一种污水泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种污水泵。


背景技术：

2.污水泵是七十年代发展起来的一个泵种，属于叶片离心泵范畴，其特点是叶轮流道较宽、叶轮通过颗粒较大，流量大，扬程偏低。
3.现有污水泵如中国专利库公开的一种低水位污水泵(申请号：201320633468.5)，包括具有进水口和出水口的泵体、倒置设于泵体上部的电机、以及位于泵体内的由电机驱动的叶轮，所述的进水口处设有过滤网和位于过滤网内侧的底座，所述的出水口处设有沿电机轴线方向延伸的出水管道，所述的出水管道半包围住电机，所述的叶轮与底座之间具有用于切割杂物的切割结构。在该污水泵中，电机启动电容处于整个污水泵外部，容易受外部冲击受损，影响工作稳定性和寿命。针对这一问题，人们常用的方式是加一个防护盖，但是防护盖的加入会增加安装工序，组装繁琐。
4.针对上述问题，人们提出了一种污水泵(申请号：201420035658.1)，包括外壳、电容，所述外壳包括电机外壳和与电机外壳密封连接的泵体外壳，所述电机外壳内设有转子以及包绕转子的定子，所述泵体外壳内设有叶轮组件，所述电机外壳内设有第一安装腔室、电容安装腔室，所述的定子、转子置于第一安装腔室中，所述的电容安装腔室的内壁构成安装面，所述安装面上设有安装架，所述的安装架包括与安装面连接的连接部以及与连接部连接的安装部，所述的电容安装腔室内设有缓冲垫片，所述的缓冲垫片沿安装面分布且与安装面可拆卸固定连接。
5.上述污水泵将电容设置在其内部，很好的解决了电容设置在外存在的问题，但在该污水泵中，电机处于过水流道上侧，导致电机无法获得过水流道的冷却，影响其散热，从而影响寿命和工作稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便且寿命长的污水泵。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水泵，包括具备进口和出口的泵壳以及竖直设置在泵壳上的电机，电机包括上端盖和与泵壳固连的下端盖，泵壳内设有叶轮，且电机主轴下端伸入泵壳并与叶轮连接，其特征在于，电机外套有呈桶形的机壳，机壳下端与泵壳密封固连，机壳上端内一体成型有与电机主轴同轴的桶部，桶部下端套在上端盖外，且桶部内壁和上端盖之间形成密封，桶部和上端盖之间形成用于放置电容的安装腔，上端盖上设有供电机绕组引出线伸入安装腔并与电容电连接的通孔，机壳、电机、泵壳和桶部四者形成与电机主轴同轴的环形腔，上述出口连通环形腔，机壳顶部设有过线孔和排水口，且过线孔和排水口分别连通安装腔和环形腔。
8.污水泵运行时，电机带动叶轮转动，流体经入口进入泵壳，经环形腔并通过排水口
排出。
9.机壳装入后，同时形成安装腔和环形腔，其中，安装腔用于放置电容，环形腔用于包裹电机并利用环形腔内流动的流体对电机进行冷却，以在延长电机和电容寿命前提下，减少组装步骤，具有寿命长且组装方便的优点。
10.在上述的污水泵中，上述的排水口和出口分布在电机转轴径向两侧，以增加环形腔中流体与电机的接触面积，提高电机散热效果和效率，延长寿命。
11.在上述的污水泵中，机壳顶部具有呈管状凸出的排水部，排水部下端连通环形腔，且排水部上端口为上述的排水口，排水部上端设有外螺纹，方便污水泵与管路连接。
12.在上述的污水泵中，电容呈水平设置，上端盖上设有用于向上支撑电容的支撑面，机壳上固定有使电容具有下移趋势并紧压在支撑面上的锁定件，即电容夹紧定位在锁定件和支撑面之间，以限制其运动，实现进一步保护。
13.在上述的污水泵中，锁定件包括板体，板体呈水平设置并处于电容上方，板体底壁上成型有两凸块，两凸块沿电容宽度方向分布并呈电容中心对称设置，且两凸块均紧压在电容上侧。自然，采用板体直接压在电容上限位电容也是可以的。
14.在上述的污水泵中，板体由弹性材料制成，板体两端均向下延伸一体成型限位脚，两限位脚沿电容宽度方向分布并呈电容中心对称设置，且两限位脚分别压在电容两侧，以进一步加强电容定位效果，实现更好的保护。
15.在上述的污水泵中，板体顶壁上成型有竖直设置的连杆部，且连杆部上端与机壳固连。
16.在上述的污水泵中，泵壳底部固定有滤桶，且进口处于滤桶中，用于过滤流入进口的流体，防止流体中的杂质损伤或缠住叶轮，提高工作稳定性和寿命。
17.在上述的污水泵中，泵壳包括具备凹腔的主体和水平设置在主体下方的环体，叶轮处于凹腔中，且凹腔的腔口朝下设置，滤桶上端套在主体外，且滤桶和主体密封固连，环体的外侧边沿夹紧设置在主体底壁和滤桶内壁之间，且环体内孔为上述的进口。滤桶和环体同步定位，可进一步减少安装步骤，方便组装。
18.在上述的污水泵中，机壳底壁压在滤桶顶壁上，用于机壳安装限位，使机壳一次性安装到位，进一步方便组装。
19.在上述的污水泵中，滤桶顶壁上开设有环形台阶，环形台阶内设有密封圈一，密封圈一的两端面分别压在环形台阶底壁和机壳底壁上，密封圈一的内壁压在主体外壁上。即机壳、滤桶和主体采用同一密封圈一形成密封，以通过简化结构，进一步方便组装。
