电机安装座和破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及到一种电机安装座和破碎设备。


背景技术：

2.相关技术中的破碎设备，如反击破设备，其电机安装座都是固定式，即电机安装在电机安装座上以后位置不能够调节或移动困难，使用不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种电机安装座和破碎设备，利用滑块机构一个部件，即可对电机在电机安装上的位置进行调节，并能够将电机固定在电机安装座上，结构简单，操作方便。
4.本实用新型的第一方面，提供了一种电机安装座，包括：底座组件，底座组件上设置有滑动孔；滑块机构，滑块机构包括滑块和连接件，连接件的一端用于与电机连接，连接件的另一端穿过滑动孔与滑块连接，调节连接件与滑块的连接位置能够使连接件在滑动孔内沿第一方向运动，或使滑块固定在底座组件上。
5.进一步地，滑块机构与底座组件可拆卸连接，滑块远离底座组件的一侧设置有第一螺母，连接件包括螺栓，螺栓依次穿过电机、滑动孔、滑块与第一螺母连接；
6.其中，第一螺母的数量为至少两个，至少两个第一螺母沿第一方向间隔分布。
7.进一步地，滑动孔包括沿第二方向间隔设置的第一滑动孔和第二滑动孔，第二方向垂直于第一方向；滑块的数量为两个，两个滑块分别与第一滑动孔和第二滑动孔相对设置。
8.进一步地，第一滑动孔和第二滑动孔的数量之和为至少三个。
9.进一步地，电机安装座还包括：伸缩机构，设置在底座组件的两侧，伸缩机构能够沿第一方向运动，伸缩机构用于与电机抵接以对电机随连接件的移动进行限位。
10.进一步地，底座组件包括：底板，滑动孔设置在底板上；竖板，沿第一方向相对设置在底板的两侧；伸缩机构包括相对应的第二螺母和螺杆，第二螺母设置于每个竖板上，螺杆穿设于竖板与第二螺母连接。
11.进一步地，第二螺母的数量和螺杆的数量相同，第二螺母的数量为四个，每两个第二螺母沿第二方向间隔设置在竖板上。
12.进一步地，底座组件还包括：第一垫板，第一垫板为可替换件，第一垫板位于底板远离滑块的一侧，第一滑动孔贯穿第一垫板和底板；第二垫板，第一垫板为可替换件，第二垫板位于底板远离滑块的一侧，第二滑动孔贯穿第二垫板和底板；其中，第一垫板包括沿第一方向间隔设置的两个第一板，第二垫板包括沿第一方向间隔设置的两个第二板。
13.进一步地，电机安装座还包括：支撑板，设置在底板朝向滑块的一侧，滑动孔贯穿支撑板；加强板，连接支撑板和竖板；安装底板，设置在底座的底部边缘，安装底板上设置有安装孔。
14.本实用新型第二方面的实施例，提供了一种破碎设备，包括：电机；以及第一方面中任一项的电机安装座，电机安装在电机安装座上。
15.本实用新型实施例提供的电机安装座和破碎设备，底座组件和滑块机构是两个独立的机构，滑块机构能够从底座组件上拆卸下来或安装在底座组件上，进而简化了电机安装座的结构，便于安装和生产，有利于降低制造成本。当需要对电机在电机安装座上的位置进行调节时，可以调节连接件与滑块的连接位置，使滑块与底座组件之间具有缝隙，进而使得连接件能够带动电机在滑动孔内沿第一方向运动，以对电机在底座组件上沿第一方向的位置进行调节。当电机调节至合适位置需要固定在电机安装座上时，通过调节连接件与滑块的连接位置，使滑块与底座组件之间的缝隙逐渐变小，即可将电机固定在底座组件上。即利用滑块机构一个部件，即可实现电机在电机安装座上位置的调节以及电机与电机安装座的固定连接，进一步简化了结构，便于操作，节约了制造成本，适于推广应用。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
18.图1示出了本实用新型的一个实施例提供的电机和电机安装座装配的结构示意图；
19.图2示出了图1所示实施例的一个视角的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的一个实施例提供的电机安装座的爆炸示意图；
21.图4示出了本实用新型的一个实施例提供的电机安装座的一个视角的结构示意图。
22.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.100电机安装座，110底座组件，111第一滑动孔，112第二滑动孔，113底板，114竖板，115第一垫板，116第二垫板，117支撑板，118加强板，119安装底板，120滑块机构，121滑块，122连接件，123第一螺母，130伸缩机构，131第二螺母，132螺杆，200电机。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面实用新型的具体实施例的限制。
