一种防爆三相异步电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，涉及一种三相异步电机，特别是一种防爆三相异步电机。


背景技术：

2.目前应用广泛的三相异步电机，工作环境稍微变差，就会影响其性能，局限性比较明显，比如一般电机遇到有水喷淋的工况，电机容易进水烧掉，或者工作环境有粉尘工况，容易发生爆炸等安全隐患。
3.针对上述问题，人们给出了解决方案，如中国专利库公开的一种复合防爆型三相异步电动机的粉尘隔爆结构(申请号：201720926788.8)，包括机座、转轴以及在机座的前后端分别对应设置的端盖，端盖与转轴之间均设有轴承，且轴承内外侧分别对应设有轴承内盖和轴承外盖，所述轴承外盖与转轴配合处设有防止可燃性粉尘进入轴承室或电机内部的粉尘隔爆结构，粉尘隔爆结构包括套设在转轴上并与转轴过盈配合的油封以及位于油封内侧并在轴承外盖与转轴配合处形成的隔爆接合面，油封与轴承外盖固定连接，隔爆接合面处的轴承外盖与转轴紧密配合，且隔爆接合面的轴向长度大于等于17mm，隔爆接合面的径向间隙小于等于0.314mm。
4.在上述的电动机中，轴承内盖和外盖通过螺栓固连，在内部爆炸冲击下，存在螺栓脱落风险，导致内部爆炸外泄，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防爆性能强的防爆三相异步电机。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆三相异步电机，包括机筒、设于机筒内的转轴以及具备中心孔的前盖，前盖通过一圈螺栓固定在机筒前端上，转轴前端穿过中心孔，其特征在于，前盖采用铸铁材料一次性铸造成型；中心孔前段内壁和转轴外壁之间存在环形间隙，环形间隙的宽度为0.05mm～0.1mm，环形间隙的长度为24mm～26mm；中心孔后段内设有轴承，且轴承内圈和外圈分别与转轴和前盖固连；前盖后侧向后延伸一体成型有与机筒同轴的环部，环部插入机筒前端，环部和机筒之间采用过渡配合且两者配合长度为27mm～29mm；上述螺栓处于环部外侧。
7.设置前盖和转轴之间存在环形间隙以及机筒和环部之间采用过渡配合，使前盖与转轴和机筒之间均形成一定长度的防爆层，并配合为铸铁一体件的前盖自身较高抗压性能，可有效阻止机筒内部爆炸向机筒外部传播，安全性较高。
8.在上述的防爆三相异步电机中，上述的前盖和转轴之间通过环形油封形成密封，且环形油封处于环形间隙前侧，这样不仅可保护环形间隙使其稳定成型，又可进一步阻拦水、灰尘等杂质进入，有助于进一步加强防爆性能和寿命。
9.在上述的防爆三相异步电机中，中心孔前端内壁上成型有环形台阶，环形台阶与
转轴外壁之间形成与转轴同轴的环形槽，且上述环形间隙的前端连通环形槽，环形油封固设在环形槽中，环形油封的内外侧壁分别紧压在转轴外壁和环形台阶的侧面上，且环形油封的后端面紧压在环形台阶的底面上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
10.在上述的防爆三相异步电机中，机筒前端面上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈，且密封圈的两端面分别紧压在定位槽底壁和前盖后侧面上，以进一步加强机筒和前盖之间形成的密封效果。
11.在上述的防爆三相异步电机中，定位槽的轴向截面呈l形，且密封圈的内侧壁压在环部外壁上，以延长前盖和机筒之间形成的密封路径，进一步阻拦水、灰尘等杂质进入，有助于进一步加强防爆性能和寿命。
12.在上述的防爆三相异步电机中，前盖上贯穿设置有检测孔，且检测孔和转轴两者轴线平行设置，前盖上还可拆卸固定有用于封堵检测孔的封堵件。实际使用时，通过检测孔往电机内部灌气，以检测电机内部气密性能，操作较为方便。
13.在上述的防爆三相异步电机中，封堵件为螺丝，且螺丝杆部螺接在检测孔内。
14.在上述的防爆三相异步电机中，检测孔类型为台阶孔，上述螺丝的杆部螺接在检测孔后端内，且螺丝的头部紧压在检测孔台阶面上，检测孔前端内还螺接有油塞，用于向后支撑螺丝，防止螺丝在爆炸冲击作用下脱落，以进一步加强防爆性能。
15.在上述的防爆三相异步电机中，油塞和螺丝之间存在距离，且上述距离小于螺丝杆部长度。利用上述距离形成缓冲区域，减少油塞受力使其更好地支撑限位螺丝。
16.作为另一种方案，在上述的防爆三相异步电机中，上述的封堵件为与检测孔匹配的橡胶堵头，橡胶堵头的侧壁与检测孔内壁紧密接触并在两者的接触位置均匀涂覆一层胶水。拆卸时，通过暴力破坏橡胶堵头以开启检测孔。
17.与现有技术相比，本防爆三相异步电机具有以下优点：
