一种用于小型压缩机的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，涉及到一种用于小型压缩机的安装结构。


背景技术：

2.一般来说，市场上常见的压缩机的安装结构为：在压缩机的下部左右两边分别设置一个安装底座，底座上设置有安装孔，压缩机与制冷设备之间的安装形式都是通过该安装孔经套筒、螺栓、螺母等元件来进行连接；而根据全封闭压缩机行业的标准安装形式，底座上的安装孔规格一般为70
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170mm。
3.由上可知，传统的对于压缩机与制冷设备之间的安装结构较为复杂，还需要保证足够的安装精度，而在目前家用制冷器具以及压缩机小型化的发展趋势下，这样显然已经不能满足大部分厂商的需求；同时，随着压缩机逐渐小型化，常规压缩机底座的安装尺寸已远远大于压缩机外形，分体式底座已经不能满足其安装要求。所以，现阶段迫切需要对小型化压缩机的安装结构进行创新，以满足下游厂商的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型压缩机的安装结构，其安装方式更为简单。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种用于小型压缩机的安装结构，包括底座和安装板，底座下方设有弹性减振垫，安装板上设有凸出于安装板的弧形开口槽，弹性减振垫下部设置有与弧形开口槽相适配的环槽，安装板与弹性减振垫经弧形开口槽和环槽卡接。
7.进一步的，所述弧形开口槽包括一个定位槽和若干卡接槽，卡接槽的开口朝向为以定位槽为中心的同时针旋转圆弧的切线方向。上述的“同时针旋转圆弧的切线方向”是指所有卡接槽的开口方向在以定位槽的位置为中心的圆弧切线上，且所有卡接槽的开口朝向为同时针旋转方向。
8.进一步的，所述定位槽的开口朝向为与卡接槽的开口朝向不同的其他方向。
9.进一步的，所述弹性减振垫通过销钉固定在底座上，销钉的钉帽抵接弹性减振垫的下表面。
10.进一步的，所述弧形开口槽的开口间距略小于环槽的直径。
11.进一步的，所述底座包括支承环，支承环的周围设有耳座，弹性减振垫安装在耳座的下表面。
12.进一步的，所述支承环的上表面设有若干焊点，若干焊点在支承环上环形等间距排布。
13.进一步的，所述弹性减振垫内部设置有弹性元件。
14.进一步的，所述弹性元件为弹簧。
15.进一步的，所述弧形开口槽为三个，三个弧形开口槽呈三角形状排布；相对应地，弹性减振垫也为三个，三个弹性减振垫也呈三角形状排布。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
17.一、本实用新型在底座下方设有弹性减振垫，用于减小压缩机工作时所产生的振动，并通过弹性减振垫上的环槽与安装板上的弧形开口槽卡接进而将底座与安装板连接起来，对于小型压缩机来说，卡接的方式已经能够保证其安装的稳定性，同时，在进行安装时，只需要将弹性减振垫卡入弧形开口槽中即可，不仅安装简单，方便拆卸，且减少了连接元件，安装成本更低，对于下游厂家而言，能够更加满足其生产经济要求。
18.二、弧形开口槽包括一个定位槽和若干卡接槽，卡接槽的开口朝向为以定位槽为中心的同时针旋转圆弧的切线方向，且定位槽的开口朝向为与卡接槽的开口朝向不同的其他方向，在进行安装时，先将其中一个弹性减振垫卡进定位槽中，再通过旋转压缩机将另外的弹性减振垫旋入卡接槽内，整体安装难度小，并且还能够避免压缩机工作时产生振动而导致底座脱落，可保证安装稳定性。
19.三、弹性减振垫通过销钉固定在底座上，销钉的钉帽抵接弹性减振垫的下表面，在进行安装时，销钉的钉帽与弹性减振垫的下部是一起卡接在弧形开口槽内的，不仅能够保证弹性减振垫的安装稳定，还能降低弹性减振垫下端面的磨损，提高其使用寿命。
20.四、弧形开口槽的开口间距略小于环槽的直径，在进行安装时，利用弹性减振垫的自身弹性将其挤进弧形开口槽内，可有效防止弹性减振垫意外抖落出弧形开口槽，提高安装稳定性。