20.与现有技术相比，本污水泵具有以下优点：
21.1、机壳装入后，同时形成安装腔和环形腔，其中，安装腔用于放置电容，环形腔用于包裹电机并利用环形腔内流动的流体对电机进行冷却，以在延长电机和电容寿命前提下，减少组装步骤，具有寿命长且组装方便的优点。
22.2、滤桶和环体同步定位，可进一步减少安装步骤，方便组装。
23.3、机壳、滤桶和主体采用同一密封圈一形成密封，以通过简化结构，进一步方便组装。
附图说明
24.图1是污水泵的结构示意图。
25.图2是图1中a处的放大结构示意图。
26.图中，1、泵壳；1a、主体；1b、环体；2、电机；2a、上端盖；2a1、通孔；2b、下端盖；3、叶轮；4、机壳；4a、桶部；4b、排水口；4c、过线孔；4d、排水部；5、安装腔；6、电容；7、环形腔；8、板体；8a、连杆部；8b、凸块；8c、限位脚；9、密封圈三；10、滤桶；11、密封圈一。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1所示，本污水泵包括具备进口和出口的泵壳1以及竖直设置在泵壳1上的电机2。
29.其中，电机2包括上端盖2a和与泵壳1固连的下端盖2b，且上端盖2a和泵壳1通过密封圈二形成密封。
30.泵壳1内设有叶轮3，且电机2主轴下端伸入泵壳1并与叶轮3连接。实际产品中，电机2主轴和泵壳1之间设置机械密封。
31.如图1所示，电机2外套有呈桶形的机壳4，机壳4下端与泵壳1密封固连，机壳4上端内一体成型有与电机2主轴同轴的桶部4a，桶部4a下端套在上端盖2a外，且桶部4a内壁和上端盖2a之间形成密封，此时，桶部4a和上端盖2a之间形成用于放置电容6的安装腔5，且上端盖2a上设有供电机2绕组引出线伸入安装腔5并与电容6电连接的通孔2a1。机壳4、电机2、泵壳1和桶部4a四者形成与电机2主轴同轴的环形腔7，出口连通环形腔7，机壳4顶部设有过线孔4c和排水口4b，且过线孔4c和排水口4b分别连通安装腔5和环形腔7。污水泵运行时，电机2带动叶轮3转动，流体经入口进入泵壳1，经环形腔7并通过排水口4b排出。
32.具体来说，
33.排水口4b和出口分布在电机2转轴径向两侧，以增加环形腔7中流体与电机2的接触面积，提高电机2散热效果和效率，延长寿命。进一步说明，机壳4顶部具有呈管状凸出的排水部4d，排水部4d下端连通环形腔7，且排水部4d上端口为上述的排水口4b，排水部4d上端设有外螺纹，方便污水泵与管路连接。
34.电容6定位方式如下：
35.电容6呈水平设置，上端盖2a上设有用于向上支撑电容6的支撑面，机壳4上固定有使电容6具有下移趋势并紧压在支撑面上的锁定件，即电容6夹紧定位在锁定件和支撑面之间，以限制其运动，实现进一步保护。
36.锁定件结构如下：锁定件包括板体8，板体8呈水平设置并处于电容6上方。板体8顶壁上成型有竖直设置的连杆部8a，且连杆部8a上端与机壳4固连；板体8底壁上成型有两凸块8b，两凸块8b沿电容6宽度方向分布并呈电容6中心对称设置，且两凸块8b均紧压在电容6上侧。自然，采用板体8直接压在电容6上限位电容6也是可以的。
37.进一步说明，板体8由弹性材料制成，弹性材料可以是不锈钢材料或塑料材料，且优选板体8采用不锈钢材料制成。板体8两端均向下延伸一体成型限位脚8c，两限位脚8c沿电容6宽度方向分布并呈电容6中心对称设置，且两限位脚8c分别压在电容6两侧，以进一步
加强电容6定位效果，实现更好的保护。
38.上端盖2a和桶部4a之间通过密封圈三9实现密封，具体来说，上端盖2a外壁上开设有环形槽三，密封圈三9处于环形槽三中，且密封圈三9外侧壁压在桶部4a内壁上形成密封。
39.如图1所示，泵壳1底部固定有滤桶10，且进口处于滤桶10中，用于过滤流入进口的流体，防止流体中的杂质损伤或缠住叶轮3，提高工作稳定性和寿命。
40.其中，
41.滤桶10安装方式如下：泵壳1包括具备凹腔的主体1a和水平设置在主体1a下方的环体1b。其中，叶轮3处于凹腔中，且凹腔的腔口朝下设置；机壳4下端套在主体1a外，且两者密封固连；滤桶10上端套在主体1a外，且滤桶10和主体1a密封固连。环体1b的外侧边沿夹紧设置在主体1a底壁和滤桶10内壁之间，且环体1b内孔为上述的进口。滤桶10和环体1b同步定位，可进一步减少安装步骤，方便组装。优选滤桶10和主体1a通过螺丝固连。
42.进一步说明，机壳4底壁压在滤桶10顶壁上，用于机壳4安装限位，使机壳4一次性安装到位，进一步方便组装。实际产品中，机壳4和主体1a通过螺丝固连。
43.滤桶10、机壳4和主体1a三者密封方式如下：如图2所示，滤桶10顶壁上开设有环形台阶，且环形台阶与电机2主轴同轴。环形台阶内设有密封圈一11，且密封圈一11套在主体1a外，密封圈一11的两端面分别压在环形台阶底壁和机壳4底壁上，密封圈一11的内壁压在主体1a外壁上，此时，机壳4、滤桶10和主体1a采用同一密封圈一11形成密封，以通过简化结构，进一步方便组装。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。