18.1、设置前盖和转轴之间存在环形间隙以及机筒和环部之间采用过渡配合，使前盖与转轴和机筒之间均形成一定长度的防爆层，并配合为铸铁一体件的前盖自身较高抗压性能，可有效阻止机筒内部爆炸向机筒外部传播，安全性较高。
19.2、前盖和转轴之间通过环形油封形成密封，且环形油封处于环形间隙前侧，这样不仅可保护环形间隙使其稳定成型，又可进一步阻拦水、灰尘等杂质进入，有助于进一步加强防爆性能和寿命。
附图说明
20.图1是防爆三相异步电机的立体结构示意图。
21.图2是防爆三相异步电机的剖视结构示意图。
22.图3是图2中a处的放大结构示意图。
23.图中，1、机筒；1a、散热片；2、转轴；3、前盖；3a、环部；3b、检测孔；3c、中心孔；4、螺栓；5、环形间隙；6、轴承；7、环形油封；8、密封圈；9、封堵件；10、油塞。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.实施例一
26.如图1和图2所示，本防爆三相异步电机包括机筒1、水平设于机筒1内的转轴2以及设于机筒1前端的前盖3。本电机主要改进在于前盖3自身结构以及其与机筒1和转轴2的配合方式，其他部分均是现有技术，在此不做详细介绍。
27.其中，
28.前盖3采用铸铁材料一次性铸造成型，前盖3具备中心孔3c，且中心孔3c和机筒1同轴布置。前盖3的后侧面压在机筒1前端面上，且前盖3通过一圈沿机筒1周向均布的螺栓4与机筒1固连。进一步说明，前盖3后侧向后延伸一体成型有与机筒1同轴的环部3a，此时，螺栓4处于环部3a外侧。环部3a插入机筒1前端，环部3a和机筒1之间采用过渡配合且两者配合长度为27mm～29mm，优选该配合长度为28mm。
29.转轴2水平设置在机筒1内，且转轴2的前端穿过中心孔3c。如图3所示，中心孔3c由相连通的前段和后段组成，其中，中心孔3c前段内壁和转轴2外壁之间存在环形间隙5，环形间隙5的宽度为0.05mm～0.1mm，环形间隙5的长度为24mm～26mm，优选环形间隙5的长度为25mm；中心孔3c后段内设有轴承6，且轴承6内圈和外圈分别与转轴2和前盖3固连。
30.设置前盖3和转轴2之间存在环形间隙5以及机筒1和环部3a之间采用过渡配合，使前盖3与转轴2和机筒1之间均形成一定长度的防爆层，并配合为铸铁一体件的前盖3自身较高抗压性能，可有效阻止机筒1内部爆炸向机筒1外部传播，安全性较高。
31.进一步说明，
32.前盖3和转轴2之间通过环形油封7形成密封，且环形油封7处于环形间隙5前侧，这样不仅可保护环形间隙5使其稳定成型，又可进一步阻拦水、灰尘等杂质进入，有助于进一步加强防爆性能和寿命。机筒1前端面上开设有呈环状的定位槽，定位槽与机筒1同轴布置，定位槽内设有密封圈8，且密封圈8的两端面分别紧压在定位槽底壁和前盖3后侧面上，以进一步加强机筒1和前盖3之间形成的密封效果。
33.在本实施例中，
34.环形油封7的安装方式如下：中心孔3c前端内壁上成型有环形台阶，环形台阶与转轴2外壁之间形成与转轴2同轴的环形槽，且环形间隙5的前端连通环形槽，环形油封7固设在环形槽中，环形油封7的内外侧壁分别紧压在转轴2外壁和环形台阶的侧面上，且环形油封7的后端面紧压在环形台阶的底面上。
35.定位槽的轴向截面呈l形，且密封圈8的内侧壁压在环部3a外壁上，以延长前盖3和机筒1之间形成的密封路径，进一步阻拦水、灰尘等杂质进入，有助于进一步加强防爆性能和寿命。
36.如图3所示，前盖3上贯穿设置有检测孔3b，且检测孔3b和转轴2两者轴线平行设置，前盖3上还可拆卸固定有用于封堵检测孔3b的封堵件9。实际使用时，通过检测孔3b往电机内部灌气，以检测电机内部气密性能，操作较为方便。
37.在本实施例中，封堵件9为螺丝，且螺丝杆部螺接在检测孔3b内。进一步说明，检测孔3b类型为台阶孔，螺丝的杆部螺接在检测孔3b后端内，且螺丝的头部紧压在检测孔3b台阶面上，检测孔3b前端内还螺接有油塞10，油塞10和螺丝之间存在距离，且上述距离小于螺丝杆部长度，用于向后支撑螺丝，防止螺丝在爆炸冲击作用下脱落，以进一步加强防爆性能。
38.实际产品中，机筒1由铸铁材料制成，且机筒1外壁上还成型有多个散热片1a，有助于电机散热。
39.实施例二
40.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：封堵件9为与检测孔3b匹配的橡胶堵头，橡胶堵头的侧壁与检测孔3b内壁紧密接触并在两者的接触位置均匀涂覆一层胶水。拆卸时，通过暴力破坏橡胶堵头以开启检测孔3b。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。