曳引机转子装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及曳引机转子安装技术领域，尤其是涉及一种曳引机转子装配工装。


背景技术：

2.现有双支撑曳引机为保证运行稳定性，采用圆锥方式，圆锥配合装配过程中，转子与轴接触过程由松到紧。
3.但是，传统的转子安装方式，由于转轴较短，固定于转子外圈磁钢受磁力作用的影响较大，容易与位于转子外侧的定子吸合，而导致无法装配甚至损坏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曳引机转子装配工装，以缓解了现有技术中存在的传统转子安装方式，由于转轴较短，固定于转子外圈磁钢受磁力作用的影响较大，容易与位于转子外侧的定子吸合，而导致无法装配甚至损坏的现象的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供的曳引机转子装配工装，包括：导向柱和导向套；
6.所述导向柱被用于固定在转轴的小径端部，所述导向套被用于固定在转子的小径侧，所述导向套具有导向固定孔，所述导向柱穿过所述转子伸入到所述导向固定孔中，所述导向固定孔的内壁与所述导向柱的外壁贴合。
7.在可选的实施方式中，
8.所述转轴的端部设置为锥形结构，所述转子具有与所述锥形结构相适配的空腔。
9.在可选的实施方式中，
10.还包括第一安装螺栓；
11.所述导向柱设置有贯穿孔，所述第一安装螺栓穿过所述贯穿孔伸入到所述转轴中。
12.在可选的实施方式中，
13.所述第一安装螺栓设置有多个，多个所述第一安装螺栓沿着所述导向柱的端面均匀间隔对称设置。
14.在可选的实施方式中，
15.还包括第二安装螺栓；
16.所述导向套设置有连接孔，所述第二安装螺栓穿过所述连接孔伸入到所述转子中。
17.在可选的实施方式中，
18.所述第二安装螺栓设置有多个，多个所述第二安装螺栓沿着所述导向套的端面均匀间隔对称设置。
19.在可选的实施方式中，
20.所述导向套设置为中空环状结构，所述导向套的中空腔形成所述导向固定孔。
21.在可选的实施方式中，
22.所述导向柱的外径与所述转轴的小径端的外径相等。
23.在可选的实施方式中，
24.所述导向套的内径尺寸比所述导向柱的外径尺寸大0.5～1mm。
25.在可选的实施方式中，
26.所述导向套的长度尺寸大于所述导向套的外径尺寸的二倍。
27.本实用新型提供的曳引机转子装配工装，包括：导向柱和导向套；通过在转轴的小径端部安装导向柱，在转子的小径侧安装导向套，导向柱的设置延长了转轴的整体长度，受磁钢的吸力作用，转子会在初始作用力作用下向转轴方向移动，导向柱穿过导向套上的导向固定孔，由于加长了转轴的整体长度，转子在装配过程中受磁力影响更小，有效避免固定于转子外圈磁钢受磁力作用与位于转子外侧的定子吸合，并且由于导向固定孔的内壁与导向柱的外壁相贴合，有效避免转子偏转，确保装配顺利进行，缓解了现有技术中存在的传统转子安装方式，由于转轴较短，固定于转子外圈磁钢受磁力作用的影响较大，容易与位于转子外侧的定子吸合，而导致无法装配甚至损坏的现象的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的曳引机转子装配工装的整体结构剖面图；
30.图2为本实用新型实施例提供的曳引机转子装配工装的整体结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的曳引机转子装配工装中导向套和转子的结构示意图。
32.图标：100-导向柱；110-贯穿孔；200-导向套；210-导向固定孔；220-连接孔；300-转子；400-转轴；500-第一安装螺栓；600-第二安装螺栓。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.如图1、图2所示，本实施例提供的曳引机转子300装配工装，包括：导向柱100和导向套200；导向柱100被用于固定在转轴400的小径端部，导向套200被用于固定在转子300的小径侧，导向套200具有导向固定孔210，导向柱100穿过转子300伸入到导向固定孔210中，导向固定孔210的内壁与导向柱100的外壁贴合；转轴400的端部设置为锥形结构，转子300具有与锥形结构相适配的空腔。
41.具体的，转轴400与转子300安装的一侧端部为锥形结构，即转轴400的外径沿着靠近转子300的方向逐渐减小，转子300为环状结构，中部中空形成插入孔，插入孔的孔壁围设成与转子300端部形状相适配的腔室，并且插入孔的长度尺寸小于转轴400的长度尺寸，转轴400逐步伸入到转子300中，最终会停在转轴400外径与转子300内径相同的位置，即可完成转轴400与转子300的安装。
