一种风机功能测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及风机测试领域，具体涉及一种风机功能测试系统。


背景技术：

2.为解决设备运行中的发热问题，通常会使用风机对设备进行降温。在实际运用中，风机会根据设备的工况受控执行上电、下电、调速等操作，尤其是一些运用于复杂、恶劣环境环境下的风机，需要根据工况频繁地上电、下电或是长时间运转，于是，在风机出厂前对风机进行测试，以确定风机的使用寿命、故障类型、长时间运转能力等功能参数是非常必要的。
3.但现有技术对风机功能进行测试时，通常采用将待测试风机连接电流表、示波器、开关电源等设备的方法进行测试，不仅无法进行大批量测试，测试的数据也需要测试人员手动记录，并且采用物理开关控制待测试风机的上电，难以做到对待测试风机进行频繁地上电或下电，需要很长时间才能确定风机使用寿命，整体测试效率低，在需要对风机进行长时间持续测试时，更是需要测试人员轮班进行监测风机运行中出现的异常，整个过程枯燥而低效。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机功能测试系统，以解决上述无法大批量测试风机、测试数据手动记录、开关频率不够、需要人为监测导致风机测试效率低的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题提供一种风机功能测试系统，包括上位机、控制模块、数据采集模块和电子开关模块；所述上位机与所述控制模块通信连接；所述控制模块与数据采集模块电连接，所述数据采集模块与待测风机电连接，用于将待测风机的测试数据传输给控制模块，以便控制模块将测试数据发送给所述上位机；所述控制模块与电子开关模块电连接，所述电子开关模块能够分别控制若干风机的上电、下电和持续运行时间，以便所述上位机改变待测试风机的工作状态，继而获取不同的测试数据。
6.所述数据采集模块包括信号反馈模块和采样模块。
7.所述电子开关模块包括驱动电路和若干场效应管。
8.还包括电源模块，所述电源模块的第一输出端与待测试风机电连接，所述电源模块的第二输出端通过降压模块与所述控制模块电连接。
9.还包括接线模块，所述接线模块包括若干并联的风机接线板，所述风机接线板的数量与所述场效应管的数量一一对应。
10.所述控制模块还与存储模块通讯连接，用于实时存储测试过程中获取到测试数据。
11.所述采样模块包括电流采样电路和电流采样电阻。
12.采用本实用新型的有益效果如下：
13.一种风机功能测试系统，包括上位机、控制模块、数据采集模块和电子开关模块；所述上位机与所述控制模块通信连接；所述控制模块与数据采集模块电连接，所述数据采集模块与待测风机电连接，用于将待测风机的测试数据传输给控制模块，以便控制模块将测试数据发送给所述上位机；所述控制模块与电子开关模块电连接，所述电子开关模块能够分别控制若干风机的上电、下电和持续运行时间，以便所述上位机改变待测试风机的工作状态，继而获取不同的测试数据。
14.本系统能够通过上位机进行设定，同时控制多个风机在不同工作状态下同时进行自动测试，以获取不同的测试数据，大大提高了测试效率；采用电子开关模块替代物理开关，不但提高了本系统的使用寿命，而且电子开关拥有远高于物理开关的开关频率，能够快速、准确地获取待测试风机在一些极端工况下的测试数据。
15.当然，为了提高一种风机功能测试系统的适用性和可靠性，还可以进行下列优化。
16.所述数据采集模块包括信号反馈模块和采样模块，信号反馈模块能够获取风机的转速数据，采样模块能够获取风机的电流或电压数据，以便测试人员进行分析。
17.所述电子开关模块包括驱动电路和若干场效应管，场效应管不仅可以适应较高的开关频率，而且开关速度快、功耗低，适合进行对待测试风机的上电、下电寿命进行测试。
18.还包括电源模块，用于为风机和相关控制电路供电，所述电源模块的第一输出端与待测试风机电连接，所述电源模块的第二输出端通过降压模块与所述控制模块电连接，风机的电压与控制模块的电压不一定相同，所述电源模块需要降压后才能为所述控制模块供电。
19.还包括接线模块，所述接线模块包括若干并联的风机接线板，接线过程均在所述接线模块上进行，测试时场地整齐有序；所述风机接线板的数量与所述场效应管的数量一一对应，使各个风机独立进行测试，互不影响，并且能够很容易地定位异常风机。
20.所述控制模块还与存储模块通讯连接，用于实时存储测试过程中获取到测试数据，由于测试数据需要实时传输、存储，上位机的存储空间不一定足够，故另设一存储模块存储测试数据。
21.所述采样模块包括电流采样电路和电流采样电阻，能够获得待测试风机的运行电流，并且电流采样电阻的阻值低、功耗低，获取到的电流精确度高，提高了测试精确性。
