一种用于空调制冷用压缩机的制作方法

1.本发明涉及空调压缩机技术领域，尤其涉及一种用于空调制冷用压缩机。


背景技术：

2.斜板式空调压缩机是空调压缩机中应用较为广泛的一类，斜板式空调压缩机包括缸体，缸体内具有活塞通道以及驱动机构总成，驱动机构总成包括曲轴/斜板、与其相连的活塞以及驱动其转动的驱动轴，驱动轴经离合器总成驱动，斜板式空调压缩机还包括将活塞通道一端盖合的阀板，阀板上设置有与活塞通道连通的进气口、排气口、进气阀片和排气阀片，组成阀板总成。活塞通道内位于活塞和阀板之间的空间为压缩腔室，斜板式空调压缩机主要通过曲轴或者斜板带动活塞在活塞通道内往复运动，实现压缩腔室处压缩、排气、膨胀、吸气的工作步骤。
3.但是，现如今的这种压缩机方式由于设置了多个冲程机构，导致活塞与缸体之间的摩擦面积增大，且需要更多次了摩擦才能实现一个冲程，其中有一个冲程缸体产生磨损就会导致整体的压缩效率降低，甚至因漏气导致压缩机整体失效，因此就需要一种间接接触式压缩机，以减小因快速磨损导致的缸体内壁过热损豪，增加缸体的寿命。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术中的斜板式冲程压缩机容易导致缸体快速磨损的问题，提供一种用于空调制冷用压缩机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于空调制冷用压缩机，包括整体呈圆柱管形结构外桶，所述外桶的底部设置有封闭的底座，且外桶的圆周内壁靠近底端设置有定子线圈，定子线圈的圆周内壁转动连接有转子，且转子的顶端固定有传动轴，传动轴的顶端设置有抽油机构，且抽油机构包括固定在传动轴顶端整体呈开口向上圆盘状结构的缸体，且外桶的圆周内壁靠近缸体的下表面固定有连接环，用来将缸体的外壁与外桶的内壁固定连接的，传动轴穿过缸体的底部中间固定有偏心轮，且偏心轮的下表面远离圆心处开有与传动轴直径相适配的轴孔，缸体的侧面预留有插孔，且插孔中滑动连接有弹性刮板，缸体的侧壁位于靠近弹性刮板的两侧分别开有圆孔，且两个圆孔中分别插接有进液管和出液管，弹性刮板远离偏心轮的一端预留有两个支脚，且两个支脚的端部均固定有顶柱，顶柱远离弹性刮板的一端设置有复位弹簧，从而能够在使用过程中，当需要抽取冷却液并对其进行压缩的时候，只需将定子线圈通电，此时转动连接在缸体内的偏心轮的外壁与缸体内壁形成两个空间，并且两个空间的体积不断变化，进而将冷却液快速抽取和排出，以达到压缩目的；压缩的过程中偏心轮与缸体内壁的接触交替变化，避免一直接触在某个位置导致局部温度过高造成热损，提高压缩效率的同时也对缸体产生了保护。
6.作为本方案中优选的，所述缸体的内壁作抛光处理，且缸体的顶端开口处设置有卡合在一起的密封顶盖，密封顶盖的下表面靠近边缘处嵌装有密封圈，避免了传统的法兰式固定方式容易因长时间与湿空气接触导致锈蚀，进而慢慢影响其密闭性。
7.作为本方案中优选的，所述外桶的顶端开口处开有等距离分布的螺孔，且外桶的顶端通过螺钉固定有半球形结构的帽盖，帽盖的下表面紧压着密封顶盖的顶端，使得装置中最重要的一环即缸体相关的密封元件实现了无螺丝化，避免因锈蚀的原因导致密闭性受到影响。
8.作为本方案中优选的，所述弹性刮板靠近偏心轮的一端开有斜面，且斜面上设置有耐磨层，斜面靠近出液管的一侧，其中出液管的孔径小于进液管的孔径，使得冷却液的排出速度小于抽入的速度，进而将其压缩，并且能够在偏心轮旋转的时候，会产生对弹性刮板的切向力，便于更快地将切向力转化为径向压力，进而快速将弹性刮板压回。
9.作为本方案中优选的，所述外桶的侧面靠近顶端开有安装孔，且安装孔中卡接有抵箱，抵箱的箱底处固定有两个与顶柱形成滑动连接的导向桶，且顶柱的位于弹性刮板的两侧分别开有互相呈中心对称的滚子槽，滚子槽的两端均卡接有滚子，从而可以在弹性刮板产生切线力的时候，配合导向桶的引导，及时将切线力转化为径向上的压力，以减小弹性刮板的侧面与缸体侧面插孔内壁之间的摩擦，减小磨损提高长期的密封效果。