26.下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例提供的电机安装座100和破碎设备。其中，破碎设备包括电机200，电机200安装在电机安装座100上，电机200为破碎设
备提供动力，以实现破碎功能。
27.进一步地，破碎设备可以为反击破，或满足要求的其他破碎设备。反击破适用于矿山、冶金、水泥、建材、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350mpa的硬岩、脆性物料，特别适用于高速公路水电站工程等适用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等物料的破碎。反击破的工作原理是利用冲击能破碎物料，工作时，在电机的带动下，反击破的转子高速旋转，物料进入破碎腔体后，与转子上的板锤撞击破碎，其次被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。可通过调节反击架和转子架之间的间隙来达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。在整个反击破设备中，电机是主要的动力来源，在使用过程中，由于电机振动较大，加之皮带自然磨损，很容易造成皮带松弛，从而降低传动效率甚至影响到破碎设备的正常工作。因此，需要对电机的安装位置进行调节以确保破碎效率。但是，目前大多数的反击破的电机安装座都是固定式，这种结构导致电机移动困难，不方便对电机的位置进行调节，使用不方便。
28.有鉴于此，如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例，提供了一种电机安装座100，包括：底座组件110、滑块机构120、伸缩机构130。其中，底座组件110上设置有滑动孔，其中，滑动孔沿第一方向延伸，第一方向如图1中的x轴方向所示，具体地，第一方向可以与电机200的轴伸出端的左右方向。滑块机构120包括滑块121和连接件122，连接件122的一端用于与电机200连接，连接件122的另一端穿过滑动孔与滑块121连接，即电机200和滑块121分布在底座机构的两侧，调节连接件122与滑块121的连接位置能够使连接件122在滑动孔内沿第一方向运动，或将滑块121固定在底座组件110上。
29.本实用新型实施例提供的电机安装座100，当需要对电机200在电机安装座100上的位置进行调节时，可以调节连接件122与滑块121的连接位置，使滑块121与底座组件110之间具有缝隙，进而使得连接件122能够带动电机200在滑动孔内沿第一方向运动，以对电机200在底座组件110上沿第一方向的位置进行调节。当电机200调节至合适位置需要固定在电机安装座100上时，通过调节连接件122与滑块121的连接位置，使滑块121与底座组件110之间的缝隙逐渐变小，即可将电机200固定在底座组件110上，操作简单，并能够满足对电机200安装位置调节的需求，使用方便。
30.进一步地，滑块机构120与底座组件110可拆卸连接，即底座组件110和滑块机构120是两个独立的机构，滑块机构120能够从底座组件110上拆卸下来或安装在底座组件110上，进而简化了电机安装座100的结构，便于安装和生产，有利于降低制造成本。并且，利用滑块机构120一个部件，即可实现电机200在电机安装座100上位置的调节以及电机200与电机安装座100的固定连接，进一步简化了结构，便于操作，节约了制造成本，适于推广应用。
31.进一步地，滑动孔为长条孔或腰型孔，使得连接件122与滑块121的连接位置适当时，连接件122带动电机200能够在滑动孔中沿第一方向移动，以对电机200的横向位置进行调节，其中，电机200的横向为电机200轴伸端的左右方向，即图1中的x轴方向。
32.在上述实施例中，滑块121远离底座组件110的一侧设置有第一螺母123，即滑块121的底部设置有第一螺母123，如滑块121设置在底座组件110的下方，电机200安装在底座组件110的上方，第一螺母123设置在滑块121的底部，如第一螺母123焊接在滑块121的底部。连接件122包括螺栓，螺栓依次穿过电机200、滑动孔、滑块121与第一螺母123连接。因此，通过调节螺栓与滑块121上第一螺母123的连接位置，使滑块121与底座组件110之间具
