一种加工用电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种加工用电机。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，其在加工裁切时需要使用到一种切割装置，本实用新型为该种用于不锈钢切割的电机；
3.原有该种切割机上多数不具有电机的辅助快速散热结构，且原有该种用于不锈钢管切割的电机不便于安装拆卸，由于电机被拆除后处于悬空状态，不利于单机的取下，且也不利于安装的进行，耗时耗力且效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用电机，具有提升电机安拆便捷性，提升电机散热效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用电机，包括切割台，所述切割台上端设置有切割机，所述切割机上端安装有切割电机，所述切割台上端通过螺钉固定设置有安装座，所述安装座上端固定设有滑动支架，所述滑动支架一端固定设置有挡板，所述滑动支架上端开设有横向滑轨，所述滑动支架上端一侧还开设有纵向滑轨，所述横向滑轨与纵向滑轨相互贯通，所述滑动支架上端设置有承接槽，所述承接槽下端弧形表面设置有散热条，所述散热条一端开和使用开口槽，所述承接槽下端固定设置有两个滑块，且所述滑块下端还固定设置有限位块，所述滑动支架一侧下端还固定设置有支撑组件。
6.作为本实用新型的一种加工用电机优选技术方案，所述滑块滑动在横向滑轨与纵向滑轨内部，所述滑动支架上端还开设有用于限位块滑动的导向限位槽。
7.作为本实用新型的一种加工用电机优选技术方案，支撑组件包括固定在滑动支架侧面的侧滑套，以及插接在侧滑套内部的垫板，所述垫板后端固定设置拉块，所述垫板移动后可位于纵向滑轨的内部下端。
8.作为本实用新型的一种加工用电机优选技术方案，所述垫板底部也设置有限位块，所述侧滑套底部也开设有导向限位槽，所述垫板和侧滑套通过对应的限位块和导向限位槽相互配合使用。
9.作为本实用新型的一种加工用电机优选技术方案，所述承接槽相对开设开口槽的一端外侧滑动贴合在挡板的一侧表面。
10.作为本实用新型的一种加工用电机优选技术方案，所述承接槽位于切割电机下端一侧，且内部弧形与切割电机下端外部弧形相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑动支架承接槽和切割电机配合使用，通过在滑动支架上端滑动的承接槽对切割电机进行安拆时的辅
助，给予切割电机在安拆的支撑作用，便于切割电机与切割机处螺钉的旋合，纵向滑轨便于切割电机插在切割机内部传动轴的取出，然后通过在横向滑轨上滑动使切割电机与切割机错位，此时切割电机两端都有便于抓取的空间，即可轻松的将切割电机取下；本实用新型降低了切割电机安拆时所需的力度，提升安拆稳定和安全性，使用便捷，通过在承接槽弧形表面设置散热条，当切割机和切割电机处于复位状态时切割电机下端后侧与承接槽内侧上端为接触状态，使用后的切割电机能将局部热量传输给承接槽以及散热条，承接槽和散热条辅助散热，已达到提升散热效果的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型正常使用时后视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中承接槽承接切割电机时后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中切割电机位于待取状态时后视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中承接组件局部分解的结构示意图；
17.图5为本实用新型中图4仰视的结构示意图；
18.图中：1、切割台；2、切割机；3、切割电机；4、安装座；5、滑动支架；6、挡板；7、横向滑轨；8、纵向滑轨；9、承接槽；10、散热条；11、开口槽；12、滑块；13、限位块；14、导向限位槽；15、侧滑套；16、垫板；17、拉块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种加工用电机，包括切割台1，切割台1上端设置有切割机2，切割机2上端安装有切割电机3，切割台1上端通过螺钉固定设置有安装座4，安装座4上端固定设有滑动支架5，滑动支架5一端固定设置有挡板6，滑动支架5上端开设有横向滑轨7，滑动支架5上端一侧还开设有纵向滑轨8，横向滑轨7与纵向滑轨8相互贯通，滑动支架5上端设置有承接槽9，承接槽9下端弧形表面设置有散热条10，散热条10一端开和使用开口槽11，承接槽9下端固定设置有两个滑块12，且滑块12下端还固定设置有限位块13，滑动支架5一侧下端还固定设置有支撑组件。
21.具体的，滑块12滑动在横向滑轨7与纵向滑轨8内部，滑动支架5上端还开设有用于限位块13滑动的导向限位槽14，本实施例中通过设置纵向滑轨8与滑块12的滑动，为了便于切割电机3输出轴在切割机2内部取出。
22.具体的，支撑组件包括固定在滑动支架5侧面的侧滑套15，以及插接在侧滑套15内部的垫板16，垫板16后端固定设置拉块17，垫板16移动后可位于纵向滑轨8的内部下端。
23.具体的，垫板16底部也设置有限位块13，侧滑套15底部也开设有导向限位槽14，垫板16和侧滑套15通过对应的限位块13和导向限位槽14相互配合使用。
24.具体的，承接槽9相对开设开口槽11的一端外侧滑动贴合在挡板6的一侧表面，本实施例中挡板6起到承接槽9的导向和支撑作用，使其在滑动支架5上端稳定滑动。
25.具体的，承接槽9位于切割电机3下端一侧，且内部弧形与切割电机3下端外部弧形相吻合，本实施例中切割电机3安装后局部表面还与承接槽9接触，提升了切割电机3在使用时的散热效果，承接槽9和散热条10起到加快切割电机3散热和导热效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型正常使用时处于附图1状态，切割电机3下端后侧搭接在承接槽9内侧上端表面，此时的切割机2和切割电机3处于复位状态，垫板16也处于复位状态，当需要将切割电机3在切割机2上端拆除维修时，将承接槽9向上移动，此时承接槽9下端的两个滑块12在纵向滑轨8内部向上滑动，将承接槽9滑动至完全将切割电机3对饮部分包裹后手握拉块17将垫板16向滑动支架5的一端推动，垫板16在侧滑套15内部移动，使垫板16前端填充在纵向滑轨8的底部，此时承接槽9在垫板16作用下被定位，此时关闭设备电源，将切割电机3与切割机2连接处的螺钉均取出，承接槽9将整个切割电机3托住，向上顶住承接槽9并通过拉块17将垫板16向后复位，此时将承接槽9缓慢向下移动，切割电机3前端与切割机2连接的传动轴被抽出，然后将承接槽9在滑动支架5上端通过滑块12和横向滑轨7向侧端滑动，直至滑动至附图3所示状态，此时通过切割电机3前端露出部分和开口槽11将切割电机3在承接槽9上端取出然后进行维修维护，维修后将切割电机3按照原位置放回承接槽9内部，然后反向移动承接槽9，将滑块12移动在横向滑轨7的另一侧然后再向纵向滑轨8上端滑动，将垫板16前端插在纵向滑轨8下端将承接槽9初步定位，滑块12在纵向滑轨8内部滑动的同时切割电机3前端输出轴也与切割机2内部对接，将切割电机3与切割机2连接的螺钉依次连接即可完成安装，然后将垫板16复位，承接槽9也自动向下复位，设备正常使用时切割电机3产生热量在与承接槽9接触的过程中被承接槽9吸收，然后通过承接槽9和散热条10同时散热。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。