42.导向柱100可拆卸的安装在转轴400的外径较小的端部，导向套200可拆卸的安装在转子300的远离转轴400的一侧，在安装过程中，转子300逐渐靠近转轴400，由于转子300的端部设置有导向柱100，导向柱100最先伸入到转子300中，转子300继续移动，导向柱100穿过转子300伸入到导向套200中的导向固定孔210中，转轴400位于转子300内，完成安装。
43.另外，需要注意的是，转轴400与转子300安装完毕后，将导向柱100和导向套200拆卸，装上挡板安装完成。
44.本实施例提供的曳引机转子300装配工装，包括：导向柱100和导向套200；通过在转轴400的小径端部安装导向柱100，在转子300的小径侧安装导向套200，导向柱100的设置延长了转轴400的整体长度，受磁钢的吸力作用，转子300会在初始作用力作用下向转轴400方向移动，导向柱100穿过导向套200上的导向固定孔210，由于加长了转轴400的整体长度，转子300在装配过程中受磁力影响更小，有效避免固定于转子300外圈磁钢受磁力作用与位于转子300外侧的定子吸合，并且由于导向固定孔210的内壁与导向柱100的外壁相贴合，有效避免转子300偏转，确保装配顺利进行，缓解了现有技术中存在的传统转子300安装方式，由于转轴400较短，固定于转子300外圈磁钢受磁力作用的影响较大，容易与位于转子300外
侧的定子吸合，而导致无法装配甚至损坏的现象的技术问题。
45.在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的曳引机转子300装配工装还包括第一安装螺栓500；导向柱100设置有贯穿孔110，第一安装螺栓500穿过贯穿孔110伸入到转轴400中。
46.具体的，在导向柱100上开设贯穿孔110，对应在转轴400上开设第一固定孔，第一安装螺栓500穿过贯穿孔110伸入到转轴400上开设的第一固定孔内，利用第一安装螺栓500将导向柱100固定在转轴400上。
47.在可选的实施方式中，第一安装螺栓500设置有多个，多个第一安装螺栓500沿着导向柱100的端面均匀间隔对称设置。
48.具体的，在导向柱100上开设多个贯穿孔110，贯穿孔110的数量与第一安装螺栓500的数量一一对应设置，沿着导向柱100的端面均匀间隔对称设置，连接更加紧固。
49.在可选的实施方式中，曳引机转子300装配工装还包括第二安装螺栓600；导向套200设置有连接孔220，第二安装螺栓600穿过连接孔220伸入到转子300中。
50.具体的，在导向套200上开设连接孔220，对应在转子300上开设第二固定孔，第二安装螺栓600穿过连接孔220伸入到第二固定孔中，利用第二安装螺栓600将导向套200固定在转子300上。
51.在可选的实施方式中，第二安装螺栓600设置有多个，多个第二安装螺栓600沿着导向套200的端面均匀间隔对称设置。
52.具体的，在导向套200的端面上开设多个连接孔220，连接孔220的数量与第二安装螺栓600内的数量一一对应设置，沿着导向套200的端面均匀间隔对称设置。
53.如图3所示，在可选的实施方式中，导向套200设置为中空环状结构，导向套200的中空腔形成导向固定孔210，导向套200的内径尺寸比导向柱100的外径尺寸大0.5～1mm。
54.具体的，导向套200为环状结构，导向套200中部形成导向固定孔210，导向套200内径即导向固定孔210的孔径，相较于导向柱100的外径尺寸大0.5～1mm。
55.在可选的实施方式中，导向柱100的外径与转轴400的小径端的外径相等。
56.具体的，为了保证转轴400能够完全贴合在转子300内，起导向作用的导向柱100的外径与转轴400的小径端面的外径尺寸相等。
57.在可选的实施方式中，导向套200的长度尺寸大于导向套200的外径尺寸的二倍。
58.具体的，导向套200的长度尺寸与导向套200的外径尺寸相比，长度大于外径尺寸的二倍，保证导向套200有足够的长度尺寸包裹住导向柱100，避免导向柱100发生偏转。
59.本实施例提供的曳引机转子300装配工装，该工装结构通过第一安装螺栓500和第二安装螺栓600可实现导向柱100和导向套200的快速拆装，且该工装在使用过程中能有效保证转子300与转轴400同心，同时能避免转子300偏转，确保装配顺利进行。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。