一种沥青混合研磨设备及其研磨方法与流程

1.本发明属于沥青混合研磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种沥青混合研磨设备及其研磨方法。


背景技术：

2.沥青是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等构成，而沥青在混合过程中需要进行研磨才能进行后续使用。
3.例如授权公告号：cn112206885a的发明公开了一种沥青混合研磨装置，包括：第一搅拌研磨室，其内设有第一过滤层，以将第一搅拌研磨室分为第一上层空间和第一下层空间，第一上层空间设有搅拌切割装置，第一下层空间设有研磨装置；第二搅拌研磨室，其结构与第一搅拌研磨室的结构相同，第一上层空间设有与第二搅拌研磨室的第二入料口连通的第一出料口，以使未通过第一过滤层的物料进入第二搅拌研磨室内进行二次切割研磨。该沥青混合研磨装置利用第一搅拌研磨室对物料进行一次搅拌切割和研磨，利用第二搅拌研磨室对未经过第一过滤层的物料进行二次搅拌切割和研磨，使沥青颗粒研磨的更充分，使用时，使沥青颗粒贴敷紧密，提升了其防水性，使其不易脱落。
4.类似于上述申请的沥青研磨目前还存在以下几点不足：
5.1、现有的沥青研磨装置并不能针对与沥青进行不同规格下的统一研磨及处理，进而在分段式研磨的情况下会降低工作效率。
6.2、现有的沥青研磨装置并不能对沥青处于混合研磨状态下的自清洁作业，进而极易因沥青黏连而导致设备损坏。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种沥青混合研磨设备及其研磨方法，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种沥青混合研磨设备及其研磨方法，以解决现有的沥青研磨装置并不能针对与沥青进行不同规格下的统一研磨及处理，进而在分段式研磨的情况下会降低工作效率，再者是并不能对沥青处于混合研磨状态下的自清洁作业，进而极易因沥青黏连而导致设备损坏的问题。
9.本发明一种沥青混合研磨设备及其研磨方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种沥青混合研磨设备及其研磨方法，一种沥青混合研磨设备包括承载机构；
11.所述承载机构的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载机构的底侧还安装有精研机构，在精研机构的上方还设置有次研机构和粗研机构，导料组件的主体为螺旋状结构设计，且导料组件为逆向分段式结构设计，且导料组件安装在连接组件的外侧位置。
12.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述承载机构包括：
13.承载组件，承载组件的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载组件的左右两
侧均设置有“l”形的支架，在支架的上方还设置有电动缸；
14.覆盖组件，覆盖组件的主体为长方体结构设计，且覆盖组件的左右两侧均设置有“l”形的支架，并安装的电动缸的上方。
15.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述承载机构包括：
16.驱动组件，驱动组件的主体为带有电机的驱动轴结构设计，在驱动轴的下侧还设置有矩形带槽连接块，两处驱动轴之间通过齿轮及链条相传动连接，在驱动组件的下侧还设置有精研机构。
17.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述精研机构包括：
18.精研箱，精研箱的主体为上粗下细的锥台形结构设计，且精研箱安装在承载组件的底侧，并与承载组件相贯通。
19.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述精研机构包括：
20.精研组件，精研组件的主体为两处精研辊呈纵向阵列设置，在位于前侧的精研辊的右侧还设置有电机驱动，在精研组件的上侧还设置有次研机构。
21.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述次研机构包括：
22.刮除组件，刮除组件的主体为内部开设有空腔的圆柱体结构设计，且刮除组件的外周面上呈环形阵列开设有通槽，在刮除组件的外周面上还呈环形阵列安装有刮板，两处刮除组件呈横向阵列设置，其中一处刮除组件的底侧还设有驱动电机。
23.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述次研机构包括：
