一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜

1.本实用新型涉及化学反应设备技术领域，特别是涉及一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜。


背景技术：

2.工业废气主要是指含有so2气体成分的工业尾气和燃烧烟气。so2味道臭，难溶于水。当空气中的二氧化硫含量超过一定允许标准，不仅会直接对人类健康造成影响，还会形成酸雨，对空气、水质等生态环境造成极大的危害。目前，so2有多种处理方法，其中有物理方法、化学方法以及生物法。常见的物理方法有活性炭吸附法，但传统的活性炭吸附法存在着再生困难，浪费大等问题。生物法存在着脱硫率不高以及成本高等缺点。常见的化学方法为传统均相fenton法，当h2o2与fe
2
组合在一起时，产生
·
oh，形成具有氧化性的体系。因为其高效率低耗能而被广泛应用，但该体系仅能在酸性条件下进行反应，并且存在着反应后的金属离子难以进行回收，易造成二次污染等痛点问题，极大地限制了起大规模的应用。因此，提供一款提高化学反应效率额反应釜是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜，使反应釜中化学物质充分反应，提高了反应效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜，包括：
6.转盘装置；
7.托盘，所述托盘固定安装在所述转盘装置的顶端；
8.外缸，多个所述外缸周向分布在所述托盘上；
9.反应釜，所述反应釜伸入到所述外缸中，并固定安装在所述外缸的顶部；
10.搅拌杆，所述搅拌杆伸入到所述反应釜中，并轴承安装在所述反应釜的顶端；
11.伸缩装置，所述伸缩装置固定安装在所述托盘的中央，所述伸缩装置包括伸缩杆和支撑架，所述伸缩杆固定安装在所述托盘的中央，所述支撑架安装在所述伸缩杆的顶端；
12.第一电机，多个所述第一电机安装在所述支撑架的边缘，所述第一电机的输出端向下穿过所述支撑架与所述搅拌杆连接。
13.进一步地，所述转盘装置包括：固定座、转盘和第二电机，所述转盘通过止推轴承安装在所述固定座上，所述第二电机安装在所述固定座上，所述第二电机的输出端与所述转盘齿轮啮合。
14.进一步地，还包括加热层，所述加热层安装在所述外缸的内侧。
15.进一步地，还包括环形液氮罐，所述环形液氮罐围绕所述伸缩杆安装在所述托盘上，所述环形液氮罐与所述外缸管路连通。
16.进一步地，所述搅拌杆包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述反应釜的顶
端伸入到反应釜中，并与所述反应釜轴承连接，所述搅拌轴的顶端与所述第一电机连接，所述搅拌叶片围绕所述搅拌轴中心轴线从上到下错落分布在所述搅拌轴上。
17.进一步地，所述反应釜内壁纵向分布有凸棱。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型中转盘装置驱动托盘转动，反应釜围绕托盘中心转动，第一电机驱动搅拌杆在反应釜中搅拌，反应釜围绕托盘中心公转和搅拌杆在反应釜中搅拌双重作用下使反应釜中的物质充分反应，提高反应效率；加热层和环形液氮罐可为外缸中的反应釜提供不同需求的反应温度，应用场景丰富。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜的结构示意图。
22.图2为一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜的正视图。
23.图3为一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜的俯视图。
24.图4为图3中a-a的剖视图。
25.图5为第一电机、伸缩装置和搅拌杆的结构示意图。
26.其中，图中：
27.10-托盘、20-转盘装置、21-固定座、22-转盘、23-第二电机、30-外缸、40-反应釜、50-第一电机、51-内螺母、60-伸缩装置、61-支撑架、62-伸缩杆、70-搅拌杆、71-搅拌叶片、72-搅拌轴、80-环形液氮罐、90-加热层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照附图1-5所示，本实用新型提供一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜，包括：转盘装置20、托盘10、外缸30、反应釜40、搅拌杆70、伸缩装置60和第一电机50；托盘10固定安装在转盘装置20的顶端。转盘装置20能够驱动托盘10转动；多个外缸30周向分布在托盘10上，图1中外缸30数量是4个，根据实际需求外缸30的数量可以变化；反应釜40伸入到外缸30中，并固定安装在外缸30的顶部；搅拌杆70伸入到反应釜40中，并轴承安装在反应釜40的顶端；伸缩装置60固定安装在托盘10的中央，伸缩装置60包括伸缩杆62和支撑架61，伸缩杆62固定安装在托盘10的中央，支撑架61安装在伸缩杆62的顶端；多个第一电机50安装在支撑架61的边缘，第一电机50的输出端向下穿过支撑架61与搅拌杆70连接，第一电机50的输出端的底端设置有内螺母51，内螺母51与搅拌杆70的顶端齿轮啮合配合。将反应釜40放置在外缸30中后，伸缩杆62收缩，支撑架61高度降低，使螺杆的顶端伸入到第一电机50输
出端的内螺母51中啮合。
30.转盘装置20包括：固定座21、转盘22和第二电机23，转盘22通过止推轴承安装在固定座21上，第二电机23安装在固定座21上，图2中设置了两个第二电机23，根据实际需求可以设置多个第二电机23，第二电机23的输出端与转盘22齿轮啮合，第二电机23驱动转盘22在固定座21上转动。
31.一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜还包括加热层90，每个外缸30的内侧壁上均设置有加热层90，当有些化学反应对高温有需求时，可通过加热层90对外缸30中的环境温度加热，使反应釜40温度升高。
32.一种用于制备二硫化铁的多缸式化学反应釜还包括环形液氮罐80，环形液氮罐80围绕伸缩杆62安装在托盘10上，环形液氮罐80与外缸30管路连通，当有些化学反应对低温有需求时，可通过环形液氮罐80向外缸30中输入液氮，使外缸30中的环境温度降低。
33.搅拌杆70包括搅拌轴72和搅拌叶片71，搅拌轴72穿过反应釜40的顶端伸入到反应釜40中，并与反应釜40轴承连接，搅拌轴72的顶端与第一电机50通过内齿轮啮合，搅拌叶片71围绕搅拌轴72中心轴线从上到下错落分布在搅拌轴72上，第一电机50驱动搅拌杆70在反应釜40中转动。
34.反应釜40内壁纵向分布有凸棱，凸棱有助于增大搅拌杆70在反应釜40中反应液旋转的阻力，使各反应物质充分接触与反应。
35.实施例
36.将反应釜40放置在外缸30中，向反应釜40中放入反应物质，驱动伸缩杆62收缩，伸缩杆62收缩，支撑架61高度降低，使螺杆的顶端伸入到第一电机50输出端的内螺母51中啮合。使第一电机50和第二电机23转动，驱动转盘22转动，带动托盘10转动，反应釜40围绕托盘10中心公转，第二电机23驱动搅拌杆70在反应釜40中转动搅拌。在第一电机50和第二电机23转动的同时，根据反应需求，加热层90加热或是环形液氮罐80中向外缸30中释放液氮降温。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。