21.五、底座包括支承环，其用于支撑压缩机，支承环的周围设有耳座，弹性减振垫安装在耳座的下表面，一体式底座占用空间小，符合压缩机小型化的发展趋势，并且环形支撑更加稳定，底座受力更加均匀，不易产生变形，稳定性好，使用寿命更长。
22.六、在支承环的上表面设有若干焊点，用于将支承环与压缩机缸体底部焊接；且若干焊点在支承环上环形等间距排布，可保证焊接位置的受力更加平均，提高连接稳定性。
23.七、弧形开口槽为三个，三个弧形开口槽呈三角形状排布；相对应地，弹性减振垫也为三个，三个弹性减振垫也呈三角形状排布；多槽口连接能够使底座与安装板之间连接稳固，不易脱落，且多个弹性减振垫的设置也能够增强压缩机的减振效果，使连接更稳定；三角形排布方式使安装结构更加稳定，可进一步提高压缩机的安装稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型中安装板的结构示意图。
26.图3为本实用新型中底座的结构示意图。
27.图4为本实用新型弹性减振垫的结构示意图。
28.其中，1-底座，11-支承环，12-耳座，2-安装板，3-弹性减振垫，4-弧形开口槽，41-定位槽，42、43-卡接槽，5-环槽，6-销钉。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图2所示的一种用于小型压缩机的安装结构，包括底座1和安装板2，底座1下方设有弹性减振垫3，其用于减小压缩机工作时所产生的振动；安装板2上设有凸出于安装板2的弧形开口槽4，弹性减振垫3下部设置有与弧形开口槽4相适配的环槽5，安装板2与弹性减振垫3经弧形开口槽4和环槽5卡接，对于小型压缩机来说，卡接的方式已经能够保证其安装的稳定性，同时，在进行安装时，只需要将弹性减振垫3卡入弧形开口槽4中即可，不仅安装简单，方便拆卸，且减少了连接元件，安装成本更低，对于下游厂家而言，能够更加满足其生产经济要求。
31.具体而言，弧形开口槽4包括一个定位槽41和两个卡接槽42、43，多槽口连接能够使底座1与安装板2之间连接稳固，不易脱落，卡接槽42、43的开口朝向为以定位槽41为中心的同时针旋转圆弧的切线方向，且定位槽41的开口朝向为与卡接槽42、43的开口朝向不同的其他方向，在进行安装时，先将其中一个弹性减振垫3卡进定位槽41中，再通过旋转压缩机将另外的弹性减振垫3旋入卡接槽42、43内，整体安装难度小，并且还能够避免压缩机工作时产生振动而导致底座1脱落，可保证安装稳定性。
32.弹性减振垫3通过销钉6固定在底座4上，销钉6的钉帽抵接弹性减振垫3的下表面，在进行安装时，销钉6的钉帽与弹性减振垫3的下部是一起卡接在弧形开口槽4内的，不仅能够保证弹性减振垫3的安装稳定，还能降低弹性减振垫3下端面的磨损，提高其使用寿命。
33.弧形开口槽4的开口间距略小于环槽5的直径，在进行安装时，利用弹性减振垫3的自身弹性将其挤进弧形开口槽4内，可有效防止弹性减振垫3意外抖落出弧形开口槽4，提高安装稳定性。
34.底座1包括支承环11，其用于支撑压缩机，支承环11的周围设有耳座12，弹性减振垫3安装在耳座12的下表面，一体式底座占用空间小，符合压缩机小型化的发展趋势，并且环形支撑更加稳定，底座受力更加均匀，不易产生变形，稳定性好，使用寿命更长。
35.在支承环11的上表面设有若干焊点，用于将支承环11与压缩机缸体底部焊接；且若干焊点在支承环11上环形等间距排布，可保证焊接位置的受力更加平均，提高连接稳定性。
36.为保证弹性减振垫3具备更好的减振效果，在其内部还设置有弹性元件，弹性元件采用弹簧。
37.进一步的，三个弧形开口槽4呈三角形状排布，相对应地，三个弹性减振垫3也呈三角形状排布，多个弹性减振垫3的设置也能够增强压缩机的减振效果，使连接更稳定；三角形排布方式使安装结构更加稳定，可进一步提高压缩机的安装稳定性。
38.应当明确的是，在更多的实施例中，弧形开口槽4的数量也可相应改变，以满足不同安装场景所要求的安装强度。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。