1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种电机转子芯片的结构。
背景技术：
2.目前电机的转子芯片，其安装孔通常为圆形，用于直接装配至电机的转轴上。而为了保证两者之间尽可能地不发生相对转动，现有工艺对于安装孔的孔径精度要求非常高，即孔径过大时容易造成安装后发生松动和脱落的现象，孔径过小时容易造成轴伤或轴弯的现象，从而影响到电机的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种电机转子芯片的结构，无需精度过高也能够实现安装的稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种电机转子芯片的结构，包括本体，所述本体设置有安装孔，所述安装孔的侧边设置有有若干个固定孔，固定孔用于与外界的转轴配合进行限位。
6.进一步的，所述安装孔为圆形，以所述安装孔的圆心为中心，若干个固定孔呈环形阵列分布于所述安装孔的侧边，所述安装孔与若干个固定孔连通。
7.进一步的，所述本体包括主体以及多个绕线件，以所述主体的中心为圆心，多个绕线件呈环形阵列设置于所述主体的外侧壁。
8.更进一步的，绕线件包括连接部和限位部，连接部的一端连接于所述主体，限位部设置于连接部的另一端，连接部用于绕接线圈，限位部用于对线圈进行限位；连接部的宽度小于限位部的宽度。
9.优选的，连接部与限位部一体成型。
10.更进一步的，固定孔与绕线件一一对应设置，固定孔位于绕线件与所述安装孔之间。
11.更进一步的，所述主体与多个绕线件通过冲压一体成型。
12.更进一步的，所述本体的截面形状为多边形，本体的边的数量与绕线件的数量相同；绕线件设置于所述本体的边角。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装孔的侧边设置有固定孔，用于与设置在电机转轴上的结构进行配合，实现了本实用新型与电机转轴之间的稳定装配，无需精度非常高也能够避免脱落以及轴伤等现象的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为与本实用新型配合的电机转轴示意图。
16.附图标记：1—本体，2—安装孔，3—固定孔，4—主体，5—绕线件，6—连接部，7—
限位部，8—电机转轴，9—固定块。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种电机转子芯片的结构，包括本体1，所述本体1设置有安装孔2，所述安装孔2的侧边设置有有若干个固定孔3，固定孔3用于与外界的转轴配合进行限位。
19.本实用新型安装于电机转轴8上并随着电机转轴8的转动一并转动，在转动时本实用新型与电机转轴8之间无相对转动现象。具体的，与本实用新型配合的电机转轴8上设有若干个固定块9，即本实用新型安装至电机转轴8时，固定块9与固定孔3一一对应装配，通过固定孔3与固定块9的配合保证了电机转轴8与本实用新型之间位置的相对固定。
20.此外，由于在电机工作时，其温度一般会升高，此时本实用新型因温度升高而会发生形变；由于由固定孔3的存在，能够补偿本实用新型因形变而造成的体积变化，使得本实用新型与电机转轴8能够之间能够存在较大的配合公差，有利于避免因本实用新型体积膨胀而导致的轴伤或者轴弯现象发生。
21.在本实施例中，所述安装孔2为圆形，以所述安装孔2的圆心为中心，若干个固定孔3呈环形阵列分布于所述安装孔2的侧边，所述安装孔2与若干个固定孔3连通。即若干个固定孔3均匀分布在安装孔2的外侧，使得本实用新型与电机转轴8配合后受力均匀，保证了转动的稳定性。
22.在本实施例中，所述本体1包括主体4以及多个绕线件5，以所述主体4的中心为圆心，多个绕线件5呈环形阵列设置于所述主体4的外侧壁。该绕线件5用于让导线进行绕接形成线圈，以使得电机的工作能够顺利进行。
23.具体的，绕线件5包括连接部6和限位部7，连接部6的一端连接于所述主体4，限位部7设置于连接部6的另一端，连接部6用于绕接线圈，限位部7用于对线圈进行限位；连接部6的宽度小于限位部7的宽度。
24.实际使用中，该连接部6与限位部7配合构成类似“t”字型的结构，让导线能够绕接在连接部6上形成线圈，并通过限位部7的设置以避免在本实用新型转动时线圈因离心力而散落脱离本实用新型。
25.优选的，连接部6与限位部7一体成型，避免了连接部6与限位部7分开以保证本实用新型工作的可靠性和稳定性。
26.具体的，固定孔3与绕线件5一一对应设置，固定孔3位于绕线件5与所述安装孔2之间。通过绕线件5来增加本体1对应位置的强度，使得固定孔3的存在不会降低该方向上的强度，保证了本实用新型的质量和可靠性。
27.具体的，所述主体4与多个绕线件5通过冲压一体成型而制得。
28.具体的，所述本体1的截面形状为多边形，本体1的边的数量与绕线件5的数量相同；绕线件5设置于所述本体1的边角。如本实施例中该本体1的截面形状为五边形，因此绕线件5的数量也为五个，固定孔3的数量也为五个，每个绕线件5均设在本体1的角上，使得本
实用新型的形状规则以便于装配，且绕线件5的位置偏差不会过大，从而保证了不同绕线件5上所缠绕的导线不会彼此造成干涉。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种电机转子芯片的结构，其特征在于：包括本体，所述本体设置有安装孔，所述安装孔的侧边设置有有若干个固定孔，固定孔用于与外界的转轴配合进行限位。2.根据权利要求1所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：所述安装孔为圆形，以所述安装孔的圆心为中心，若干个固定孔呈环形阵列分布于所述安装孔的侧边，所述安装孔与若干个固定孔连通。3.根据权利要求1所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：所述本体包括主体以及多个绕线件，以所述主体的中心为圆心，多个绕线件呈环形阵列设置于所述主体的外侧壁。4.根据权利要求3所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：绕线件包括连接部和限位部，连接部的一端连接于所述主体，限位部设置于连接部的另一端，连接部用于绕接线圈，限位部用于对线圈进行限位；连接部的宽度小于限位部的宽度。5.根据权利要求4所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：连接部与限位部一体成型。6.根据权利要求3所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：固定孔与绕线件一一对应设置，固定孔位于绕线件与所述安装孔之间。7.根据权利要求3所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：所述主体与多个绕线件通过冲压一体成型。8.根据权利要求3所述的电机转子芯片的结构，其特征在于：所述本体的截面形状为多边形，本体的边的数量与绕线件的数量相同；绕线件设置于所述本体的边角。
技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种电机转子芯片的结构，包括本体，所述本体设置有安装孔，所述安装孔的侧边设置有有若干个固定孔，固定孔用于与外界的转轴配合进行限位。本实用新型通过在安装孔的侧边设置有固定孔，用于与设置在电机转轴上的结构进行配合，实现了本实用新型与电机转轴之间的稳定装配，无需精度非常高也能够避免脱落以及轴伤等现象的发生。象的发生。象的发生。
技术研发人员：江磊 杨锋
受保护的技术使用者：东莞维奥电机科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/25
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