10.作为本方案中优选的，所述传动轴的中间设置有润滑机构，且润滑机构包括固定在传动轴中间的曲轴，曲轴的中间套接有连杆，且连杆远离曲轴的一端转动连接有活塞板，活塞板的外壁套接有活塞桶，活塞桶的桶底嵌装有单向阀管一和单向阀管二，且单向阀管二为只进不出，单向阀管二的端部套接有抽油管，抽油管的底部与底座的上表面接触，从而可以在运行的时候，通过润滑机构的运行可以及时地对转子和定子线圈之间进行润滑。
11.作为本方案中优选的，所述外桶的内壁靠近定子线圈的顶端固定有喷油管，且喷油管的下表面插接有若干喷头，喷油管与单向阀管一之间连通有连通管，可以让润滑油更均匀地撒在定子线圈上。
12.作为本方案中优选的，所述单向阀管一的整体为管状结构，且单向阀管一的圆周内壁固定有橡胶圈，橡胶圈的中间开有偏心孔，橡胶圈靠近连通管的一侧铰接有堵块，且堵块远离连通管的一侧固定有拉簧，拉簧远离堵块的一端固定在单向阀管一的管壁上，从而可以在活塞抽油过程中，避免从单向阀管一中吸入空气，确保将渗入底座上的积攒的油抽入活塞桶内，进而再次进行喷洒。
13.作为本方案中优选的，所述缸体的底部远离圆心处还嵌装有密封轴承，且传动轴穿过密封轴承固定有中心轮，中心轮的侧面开有两至三个互相呈中心对称的矩形槽，且矩形槽内均滑动连接有滑动片，其长度等于矩形槽的槽深以便用来刮油以及隐藏在矩形槽内，滑动片的端部与槽底之间均设置有压缩弹簧，用以将滑动片推离矩形槽，确保滑动片的端部与缸体的内壁持续接触，使得内部的排出腔和吸入腔互相隔绝，确保压缩效果。
14.综上所述，本方案中的有益效果为：
15.1.该种用于空调制冷用压缩机，通过设置转动连接在缸体内的偏心轮和可以收缩的弹性刮板，能够在使用过程中，当需要抽取冷却液并对其进行压缩的时候，只需将定子线圈通电，此时转动连接在缸体内的偏心轮的外壁与缸体内壁形成两个空间，并且两个空间的体积不断变化，进而将冷却液快速抽取和排出，以达到压缩目的；压缩的过程中偏心轮与缸体内壁的接触交替变化，避免一直接触在某个位置导致局部温度过高造成热损，提高压缩效率的同时也对缸体产生了保护。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于空调制冷用压缩机的爆炸结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种用于空调制冷用压缩机整体结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种用于空调制冷用压缩机弹性刮板的立体结构示意图；
19.图4为本发明实施例二提出的一种用于空调制冷用压缩机抽油机构的安装位置结构示意图；
20.图5为本发明实施例二提出的一种用于空调制冷用压缩机喷油管的结构示意图；
21.图6为本发明实施例二提出的一种用于空调制冷用压缩机单向阀管一的剖视结构示意图；
22.图7为本发明实施例二提出的一种用于空调制冷用压缩机图5中a处的放大结构示意图；
23.图8为本发明实施例三提出的一种用于空调制冷用压缩机压液机构的剖视结构示意图。
24.图中：1、外桶；2、安装孔；3、进液管；4、抵箱；5、出液管；6、导向桶；7、复位弹簧；8、顶柱；9、弹性刮板；10、帽盖；11、密封顶盖；12、偏心轮；13、缸体；14、传动轴；15、转子；16、定子线圈；17、底座；18、耐磨层；19、支脚；20、滚子；21、滚子槽；22、抽油机构；23、曲轴；24、活塞桶；25、单向阀管一；26、连通管；27、抽油管；28、连杆；29、喷头；30、喷油管；31、单向阀管二；32、滑动片；33、压缩弹簧；34、矩形槽；35、中心轮；36、堵块；37、拉簧；38、橡胶圈。
具体实施方式
25.实施例1