有缝隙，连接件122能够在滑动孔中移动，进而实现对电机200位置的调节；当电机200调节至合适位置时，调节螺栓与滑块121上第一螺母123的连接位置，使滑块121与底座之间的缝隙逐渐减小，以使滑块121与底座组件110连接在一起，进而使得电机200固定在电机安装座100上，操作简单，使用方便，且结构简单，成本较低。且通过螺栓将电机200和电机安装座100连接，该连接方式紧固效果好，紧固性可控，且便于快速拆卸。
33.进一步地，第一螺母123的数量为至少两个，至少两个第一螺母123沿第一方向间隔分布，如第一螺母123的数量为两个、三个、四个或多个。其中，利用两个连接件122从电机200的轴伸出端的左右两侧分别与第一螺母123连接，能够将电机200稳定的支撑和固定在电机安装座100上。
34.当第一螺母123的数量大于两个时，可以从多个第一螺母123中选择与电机200的轴伸出端的左右方向的尺寸相匹配的两个第一螺母123，通过两个连接件122从电机200的左右两侧分别与第一螺母123连接，以将该尺寸的电机200稳定、可靠地支撑或固定在电机安装座100上。也就是说，当第一螺母123的数量大于两个时，能够满足电机200不同尺寸(电机200轴伸出端的左右方向的尺寸)的安装需求，扩大了产品的使用范围。具体地，如图4所示，第一螺母123的数量为三个，能够满足至少两种尺寸的电机200的安装需求。
35.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，滑动孔包括沿第二方向间隔设置的第一滑动孔111和第二滑动孔112，第二方向垂直于第一方向，如第二方向如图1中的y轴方向所示，即第二方向为电机200的轴伸出的方向。也就是说，第一滑动孔111和第二滑动孔112沿电机200的轴伸出的方向间隔设置在底座组件110上，滑块121的数量为两个，两个滑块121分别与第一滑动孔111和第二滑动孔112相对设置。由于连接件122用于连接电机200和滑块121，因此，可以通过连接件122分别穿过第一滑动孔111与滑块121连接，连接件122穿过第二滑动孔112滑块121连接，以使连接件122在电机200轴伸出的方向上与电机200的不同位置进行连接，以实现对电机200的稳定支撑和可靠连接。
36.其中，对于每个滑块121，可以利用两个连接件122分别从滑块121的两侧与电机200进行连接，以实现对电机200的稳定支撑和可靠连接。
37.在上述实施例中，由于不同型号的电机200外形尺寸不同，特别是不同功率的电机200的轴伸出方向的尺寸差距较大，因此，通过合理设置第一滑动孔111和第二滑动孔112的数量，使第一滑动孔111和第二滑动孔112的数量之和至少为三个，能够满足不同外形尺寸的电机200安装在本实用新型实施例提供的电机安装座100上的需求。
38.在本实用新型提供的一个具体示例中，第一滑动孔111的数量为至少两个，第二滑动孔112的数量为一个，至少两个第一滑动孔111位于第二滑动孔112的同一侧，这样，通过至少两个第一滑动孔111与一个第二滑动孔112相配合，能够满足轴伸出方向不同尺寸的电机200与电机安装座100的连接需求。
39.在本实用新型提供的另一个具体示例中，第二滑动孔112的数量为至少两个，第一滑动孔111的数量为一个，至少两个第二滑动孔112位于第一滑动孔111的同一侧，这样，通过至少两个第二滑动孔112与一个第一滑动孔111相配合，能够满足轴伸出方向不同尺寸的电机200与电机安装座100的连接需求。
40.在本实用新型提供的再一个具体示例中，第一滑动孔111和第二滑动孔112的数量均为至少两个，即第一滑动孔111和第二滑动孔112的数量之和为至少四个，至少两个第一
滑动孔111位于第二滑动孔112的同一侧，至少两个第二滑动孔112位于第一滑动孔111的同一侧。这样，通过至少两个第一滑动孔111与至少两个第二滑动孔112相配合，能够满足轴伸出方向不同尺寸的电机200与电机安装座100的连接需求。
