一种设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的制作方法

1.本实用新型属于角钢加工技术领域，尤其涉及一种设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置。


背景技术：

2.输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，其结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，相关技术中，公开了一种铁塔角钢工件高效切角装置，包括底座及其上设置的固定装置和切割装置；固定装置包括固定支架，固定支架固定安装在底座上，固定支架上部固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端固定设置有压块，第一伸缩杆的正下方在底座上固定安装有v型块；切割装置包括切割支架，切割支架固定安装在底座上，切割支架上部固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆活动端连接有切割机；通过固定装置中压块和v型块的设置，v型块与角钢的直角面相贴合，压块压在角钢拐角中心使角钢与v型块紧密贴合，实现了角钢切角加工过程的固定，固定简便且效果好，并且还具有对心定位的功能，角钢固定更加稳定，其结构简单，操作方便，值得推广。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对角钢进行切角时，只能够对角钢的一个角进行切割，若两端均需要切角时，需要人工对角钢进行调整。
4.因此，有必要提供一种新的设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对角钢进行固定并进行切角，并能够对角钢进行转动，从而能够对角钢的两端均进行切角的设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置包括：工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个移动固定机构和切角机构；
7.所述旋转机构包括转轴、圆形转台、第一惰轮、第一驱动电机、第二惰轮和皮带，所述转轴转动安装在工作台的顶部，所述圆形转台固定安装在转轴的顶端，所述第一惰轮固定套设在转轴上，所述第一驱动电机固定安装在工作台的顶部，所述第二惰轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述皮带缠绕在第二惰轮和第一惰轮上；
8.所述移动固定机构包括条形凹槽、第二驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块、放置板、第一l形板、压板、拉杆和伸缩弹簧，所述条形凹槽开设在圆形转台的顶部，所述第二驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述放置板固定安装在内螺纹滑块的顶部，所述第一l形板固定安装在放置板的顶部，所述压板设置在第一l形板内，所述拉杆固定安装在压板的顶部，所述拉杆的
顶端延伸至第一l形板外并与第一l形板滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的顶端与第一l形板的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与压板的顶部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述切角机构包括第二l形板、液压缸、安装板、上切刀和匚形下切板，所述第二l形板固定安装在工作台的顶部，所述液压缸固定安装在第二l形板的顶部内壁上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述上切刀固定安装在安装板的底部，所述匚形下切板固定安装在第二l形板的一侧内壁上，所述匚形下切板与上切刀相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有环形轨道，所述圆形转台的底部固定安装有两个支撑轮，两个所述支撑轮均与环形轨道相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述匚形下切板的顶部固定安装有两个倾斜导料块，所述匚形下切板的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与工作台的顶部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽的底部内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与内螺纹滑块的底部固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述拉杆的顶端固定安装有把手。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置旋转机构，使得能够简单有效的对角钢进行转动，从而使得能够对角钢的两端均进行切角；
16.2、本实用新型通过设置移动固定机构，使得能够简单有效的对角钢进行固定并对其进行移动，使角钢接触或远离切刀，避免影响转动；
17.3、本实用新型通过设置切角机构，使得能够简单有效的对角钢进行切角工作，具有切角效果好，效率高的优点。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的俯视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中工作台、第二l形板、液压缸、安装板、上切刀和匚形下切板的装配图；