24.调节组件，调节组件的主体为环形结构设计，且调节组件的内部呈环形阵列开设有圆孔，调节组件安装在刮除组件中内部所开设的空腔内部位置，在调节组件的内侧还设置有粗研机构。
25.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备，所述粗研机构包括：
26.连接组件，连接组件，连接组件的主体为传动轴结构设计，且连接组件的顶端面还设置有矩形块，并与驱动组件下侧所设置的矩形带槽连接块相匹配。
27.进一步的，所述一种沥青混合研磨设备的研磨方法，所述粗研机构包括：
28.搅底组件，搅底组件的主体为“十”字形结构设计，且搅底组件的安装在连接组件的外侧位置。
29.一种沥青混合研磨设备，其研磨方法如下：
30.s1、首先通过启动承载机构中承载组件外侧所设置的电动缸将覆盖组件与承载组件进行分离；
31.s2、此时确保驱动组件与连接组件分离后即可将沥青投入到次研机构中的刮除组件的内部位置；
32.s3、然后将覆盖组件落下，通过驱动组件对粗研机构中的连接组件进行驱动，其中的搅底组件和导料组件相互配合即可完成对沥青的粗研；
33.s4、粗研后的沥青排入到承载组件的内部经过刮除组件的转动完成次研；
34.s5、次研后的沥青落入到精研箱的内部经精研组件的转动完成精研即可。
35.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
36.1、由于设置有承载机构，其中的覆盖组件打开时，其上方所设置的驱动组件在电动缸的驱动作用下与粗研机构中的连接组件为分离状态，进而确保在将覆盖组件打开时机
器不会运转，确保了使用安全。
37.2、由于设置有次研机构，可通过向刮除组件内部所开设的空腔内选择合适孔径的调节组件进行装填，进而实现了研磨可调化，在当装配完成后即可通过将覆盖组件放下与承载组件接触对刮除组件内部的粗研机构进行启动，其中的连接组件会带动着“十”字形的搅底组件进行持续转动，转动的同时通过安装在连接组件外侧的逆向分段式导料组件对物料进行持续的研磨作业，粗研合格后的产品则会通过调节组件过滤后排入到承载组件的内部位置。
附图说明
38.图1是本发明的部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图。
39.图2是本发明的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。
40.图3是本发明的部分结构半剖状态下的俯侧视结构示意图。
41.图4是本发明的部分结构半剖状态下的仰侧视结构示意图。
42.图5是本发明的承载机构结构示意图。
43.图6是本发明的次研机构结构示意图。
44.图7是本发明的粗研机构结构示意图。
45.图8是本发明的图4中a处放大结构示意图。
46.图9是本发明的方法流程示意图。
47.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
48.1、承载机构；101、承载组件；102、覆盖组件；103、驱动组件；2、精研机构；201、精研箱；202、精研组件；3、次研机构；301、刮除组件；302、调节组件；4、粗研机构；401、连接组件；402、搅底组件；403、导料组件。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
50.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.实施例：
53.如附图1至附图8所示：
54.本发明提供一种沥青混合研磨设备及其研磨方法，包括有：承载机构1；
55.承载机构1的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载机构1的底侧还安装有精研机构2，在精研机构2的上方还设置有次研机构3和粗研机构4，导料组件403的主体为螺旋状结构设计，且导料组件403为逆向分段式结构设计，且导料组件403安装在连接组件401的外侧位置，承载组件101，承载组件101的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载组件101的左右两侧均设置有“l”形的支架，在支架的上方还设置有电动缸，次研机构3中的刮除组件301外侧所设置的刮板则会对承载组件101内部的沥青进行再次的粉碎研磨作业，并通过相互导动防止沥青黏连的情况出现，当沥青落入到精研机构2中精研箱201的内部时，通过启动精研组件202对沥青进行再次研磨即可，覆盖组件102，覆盖组件102的主体为长方体结构设计，且覆盖组件102的左右两侧均设置有“l”形的支架，并安装的电动缸的上方，将待粗研的沥青经承载机构1中的承载组件101投入到次研机构3中的刮除组件301的主体内部位置，而在承载组件101的上方还设置有覆盖组件102，覆盖组件102打开时，其上方所设置的驱动组件103在电动缸的驱动作用下与粗研机构4中的连接组件401为分离状态，进而确保在将覆盖组件102打开时机器不会运转，确保了使用安全，承载机构1包括：驱动组件103，驱动组件103的主体为带有电机的驱动轴结构设计，在驱动轴的下侧还设置有矩形带槽连接块，两处驱动轴之间通过齿轮及链条相传动连接，在驱动组件103的下侧还设置有精研机构2。