26.参照图1-3，一种用于空调制冷用压缩机，包括整体呈圆柱管形结构外桶1，外桶1的底部设置有封闭的底座17，且外桶1的圆周内壁靠近底端设置有定子线圈16，定子线圈16的圆周内壁转动连接有转子15，且转子15的顶端固定有传动轴14，传动轴14的顶端设置有抽油机构22，且抽油机构22包括固定在传动轴14顶端整体呈开口向上圆盘状结构的缸体13，且外桶1的圆周内壁靠近缸体13的下表面固定有连接环，用来将缸体13的外壁与外桶1的内壁固定连接的，传动轴14穿过缸体13的底部中间固定有偏心轮12，且偏心轮12的下表面远离圆心处开有与传动轴14直径相适配的轴孔，缸体13的侧面预留有插孔，且插孔中滑动连接有弹性刮板9，缸体13的侧壁位于靠近弹性刮板9的两侧分别开有圆孔，且两个圆孔中分别插接有进液管3和出液管5，弹性刮板9远离偏心轮12的一端预留有两个支脚19，且两个支脚19的端部均固定有顶柱8，顶柱8远离弹性刮板9的一端设置有复位弹簧7，从而能够在使用过程中，当需要抽取冷却液并对其进行压缩的时候，只需将定子线圈16通电，此时转动连接在缸体13内的偏心轮12的外壁与缸体13内壁形成两个空间，并且两个空间的体积不断变化，进而将冷却液快速抽取和排出，以达到压缩目的；压缩的过程中偏心轮与缸体13内壁的接触交替变化，避免一直接触在某个位置导致局部温度过高造成热损，提高压缩效率的同时也对缸体产生了保护。
27.其中，缸体13的内壁作抛光处理，且缸体13的顶端开口处设置有卡合在一起的密封顶盖11，密封顶盖11的下表面靠近边缘处嵌装有密封圈，避免了传统的法兰式固定方式容易因长时间与湿空气接触导致锈蚀，进而慢慢影响其密闭性。
28.其中，外桶1的顶端开口处开有等距离分布的螺孔，且外桶1的顶端通过螺钉固定有半球形结构的帽盖10，帽盖10的下表面紧压着密封顶盖11的顶端，使得装置中最重要的一环即缸体13相关的密封元件实现了无螺丝化，避免因锈蚀的原因导致密闭性受到影响。
29.其中，弹性刮板9靠近偏心轮12的一端开有斜面，且斜面上设置有耐磨层18，斜面靠近出液管5的一侧，其中出液管5的孔径小于进液管3的孔径，使得冷却液的排出速度小于抽入的速度，进而将其压缩，并且能够在偏心轮12旋转的时候，会产生对弹性刮板9的切向力，便于更快地将切向力转化为径向压力，进而快速将弹性刮板9压回。
30.其中，外桶1的侧面靠近顶端开有安装孔2，且安装孔2中卡接有抵箱4，抵箱4的箱底处固定有两个与顶柱8形成滑动连接的导向桶6，且顶柱8的位于弹性刮板9的两侧分别开有互相呈中心对称的滚子槽21，滚子槽21的两端均卡接有滚子20，从而可以在弹性刮板9产生切线力的时候，配合导向桶6的引导，及时将切线力转化为径向上的压力，以减小弹性刮板9的侧面与缸体13侧面插孔内壁之间的摩擦，减小磨损提高长期的密封效果。
31.工作原理：在使用过程中，当需要抽取冷却液并对其进行压缩的时候，只需将定子线圈16通电，此时转动连接在缸体13内的偏心轮12的外壁与缸体13内壁形成两个空间，并且两个空间的体积不断变化，进而将冷却液快速抽取和排出，以达到压缩目的；其中出液管5的孔径小于进液管3的孔径，使得冷却液的排出速度小于抽入的速度，进而将其压缩；压缩的过程中偏心轮与缸体13内壁的接触交替变化，避免一直接触在某个位置导致局部温度过高造成热损，提高压缩效率的同时也对缸体产生了保护。
32.实施例2
33.参照图1-7，一种用于空调制冷用压缩机，本实施例相较于实施例1，还包括整体呈圆柱管形结构外桶1，外桶1的底部设置有封闭的底座17，且外桶1的圆周内壁靠近底端设置有定子线圈16，定子线圈16的圆周内壁转动连接有转子15，且转子15的顶端固定有传动轴14，传动轴14的顶端设置有抽油机构22，且抽油机构22包括固定在传动轴14顶端整体呈开口向上圆盘状结构的缸体13，且外桶1的圆周内壁靠近缸体13的下表面固定有连接环，用来将缸体13的外壁与外桶1的内壁固定连接的，传动轴14穿过缸体13的底部中间固定有偏心轮12，且偏心轮12的下表面远离圆心处开有与传动轴14直径相适配的轴孔，缸体13的侧面预留有插孔，且插孔中滑动连接有弹性刮板9，缸体13的侧壁位于靠近弹性刮板9的两侧分别开有圆孔，且两