一种用于机床的真空吸盘连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床设计加工技术领域，具体涉及一种用于机床的真空吸盘连接结构。


背景技术：

2.真空吸盘是一种利用内外大气压力的差别，使工件吸附在吸盘表面的一种装置，具有固定牢固装卸方便的特点。
3.现有技术中普通的真空吸盘在与机床连接时大多结构复杂，大大增加了装卸难度，同时现有技术中普通的真空吸盘大多没有排液功能，在使用中易出现堵塞的问题，其次现有技术中普通的真空吸盘大多没有辅助定位结构，在安装过程中易出现歪斜的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的真空吸盘在与机床连接时大多结构复杂，大大增加了装卸难度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于机床的真空吸盘连接结构，其包括：气腔，所述气腔顶端外壁焊接连接有吸附座，所述气腔外壁两侧均焊接连接有固定板，所述吸附座靠近气腔一侧外壁螺杆连接有气动伸缩杆，所述气腔远离吸附座一侧端外壁焊接连接有连接头，所述气腔内壁滑动连接有插杆，通过固定板实现便于装卸的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆外壁焊接连接有滑圈，所述滑圈外壁开设有进气孔，所述插杆一端外壁粘合连接有密封胶头，所述密封胶头呈锥体，所述插杆远离密封胶头一端螺纹连接有隔板，所述隔板与气腔之间设有弹簧，通过插杆实现密封功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附座顶端吸附连接有吸盘，所述吸附座靠近吸盘一侧外壁四角均设有定位座，所述吸附座靠近吸盘一侧外壁粘合连接有密封圈，实现稳定固定的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附座内壁两侧均开设有接液槽，所述吸附座内部开设有气道，所述气道呈倾斜状，所述气道与气腔相互连通，两个所述接液槽内壁均卡接有滤块，所述接液槽内壁一侧呈滑坡状，所述吸附座外壁两侧均开设有排液口，所述排液口内壁螺纹连接有密封头，接液槽实现接液功能。
9.本实用新型具有以下优点：通过固定板解决了现有技术中普通的真空吸盘在与机床连接时大多结构复杂，大大增加了装卸难度的问题，通过接液槽和滤块解决了现有技术中普通的真空吸盘大多没有排液功能，在使用中易出现堵塞的问题，通过定位座解决了现有技术中普通的真空吸盘大多没有辅助定位结构，在安装过程中易出现歪斜的问题。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于机床的真空吸盘连接结构的主体正视剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于机床的真空吸盘连接结构的吸附座立体结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于机床的真空吸盘连接结构的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、气腔；2、吸附座；3、固定板；4、连接头；5、插杆；6、滑圈；7、密封胶头；8、隔板；9、弹簧；10、气动伸缩杆；11、气道；12、接液槽；13、滤块；14、定位座；15、密封圈；16、吸盘；17、排液口。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，一种用于机床的真空吸盘连接结构，包括：气腔1，气腔1顶端外壁焊接连接有吸附座2，用于实现吸附功能，气腔1外壁两侧均焊接连接有固定板3，便于和机床连接，吸附座2靠近气腔1一侧外壁螺杆连接有气动伸缩杆10，用于实现排气功能，气腔1远离吸附座2一侧端外壁焊接连接有连接头4，气腔1内壁滑动连接有插杆5。
