一种电解锰极板重量检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种电解锰极板重量检测系统。


背景技术：

2.在电解金属锰冶炼的过程中，尤其在电解过程中，电解槽内阴极板时有断电情况发生，阴极板断电后会严重影响电解锰产量，在以往管理中，主要靠操作人员进行检查确定并及时处理，受个人责任心影响较大，若能对每天的断电板数量进行统计，则可提升管理同时提升产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解锰极板重量检测系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解锰极板重量检测系统，包括底座，所述底座上端设置输送系统，所述输送系统包括链条、支架、电机，所述电机一端固定连接支架，所述支架下端固定连接底座，所述链条一端啮合连接电机动力轴，所述传送系统下端设置称重传感器，所述底座内部设置控制系统，所述链条表面设置链条齿。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述底座上端设置支架，所述支架内部设置滑槽，所述滑槽内部设置升降机构，所述升降机构包括滑槽、第一安装座，滑块、第二安装座、气缸，所述滑槽内部设置滑块，所述滑块一端固定连接第一安装座，所述第一安装座一端固定连接电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电机动力轴固定连接称重系统。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述称重系统圆周表面啮合连接链条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑块下端固定连接气缸输出端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述气缸下端固定连接第二安装座。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座外侧设置有显示屏。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，首先通过底座上端设置输送系统，输送系统包括链条、支架、电机，电机一端固定连接支架，支架下端固定连接底座，链条一端啮合连接电机动力轴，传送系统下端设置称重传感器，底座内部设置控制系统，链条表面设置链条齿，工作时，由控制系统控制输送系统运转，出槽经干燥后的电解锰极板由前端输送系统输送至极板重量检测系统段，极板经重量检测系统过程中，由称重传感器将重量信号传输至控制器，控制器记录
极板重量，并根据预设断电板的重量区间，判定该极板重量是否为断电板，全自动运行，避免了因员工疏忽导致的质量参差不齐。
19.2、本实用新型中，通过底座上端设置支架，支架内部设置滑槽，滑槽内部设置滑块，滑块一端固定连接第一安装座，第一安装座一端固定连接电机，电机动力轴固定连接称重系统，称重系统圆周表面啮合连接链条，滑块下端固定连接气缸输出端，气缸下端固定连接第二安装座，通过滑块与滑槽配合可以调整电机的位置，当极板在传送带上运行时，可以尽量避免高低差给极板带来的震动，减少了震动导致极板损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电解锰极板重量检测系统的结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种电解锰极板重量检测系统的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种电解锰极板重量检测系统的升降机构图；
23.图4为本实用新型提出的一种电解锰极板重量检测系统的气缸示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、输送系统；3、链条；4、电机；5、链条齿；6、称重系统；7、支架；8、升降机构；9、第一安装座；10、滑槽；11、滑块；12、显示屏；13、第二安装座；14、气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电解锰极板重量检测系统，包括底座1，底座1上端设置输送系统2，输送系统2包括链条3、支架7、电机4，电机4一端固定连接支架7，支架7下端固定连接底座1，链条3一端啮合连接电机4动力轴，传送系统下端设置称重传感器，由电机4带动其旋转，底座1内部设置控制系统，链条3上设有链条齿5，有利于极板输送，由控制系统进行称重、数据记录及统计，只需在控制系统中预设断电板的重量区间，即可通过系统运行统计出断电板的数量，链条3表面设置链条齿5。
29.底座1上端设置支架7，支架7内部设置升降机构8，升降机构8使输送系统2可以沿着支架7上下移动，减少极板下落时产生的震动，避免了因震动给带来损害，升降机构8包括
滑槽10、第一安装座9，滑块11、第二安装座13、气缸14，滑槽10内部设置滑块11，滑块11沿着滑槽10上下移动，带动输送系统2上下移动，滑块11一端固定连接第一安装座9，第一安装座9一端固定连接电机4，电机4动力轴固定连接称重系统6，称重系统6圆周表面啮合连接链条3，电机4动力轴转动，带动称重系统6转动，称重系统6转动，带动链条3转动，滑块11下端固定连接气缸14输出端，气缸14为滑块11上下移动提供动力支持，气缸14下端固定连接第二安装座13，底座1外侧设置有显示屏12，当称重完成后，数据不仅在后端显示，还会显示在显示屏12上，方便一线工作人员随时查看极板数据。
30.工作原理：本实用新型给出一种电解锰极板重量检测系统，可进行事后监督，通过出槽后的极板重量检测统计出每天的断电板数量，为管理人员及操作人员提供改进依据。
31.该电解锰极板重量检测系统与后处理一体化机融合，作为其中的一段，该检测系统前端及后段均连接普通输送系统2，前后端输送系统2均有高差，可方便极板过渡，该电解锰极板重量检测系统由输送系统2、称重传感器、控制系统组成，其中，称重传感器位于底座1的上方，输送系统2位于称重传感器上方，输送系统2由链条3、电机4及支架7组成，输送链条3连接电机4动力轴，由电机4带动其旋转，链条3上设有链条齿5，有利于极板输送，由控制系统进行称重、数据记录及统计，只需在控制系统中预设断电板的重量区间，即可通过系统运行统计出断电板的数量。
32.工作时，由控制系统控制输送系统2运转，出槽经干燥后的电解锰极板由前端输送系统2输送至极板重量检测系统段，极板经重量检测系统过程中，由称重传感器将重量信号传输至控制器，控制器记录极板重量，并根据预设断电板的重量区间，判定该极板重量是否为断电板，并进行统计，极板经重量检测系统后进入后端输送系统2，即完成重量检测。
33.工作时需由前端控制极板运行速度，确保通过重量检测系统时，系统上仅有一块极板。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。