56.参考如图1-2，精研机构2包括：精研箱201，精研箱201的主体为上粗下细的锥台形结构设计，且精研箱201安装在承载组件101的底侧，并与承载组件101相贯通，精研机构2包括：精研组件202，精研组件202的主体为两处精研辊呈纵向阵列设置，在位于前侧的精研辊的右侧还设置有电机驱动，在精研组件202的上侧还设置有次研机构3。
57.参考如图3-4，次研机构3包括：
58.刮除组件301，刮除组件301的主体为内部开设有空腔的圆柱体结构设计，且刮除组件301的外周面上呈环形阵列开设有通槽，在刮除组件301的外周面上还呈环形阵列安装有刮板，两处刮除组件301呈横向阵列设置，可通过向刮除组件301内部所开设的空腔内选择合适孔径的调节组件302进行装填，进而实现了研磨可调化，在当装配完成后即可通过将覆盖组件102放下与承载组件101接触对刮除组件301内部的粗研机构4进行启动，其中的连接组件401会带动着“十”字形的搅底组件402进行持续转动，转动的同时通过安装在连接组件401外侧的逆向分段式导料组件403对物料进行持续的研磨作业，粗研合格后的产品则会通过调节组件302过滤后排入到承载组件101的内部位置，其中一处刮除组件301的底侧还设有驱动电机，次研机构3包括：调节组件302，调节组件302的主体为环形结构设计，且调节组件302的内部呈环形阵列开设有圆孔，调节组件302安装在刮除组件301中内部所开设的空腔内部位置，在调节组件302的内侧还设置有粗研机构4。
59.参考如图5-8，粗研机构4包括：连接组件401，连接组件401，连接组件401的主体为传动轴结构设计，且连接组件401的顶端面还设置有矩形块，并与驱动组件103下侧所设置的矩形带槽连接块相匹配，粗研机构4包括：搅底组件402，搅底组件402的主体为“十”字形结构设计，且搅底组件402的安装在连接组件401的外侧位置。
60.本发明公开了一种沥青混合研磨设备的研磨方法，其研磨方法如下：
61.1)、首先通过启动承载机构1中承载组件101外侧所设置的电动缸将覆盖组件102与承载组件101进行分离；
62.2)、此时确保驱动组件103与连接组件401分离后即可将沥青投入到次研机构3中的刮除组件301的内部位置；
63.3)、然后将覆盖组件102落下，通过驱动组件103对粗研机构4中的连接组件401进行驱动，其中的搅底组件402和导料组件403相互配合即可完成对沥青的粗研；
64.4)、粗研后的沥青排入到承载组件101的内部经过刮除组件301的转动完成次研；
65.5)、次研后的沥青落入到精研箱201的内部经精研组件202的转动完成精研即可。
66.使用时：首先将待粗研的沥青经承载机构1中的承载组件101投入到次研机构3中的刮除组件301的主体内部位置，而在承载组件101的上方还设置有覆盖组件102，覆盖组件102打开时，其上方所设置的驱动组件103在电动缸的驱动作用下与粗研机构4中的连接组件401为分离状态，进而确保在将覆盖组件102打开时机器不会运转，确保了使用安全；
67.而在当沥青料位于刮除组件301的内部时，可通过向刮除组件301内部所开设的空腔内选择合适孔径的调节组件302进行装填，进而实现了研磨可调化，在当装配完成后即可通过将覆盖组件102放下与承载组件101接触对刮除组件301内部的粗研机构4进行启动，其中的连接组件401会带动着“十”字形的搅底组件402进行持续转动，转动的同时通过安装在连接组件401外侧的逆向分段式导料组件403对物料进行持续的研磨作业，粗研合格后的产品则会通过调节组件302过滤后排入到承载组件101的内部位置；
68.此时，次研机构3中的刮除组件301外侧所设置的刮板则会对承载组件101内部的沥青进行再次的粉碎研磨作业，并通过相互导动防止沥青黏连的情况出现，当沥青落入到精研机构2中精研箱201的内部时，通过启动精研组件202对沥青进行再次研磨即可。
69.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。