从而有效的保证所述阀体32在隔断密封时的密封性。其余均与实施例一相同。
52.实施例三
53.本实用新型还提供了一种密封输送设备，采取上述中所述的一种板式密封阀。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。