41.具体地，如图4所示，第一滑动孔111的数量为一个，第二滑动孔112的数量为三个，通过三个第二滑动孔112和一个第一滑动孔111相配合，能够满足三种不同尺寸的电机200与电机安装座100的连接需求。举例而言，靠近第一滑动孔111的第二滑动孔112与第一滑动孔111之间的距离为l1，位于中间的第二滑动孔112与第一滑动孔111之间的距离为l2，远离第一滑动孔111的第二滑动孔112与第一滑动孔111之间的距离为l3，其中l1＜l2＜l3。通过合理设置l1、l2、l3的长度，能够满足不同功率型号的电机200与电机安装座100上的连接需求。具体地，l1为500mm至510mm(如l1为505mm、508mm、510mm)、l2为555mm至565mm(如l2为555mm、560mm、565mm)、l3为625mm至635mm(如l3为625mm、630mm、635mm)，能够实现功率为200kw、250kw、315kw的电机200的安装需求，扩大了产品的使用范围。
42.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图1、图2和图3所示，电机安装座100还包括伸缩机构130，伸缩机构130设置在底座组件110的两侧，伸缩机构130能够沿第一方向运动，伸缩机构130用于与电机200抵接以对电机200随连接件122在滑动孔中的移动进行限位。这样，当调节连接件122与滑块121的连接位置，使连接件122带动电机200在滑动孔内沿第一方向移动以对电机200在电机安装座100上的位置进行调节的过程中，通过位于底座组件110两侧的伸缩机构130与电机200抵接，即可对电机200的移动进行限位，进而能够可靠、准确、快速地将电机200调节至适当位置，然后，通过调节连接件122与滑块121的连接位置，即可稳定、可靠地将电机200固定在电机安装座100上，操作简单。
43.可以理解的是，当调节连接件122与滑块121的连接位置使电机200、滑块121和底座组件110固定后，伸缩机构130仍可以与电机200抵接，以提高电机200与底座组件110连接的可靠性和稳定性，降低振动使电机200移位而影响破碎机生产效率的问题。
44.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图2、图3和图4所示，底座组件110包括：底板113和竖板114，滑动孔设置在底板113上，如第一滑动孔111和第二滑动孔112沿第二方向间隔设置在底板113上。竖板114沿第一方向相对设置在底板113的两侧，即电机200位于两个竖板114之间，伸缩机构130包括相对应的第二螺母131和螺杆132，第二螺母131设置于每个竖板114上，如第二螺母131焊接在竖板114上，竖板114焊接在底板113上，螺杆132穿设于竖板114与第二螺母131连接。因此，通过调节螺杆132与第二螺母131的连接位置，使得两个螺杆132从底板113的两侧伸入两个竖板114之间，能够与位于两个竖板114之间的电机200相抵接，进而对电机200随连接件122在滑动孔中的移动进行限位。即通过位于电机200轴伸出端的左右方向的螺杆132装置能够将电机200左右限位，这种限位机构稳定可靠，结构简单，易于实现，方便操作，且成本较低。
45.在上述实施例中，第二螺母131的数量和螺杆132的数量相同，第二螺母131的数量为四个，每两个第二螺母131沿第二方向间隔设置在竖板114上，这样，通过四个螺杆132沿第二螺母131伸缩运动，从不同位置对电机200的轴伸出端的左右方向移动进行限位，有利于提高限位的可靠性，同时，结构简单，方便操作。
46.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图3和图4所示，底座组件110还包括第一垫板115和第二垫板116，第一垫板115和第二垫板116为可替换件。其中，第一垫板
115位于底板113远离滑块121的一侧，第一滑动孔111贯穿第一垫板115和底板113；第二垫板116位于底板113远离滑块121的一侧，第二滑动孔112贯穿第二垫板116和底板113。也就是说，第一垫板115和第二垫板116位于底板113的上方，并位于底板113和电机200之间，这样，在调节电机200位置，电机200相对于底座组件110移动过程中，电机200与第一垫板115、第二垫板116直接接触，即第一垫板115和第二垫板116的设置，对底板113起到了良好的保护作用，避免电机200直接与底板113接触而磨损底板113，有利于延长底板113的使用寿命。通过将第一垫板115和第二垫板116设置为可替换件，当第一垫板115、第二垫板116磨损严重或损坏时，可以直接更换第一垫板115和第二垫板116，而不用更换整个底座组件110，因此，有利于降低维修换件成本，提高电机安装座100的使用寿命。