个圆孔中分别插接有进液管3和出液管5，弹性刮板9远离偏心轮12的一端预留有两个支脚19，且两个支脚19的端部均固定有顶柱8，顶柱8远离弹性刮板9的一端设置有复位弹簧7，从而能够在使用过程中，当需要抽取冷却液并对其进行压缩的时候，只需将定子线圈通电，此时转动连接在缸体内的偏心轮的外壁与缸体内壁形成两个空间，并且两个空间的体积不断变化，进而将冷却液快速抽取和排出，以达到压缩目的；压缩的过程中偏心轮与缸体内壁的接触交替变化，避免一直接触在某个位置导致局部温度过高造成热损，提高压缩效率的同时也对缸体产生了保护。
34.其中，缸体13的内壁作抛光处理，且缸体13的顶端开口处设置有卡合在一起的密封顶盖11，密封顶盖11的下表面靠近边缘处嵌装有密封圈。
35.其中，外桶1的顶端开口处开有等距离分布的螺孔，且外桶1的顶端通过螺钉固定有半球形结构的帽盖10，帽盖10的下表面紧压着密封顶盖11的顶端。
36.其中，弹性刮板9靠近偏心轮12的一端开有斜面，且斜面上设置有耐磨层18，斜面
靠近出液管5的一侧，其中出液管5的孔径小于进液管3的孔径，使得冷却液的排出速度小于抽入的速度，进而将其压缩。
37.其中，外桶1的侧面靠近顶端开有安装孔2，且安装孔2中卡接有抵箱4，抵箱4的箱底处固定有两个与顶柱8形成滑动连接的导向桶6，且顶柱8的位于弹性刮板9的两侧分别开有互相呈中心对称的滚子槽21，滚子槽21的两端均卡接有滚子20；
38.传动轴14的中间设置有润滑机构，且润滑机构包括固定在传动轴14中间的曲轴23，曲轴23的中间套接有连杆28，且连杆28远离曲轴23的一端转动连接有活塞板，活塞板的外壁套接有活塞桶24，活塞桶24的桶底嵌装有单向阀管一25和单向阀管二31，且单向阀管二31为只进不出，单向阀管二31的端部套接有抽油管27，抽油管27的底部与底座17的上表面接触，从而可以在运行的时候，通过润滑机构的运行可以及时地对转子15和定子线圈16之间进行润滑。
39.其中，外桶1的内壁靠近定子线圈16的顶端固定有喷油管30，且喷油管30的下表面插接有若干喷头29，喷油管30与单向阀管一25之间连通有连通管26，可以让润滑油更均匀地撒在定子线圈16上。
40.其中，单向阀管一25的整体为管状结构，且单向阀管一25的圆周内壁固定有橡胶圈38，橡胶圈38的中间开有偏心孔，橡胶圈38靠近连通管26的一侧铰接有堵块36，且堵块36远离连通管26的一侧固定有拉簧37，拉簧37远离堵块36的一端固定在单向阀管一25的管壁上.
41.工作原理，本实施例在实施例1的基础上增设了润滑机构，该润滑机构在工作时其动力源为传动轴14上的曲轴23，此时曲轴23在连杆28和铰接在连杆28端部的活塞的作用下不断地对积攒在外桶1地部的油进行抽取，并在其喷洒；其中活塞抽油过程中，避免从单向阀管一25中吸入空气，确保将渗入底座17上的积攒的油抽入活塞桶24内，进而再次进行喷洒。
42.实施例3
43.参照图1和图8，一种用于空调制冷用压缩机，本实施例相较于实施例1，还包括整体呈圆柱管形结构外桶1，外桶1的底部设置有封闭的底座17，且外桶1的圆周内壁靠近底端设置有定子线圈16，定子线圈16的圆周内壁转动连接有转子15，且转子15的顶端固定有传动轴14，传动轴14的顶端设置有抽油机构22，且抽油机构22包括固定在传动轴14顶端整体呈开口向上圆盘状结构的缸体13，缸体13的底部远离圆心处还嵌装有密封轴承，且传动轴14穿过密封轴承固定有中心轮35，中心轮35的侧面开有两至三个互相呈中心对称的矩形槽34，且矩形槽34内均滑动连接有滑动片32，其长度等于矩形槽34的槽深以便用来刮油以及隐藏在矩形槽34内，滑动片32的端部与槽底之间均设置有压缩弹簧33，用以将滑动片32推离矩形槽34，确保滑动片32的端部与缸体13的内壁持续接触，使得内部的排出腔和吸入腔互相隔绝，确保压缩效果。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。