23.图5为本实用新型中皮带、条形凹槽、第二驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块和放置板的装配图。
24.图中：1、工作台；2、转轴；3、圆形转台；4、第一惰轮；5、第一驱动电机；6、第二惰轮；7、皮带；8、条形凹槽；9、第二驱动电机；10、螺纹杆；11、内螺纹滑块；12、放置板；13、第一l形
板；14、压板；15、拉杆；16、伸缩弹簧；17、第二l形板；18、液压缸；19、安装板；20、上切刀；21、匚形下切板；22、环形轨道；23、支撑轮。
具体实施方式
25.请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的侧视剖视结构示意图。设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有旋转机构、两个移动固定机构和切角机构；
26.所述旋转机构包括转轴2、圆形转台3、第一惰轮4、第一驱动电机5、第二惰轮6和皮带7，所述转轴2转动安装在工作台1的顶部，所述圆形转台3固定安装在转轴2的顶端，所述第一惰轮4固定套设在转轴2上，所述第一驱动电机5固定安装在工作台1的顶部，所述第二惰轮6固定安装在第一驱动电机5的输出轴上，所述皮带7缠绕在第二惰轮6和第一惰轮4上；
27.所述移动固定机构包括条形凹槽8、第二驱动电机9、螺纹杆10、内螺纹滑块11、放置板12、第一l形板13、压板14、拉杆15和伸缩弹簧16，所述条形凹槽8开设在圆形转台3的顶部，所述第二驱动电机9固定安装在条形凹槽8的一侧内壁上，所述螺纹杆10固定安装在第二驱动电机9的输出轴上，所述螺纹杆10远离第二驱动电机9的一端与条形凹槽8的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块11螺纹套设在螺纹杆10上，所述放置板12固定安装在内螺纹滑块11的顶部，所述第一l形板13固定安装在放置板12的顶部，所述压板14设置在第一l形板13内，所述拉杆15固定安装在压板14的顶部，所述拉杆15的顶端延伸至第一l形板13外并与第一l形板13滑动连接，所述伸缩弹簧16滑动套设在拉杆15上，所述伸缩弹簧16的顶端与第一l形板13的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧16的底端与压板14的顶部固定连接。
28.如图1和图4所示，所述切角机构包括第二l形板17、液压缸18、安装板19、上切刀20和匚形下切板21，所述第二l形板17固定安装在工作台1的顶部，所述液压缸18固定安装在第二l形板17的顶部内壁上，所述安装板19固定安装在液压缸18的输出轴上，所述上切刀20固定安装在安装板19的底部，所述匚形下切板21固定安装在第二l形板17的一侧内壁上，所述匚形下切板21与上切刀20相适配；
29.通过设置切角机构，使得能够简单有效的对角钢进行切角工作，具有切角效果好，效率高的优点。
30.如图1所示，所述工作台1的顶部固定安装有环形轨道22，所述圆形转台3的底部固定安装有两个支撑轮23，两个所述支撑轮23均与环形轨道22相适配；
31.通过设置环形轨道22和支撑轮23，使得能够简单有效的对圆形转台3进行支撑，使从而时圆形转台3能够平稳的转动。
32.如图1和图3所示，所述匚形下切板21的顶部固定安装有两个倾斜导料块，所述匚形下切板21的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与工作台1的顶部固定连接；
33.通过设置倾斜导料块，使得能够简单有效的对角钢进行限制，通过设置支撑杆，使得能够提高匚形下切板21的稳定性。
34.如图2和图5所示，所述条形凹槽8的底部内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内
滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与内螺纹滑块11的底部固定连接；
35.通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对内螺纹滑块11进行限制，使内螺纹滑块11能够平稳的移动。
36.如图2所示，所述压板14的底部固定安装有防滑垫，所述拉杆15的顶端固定安装有把手；
37.通过设置防滑垫，使得能够简单有效的提高压板14对角钢的固定效果。
38.本实用新型提供的设有旋转结构的铁塔角钢工件高效切角装置的工作原理如下：
39.第一步骤：当需要对角钢进行切角时，向上拉动拉杆15,拉杆15带动压板14向上移动，压板14使伸缩弹簧16处于压缩状态，将角钢放置在放置板12上，松开拉杆15，在伸缩弹簧16弹力的作用下，伸缩弹簧16带动压板14向下移动，使压板14接触角钢，从而对角钢进行固定，启动第二驱动电机9,第二驱动电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动内螺纹滑块11移动，内螺纹滑块11带动放置板12移动，从而带动角钢移动到上切刀20的下方；
40.第二步骤：启动液压缸18,液压缸18带动安装板19向下移动，安装板19带动上切刀20向下移动，在上切刀20和匚形下切板21的配合下，对角钢进行切角工作，当需要对角钢的另一端进行切角时，使角钢复位，启动第一驱动电机5,第一驱动电机5带动第二惰轮6转动，第二惰轮6通过皮带7带动第一惰轮4转动，第一惰轮4带动转轴2转动，转轴2带动圆形转台3转动，从而可以对角钢的另一端进行切角工作。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
42.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。