47.其中，第一垫板115包括沿第一方向间隔设置的两个第一板，第二垫板116包括沿第一方向间隔设置的两个第二板，即通过两个第一板构成第一垫板115，通过两个第二板构成第二垫板116，这样的设置，有利于减小第一垫板115、第二垫板116的体积，进一步减小垫板的用料和重量，有利于降低第一垫板115、第二垫板116的制造成本，并减小底板113的承重。
48.其中，第一滑动孔111包括间隔设置的两个第一孔，两个第一孔分别位于两个第一板内，并贯穿底板113和第一板，这样，使得底板113上的第一滑动孔111由两个间隔设置的第一孔构成，有利于提高底板113的强度，使底板113不易发生变形。
49.其中，第一滑动孔111包括间隔设置的两个第二孔，两个第二孔分别位于两个第二板内，并贯穿底板113和第二板，这样，使得底板113上的第二滑动孔112由两个间隔设置的第二孔构成，有利于提高底板113的强度，使底板113不易发生变形。
50.可以理解的是，底板113位于第一滑动孔111和第二滑动孔112之间的部分也设置有通孔，以减小底板113重量，并节约成本。
51.在上述实施例中，底座组件110还包括：支撑板117，支撑板117设置在底板113朝向滑块121的一侧，即支撑板117设置在底板113的底部，滑动孔贯穿支撑板117，支撑板117的设置，能够提高底板113的支撑强度，使得底板113不易变形。具体地，支撑板117可以焊接在底板113上。
52.进一步地，底座组件110还包括加强板118，加强板118连接支撑板117和竖板114，加强板118的设置，能够提高底板113的支撑强度，使得底板113不易变形。具体地，支撑板117可以焊接在底板113上。
53.进一步地，底座组件110还包括安装底板119，安装底板119设置在底座的底部边缘，安装底板119上设置有安装孔，通过安装底板119的安装孔，能够便利地将电机安装座100安装在地面或其他安装面上，操作方便。具体地，可以在底板113的边缘位置焊接安装底板119，如底板113为矩形，在矩形底板113的四个角部焊接安装底板119。
54.在上述实施例中，电机安装座100的底座组件110中的底板113、竖板114、支撑板117、加强板118、安装底板119等各部件主要使用q345b钢板制成，整体通过焊接工艺完成，装配工艺简单，加工成本低，适于推广应用。
55.本实用新型第二方面的实施例，提供了一种破碎设备，包括：电机200；以及第一方面中任一项的电机安装座100，电机200安装在电机安装座100上。由于破碎设备包括第一方面任一项的电机安装座100，因此，具有上述电机安装座100的全部有益技术效果，在此不再
一一赘述。
56.本实用新型实施例提供的电机安装座100，具有如下优点：
57.1、底座组件110和滑块机构120属于不同的单元，二者通过滑块机构120的螺栓连接固定，电机200固定在电机200底座组件110上面，可通过调整螺栓与滑块121上第一螺母123的连接位置，使连接件122在底座组件110的滑动孔内沿第一方向移动，以实现电机200左右位置(从轴伸端看)的调整。
58.2、伸缩机构130包括设置在底座组件110两侧的第二螺母131和螺杆132，通过四个螺杆132(底板113左右两侧的竖板114上各分布两个)沿第二螺母131伸缩运动，对电机200左右进行限位，这种限位机构稳定可靠，且方便操作。
59.3、底板113上的滑动孔为腰形孔，可方便实现电机200左右位置的调节。
60.4、底板113沿第二方向，(如从轴伸端看，电机200的前后方向)分布着不同滑动孔，如图4所示，第一滑动孔111的数量为一个，第二滑动孔112的数量为三个，可实现不同功率(200kw、250kw、315kw)电机200的安装需求。
61.5、电机安装座100的组成部件主要使用q345b钢板制成，整体通过焊接工艺完成，装配工艺简单，加工成本低。
62.6、通过调节螺栓与第一螺母123的连接位置，可以将电机200固定在电机安装座100上，该连接方式紧固效果好，紧固性可控，且便于快速拆卸。
63.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。