18.其中，密封头螺纹连接于排液口17内壁，用于实现密封功能，排液口17开设于吸附座2外壁两侧，用于实现排液功能，滤块13卡接于两个接液槽12内壁用于实现过滤功能，滑坡状接液槽12内壁实现导流功能，气腔1和气道11相互连通，倾斜状气道11，防止液体流出，气道11开设于吸附座2内部，用于产生负压，接液槽12开设于吸附座2内壁两侧，用于实现接液功能，弹簧9设于气腔1和隔板8之间，用于实现插杆5的复位，隔板8螺纹连接于插杆5远离密封胶头7一端，用于和气动伸缩杆10相互接触，锥体状密封胶头7实现密封功能，密封胶头7粘合连接于插杆5一端外壁。
19.其中，进气孔开设于滑圈6外壁，实现通气功能，滑圈6焊接连接于插杆5外壁，密封圈15粘合连接于吸附座2靠近吸盘16一侧外壁，用于实现密封功能，定位座14设于吸附座2靠近吸盘16一侧外壁四角，用于辅助定位，吸盘16吸附连接于吸附座2顶端，用于吸附工件。
20.具体的，当使用时通过固定板3和机床连接，固定板3大大增加了安装便携性，此时
将连接头4和泵机连接，当连接头4和泵机连通后启动泵机，泵机启动后负压将插杆5拉出，插杆5拉出后与气腔1焊接连接的吸附座2产生负压，吸附座2产生负压后将吸盘16通过定位座14与吸附座2吸附连接，在吸附过程中密封圈15增加密封效果，在对工件进行加工时冷却液和金属碎屑落入吸附座2内壁，冷却液通过滤块13过滤后从排液口17排出，减少了气道11堵塞的几率，当工件加工完成后启动气动伸缩杆10，气动伸缩杆10将插杆5顶出泄压，气腔1泄压后将工件取出，工件取出后对吸附座2内壁进行清洁。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于机床的真空吸盘连接结构，其特征在于，包括：气腔(1)，所述气腔(1)顶端外壁焊接连接有吸附座(2)，所述气腔(1)外壁两侧均焊接连接有固定板(3)，所述吸附座(2)靠近气腔(1)一侧外壁螺杆连接有气动伸缩杆(10)，所述气腔(1)远离吸附座(2)一侧端外壁焊接连接有连接头(4)，所述气腔(1)内壁滑动连接有插杆(5)。2.如权利要求1所述的一种用于机床的真空吸盘连接结构，其特征在于，所述插杆(5)外壁焊接连接有滑圈(6)，所述滑圈(6)外壁开设有进气孔，所述插杆(5)一端外壁粘合连接有密封胶头(7)，所述密封胶头(7)呈锥体，所述插杆(5)远离密封胶头(7)一端螺纹连接有隔板(8)，所述隔板(8)与气腔(1)之间设有弹簧(9)。3.如权利要求1所述的一种用于机床的真空吸盘连接结构，其特征在于，所述吸附座(2)顶端吸附连接有吸盘(16)，所述吸附座(2)靠近吸盘(16)一侧外壁四角均设有定位座(14)，所述吸附座(2)靠近吸盘(16)一侧外壁粘合连接有密封圈(15)。4.如权利要求1所述的一种用于机床的真空吸盘连接结构，其特征在于，所述吸附座(2)内壁两侧均开设有接液槽(12)，所述吸附座(2)内部开设有气道(11)，所述气道(11)呈倾斜状，所述气道(11)与气腔(1)相互连通，两个所述接液槽(12)内壁均卡接有滤块(13)，所述接液槽(12)内壁一侧呈滑坡状，所述吸附座(2)外壁两侧均开设有排液口(17)，所述排液口(17)内壁螺纹连接有密封头。

技术总结
一种用于机床的真空吸盘连接结构，气腔顶端外壁焊接连接有吸附座，气腔外壁两侧均焊接连接有固定板，吸附座靠近气腔一侧外壁螺杆连接有气动伸缩杆，气腔远离吸附座一侧端外壁焊接连接有连接头，气腔内壁滑动连接有插杆，插杆外壁焊接连接有滑圈，滑圈外壁开设有进气孔，插杆一端外壁粘合连接有密封胶头，密封胶头呈锥体，通过固定板解决了现有技术中普通的真空吸盘在与机床连接时大多结构复杂，大大增加了装卸难度的问题，通过接液槽和滤块解决了现有技术中普通的真空吸盘大多没有排液功能，在使用中易出现堵塞的问题，通过定位座解决了现有技术中普通的真空吸盘大多没有辅助定位结构，在安装过程中易出现歪斜的问题。在安装过程中易出现歪斜的问题。在安装过程中易出现歪斜的问题。


技术研发人员：朱振强 王新
受保护的技术使用者：无锡京华重工装备制造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/16