22.采用本实用新型的一种风机功能测试系统，相比现有技术中采用物理开关手动测试单个风机、手动记录测试结果的风机测试方法，本实用新型的一种风机功能测试系统不仅能够同时自动测试多个风机，并且能够自动存储测试数据，不仅提高了测试效率和准确性，而且特别是在需要对风机进行长时间、高强度测试，如风机在一个小时内上电数百次的情况下，避免了测试人员的高强度手动作业，同时，通过设定终止条件，在可能出现意外时自动停止测试，既保证风机测试系统的安全，又避免了如风机需要运行数十个小时的情况下，测试人员进行轮班监控的枯燥、低效作业。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
24.图1是本实用新型优选实施例的电路结构图。
具体实施方式
25.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
26.参见图1，本实用新型提供一种风机功能测试系统的优选实施例，一种风机功能测试系统，包括上位机、控制模块、数据采集模块和电子开关模块；
27.所述上位机与所述控制模块通信连接，本实施例中，所述控制模块还与存储模块通讯连接，用于实时存储测试过程中获取到测试数据，由于测试数据需要实时传输、存储，上位机的存储空间不一定足够，故另设一存储模块存储测试数据，并且相比测试人员手动记录，通过存储模块实时存储测试数据不仅效率高，而且更为精确，提高了测试效率与测试精度；
28.所述控制模块与数据采集模块电连接，所述数据采集模块与待测风机电连接，用于将待测风机的测试数据传输给控制模块，以便控制模块将测试数据发送给所述上位机，本实施例中，所述数据采集模块包括信号反馈模块和采样模块，信号反馈模块能够获取风机的转速数据，采样模块能够获取风机的电流或电压数据，以便测试人员进行分析，同时，所述采样模块包括电流采样电路和电流采样电阻，能够获得待测试风机的运行电流，并且电流采样电阻的阻值低、功耗低，获取到的电流精确度高，提高了测试精确性，当然，也可以采用电流采样芯片。
29.所述控制模块与电子开关模块电连接，所述电子开关模块能够分别控制若干风机的上电、下电和持续运行时间，以便所述上位机改变待测试风机的工作状态，继而获取不同的测试数据，本实施例中，所述电子开关模块包括驱动电路和若干场效应管，场效应管不仅可以适应较高的开关频率，而且开关速度快、功耗低，适合进行对待测试风机的上电、下电寿命进行测试，当然，也可以根据实际需求，使用晶闸管、晶体管、可控硅、继电器、数字控制模拟电子开关等其他电子开关作为电子开关模块。
30.本实施例中，还包括电源模块，用于为风机和相关控制电路供电，所述电源模块的第一输出端与待测试风机电连接，所述电源模块的第二输出端通过降压模块与所述控制模块电连接，风机的电压与控制模块的电压不一定相同，所述电源模块需要降压后才能为所述控制模块供电，本实施例中的所述控制模块为微控制单元，运行可靠，高速、低功耗，可通过编程获取不同的测试参数，常见微控制单元的工作电压为5v，而待测试风机的工作电压从12v到480v不等，需要降压后才能为微控制单元供电。
31.为了便于风机接线，本实施例中，还包括接线模块，所述接线模块包括若干并联的风机接线板，接线过程均在所述接线模块上进行，测试时场地整齐有序；所述风机接线板的数量与所述场效应管的数量一一对应，使各个风机独立进行测试，互不影响，并且能够很容易地定位异常风机，本实施例中，所述接线板数量为4个，所述场效应管数量为4个，能够同时测试4台风机，当然通过增加所述接线板和所述场效应管的数量，能够同时测试更多的风机。
32.本系统能够通过上位机进行设定，同时控制多个风机在不同工作状态下同时进行自动测试，以获取不同的测试数据，大大提高了测试效率；采用电子开关模块替代物理开关，不但提高了本系统的使用寿命，而且电子开关拥有远高于物理开关的开关频率，能够快速、准确地获取待测试风机在一些极端工况下的测试数据。
33.在使用一种风机功能测试系统的优选实施例对风机进行测试时，首先将待测试风
机接入对应的接线板，然后使用上位机设定各个待测试风机的测试参数、测试目标和终止条件，如风机1在5分钟内上电、下电50次，风机2以3000rpm转速保持运行2小时，风机3在5分钟内上电、下电50次后以3000rpm转速保持运行2小时，风机4以3000rpm转速保持运行2小时后在5分钟内上电、下电50次等测试目标，以及当电流超过0.1a～0.8a范围或转速超过1000rpm～4000rpm范围时对应风机达到终止条件，然后开始测试，整个系统根据设定自动运行，最终测试结果传输至存储模块，并在系统监测到某一风机达到终止条件或测试目标时，上位机发送该风机达到终止条件或测试目标的提示，以及完成测试后，上位机发送测试结束提示，此时，测试人员通过上位机读取测试模块内的数据，可对测试数据进行比较、分析。整个测试过程中，无需测试人员手动测试、手动记录、长时间监测，并且能够同时对多个风机进行不同测试参数下的测试，大大提高了测试效率和测试准确性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。