覆膜砂铸造模具用冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种覆膜砂铸造模具用冷却机构。


背景技术：

2.覆膜砂模具铸造铸件的时候，由于铸件的壁厚的厚度往往是不均匀的，导致铸件时，铸件薄的地方会先冷却，而铸件厚的地方会后冷却，导致，铸件冷却的时候出现冷却不均匀的问题。另外，此种结构在铸件收缩成型的过程中，后冷却的地方地方产生热点得不到补水，收缩时产生铸件缩水和气孔，造成铸件报废。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种覆膜砂铸造模具用冷却机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳、下覆膜砂砂壳和砂芯，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔，还包括冷铁，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点。
5.进一步的，所述吸热接触点为圆形或方形，且吸热接触点与吸热接触点之间等间隔设置。
6.进一步的，所述冷铁上设有埋设通槽。
7.进一步的，所述通槽为长方形结构。
8.进一步的，所述冷铁的一端上设有定位脚，所述定位脚延伸至成型腔内壁表面。
9.进一步的，所述砂芯的两端延伸有固定杆，所述上覆膜砂砂壳和下覆膜砂砂壳之间设有与固定杆相匹配的固定孔。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在砂芯内嵌设冷铁，冷铁上设置延伸至铸件较厚处的成型腔内壁表面作为吸热接触点，将铸件较厚的地方与冷铁的吸热接触点进行接触吸热，可以将铸件较厚的地方进行快速冷却，从而达到铸件均衡冷却的效果。
11.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
12.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的爆炸示意图。
15.图3为冷铁的结构示意图。
16.图1-3中：1、上覆膜砂砂壳；2、下覆膜砂砂壳；3、砂芯； 4、成型腔；5、冷铁；6、吸热接触点；7、埋设通槽；8、定位脚； 9、固定杆；10、固定孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.本实用新型提供一种覆膜砂铸造模具用冷却机构。
20.在本实施例中，参照图1-3，该覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳1、下覆膜砂砂壳2和砂芯3，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔4，还包括冷铁5，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点6。
21.上述技术方案中，通过在砂芯内嵌设冷铁，冷铁上设置延伸至铸件较厚处的成型腔内壁表面作为吸热接触点，将铸件较厚的地方与冷铁的吸热接触点进行接触吸热，可以将铸件较厚的地方进行快速冷却，从而达到铸件均衡冷却的效果。
22.另外，铸件均衡冷却后，铸件收缩成型的过程中也不会出现后冷却得不到补水的问题，防止铸件出现缩水和气孔，从而提高铸件的成品合格率。
23.具体的，所述吸热接触点为圆形或方形，且吸热接触点与吸热接触点之间等间隔设置。吸热接触点等间距设置，散热更加均匀。
24.具体的，所述冷铁上设有埋设通槽7，所述通槽为长方形结构。冷铁埋设的时候，与砂芯一体吹沙固化成型，通过设置通槽，使冷铁与砂芯之间的连接更加稳定。
25.具体的，所述冷铁的一端上设有定位脚8，所述定位脚延伸至成型腔内壁表面；所述砂芯的两端延伸有固定杆9，所述上覆膜砂砂壳和下覆膜砂砂壳之间设有与固定杆相匹配的固定孔10。
26.砂芯通过固定杆定位安装于上覆膜砂砂壳和下覆膜砂砂壳之间的固定孔内，拆装方便。
27.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳、下覆膜砂砂壳和砂芯，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔，其特征在于：还包括冷铁，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点。2.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述吸热接触点为圆形或方形，且吸热接触点与吸热接触点之间等间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述冷铁上设有埋设通槽。4.根据权利要求3所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述通槽为长方形结构。5.根据权利要求3所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述冷铁的一端上设有定位脚，所述定位脚延伸至成型腔内壁表面。6.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述砂芯的两端延伸有固定杆，所述上覆膜砂砂壳和下覆膜砂砂壳之间设有与固定杆相匹配的固定孔。

技术总结
本实用新型涉及一种覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳、下覆膜砂砂壳和砂芯，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔，还包括冷铁，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点。本实用新型通过在砂芯内嵌设冷铁，冷铁上设置延伸至铸件较厚处的成型腔内壁表面作为吸热接触点，将铸件较厚的地方与冷铁的吸热接触点进行接触吸热，可以将铸件较厚的地方进行快速冷却，从而达到铸件均衡冷却的效果。却的效果。却的效果。


技术研发人员：郭志康 郭华伟 郭志文 郭志会 王豪
受保护的技术使用者：瑞安市华铸机械有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/15