1.本实用新型涉及一种用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置。
背景技术：
2.拉伸试验是对钢铁产品力学性能的一项常规检验，其中断后伸长率是最重要的一项指标。将试样放在拉伸试验机上进行测试，试样断裂后测量其伸长率。传统测量方法是将断裂的两个部分进行拼接在一块，用测量工具测量其断裂时的长度，对接时要求原试样断裂位置对接，若无夹持装置，不能保证试样断裂测量的圆轴度。试样需要手动固定，若是测量过程中测量工具碰到试样，试样位置移动，还需要重新操作，尤其是棒状试样更容易滚动，测量费时费力，测量误差较大，影响结果和实验分析。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置，包括底座1，底座1一端为挡板，底座1内有型腔，固定定位装置2固定于底座1型腔的一端，型腔侧壁开有滑动键槽4，滑动键槽4始于固定定位装置2的末端即远离挡板的一端，终于底座1型腔的另一端；移动定位装置3通过所述滑动键槽4与底座1滑动配合；固定定位装置2上设置有平面状的板状试样载物台6和凹陷状的棒状试样载物台7，底部设有螺栓孔，用于与底座1 固定；移动定位装置3设置有平面状的板状试样载物台6和凹陷状的棒状试样载物台7, 移动定位装置3两侧设置有用于滑动的滑动键8，滑动键8与滑动键槽4相配合，移动定位装置3末端设置有挡板读数指针9。
6.所述的实验装置，所述底座型腔两侧壁厚不同，较厚的一侧设置有刻度尺5。
7.所述的实验装置，所述板状试样载物台6宽度应大于25mm,以满足不同尺寸的标准试样。
8.所述的实验装置，所述板状试样载物台6长度应大于50mm以保证试样能平稳放置在载物台上。
9.所述的实验装置，采用弓型槽状的棒状试样载物台来放置棒状试样，其直径应大于20mm,弦长不能大于18mm，以保证棒状试样平稳放置其中。
10.所述的实验装置，所述滑动键8设置位置应设在重心以上，保证有试样时重心与滑动键8处在同一水平面上。
11.所述的实验装置，所述滑动键8长度不应小于移动定位装置3长度的一半。
12.所述的实验装置，所述滑动键8与底座内腔中键槽采用过渡配合。
13.所述的实验装置，所述移动定位装置3的棒状试样载物台截面圆心应与固定定位装置2的棒状试样载物台圆心，同轴度在较高的公差等级。
14.本实用新型的用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置，能够夹持断裂试样进行轴向拼接；有一定的伸缩性，能够适应试样在拉伸实验中长度发生的变化；同时本装置简单且易操作，夹持好试样后，直接利用移动装置的定位指针直接进行读数，减少测试时间，最大化提高实验效率。
附图说明
15.图1为试样组装图；
16.图2为固定定位装置；
17.图3为移动定位装置；
18.图4为板状试样示意图；
19.图5为棒状试样示意图；
20.1底座；
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2固定定位装置；
21.3移动定位装置；
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4滑动键槽；
22.5刻度尺；
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6板状试样载物台；
23.7棒状试样载物台；
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8滑动键；
24.9挡板读数指针；
具体实施方式
25.以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
26.如图1-3所示，用于测量板状或棒状拉伸试样拉伸试验断裂长度的实验装置，包括底座1，底座1最左端为挡板，内有型腔，固定定位装置2固定于底座1型腔的一端，型腔侧壁开有滑动键槽4，滑动键槽4始于固定定位装置2的末端(即远离挡板的一端)，终于底座1型腔的另一端；移动定位装置3通过所述滑动键槽4与底座1滑动配合；固定定位装置2上设置有平面状的板状试样载物台6和凹陷状的棒状试样载物台7，底部设有螺栓孔，用于与底座1固定；移动定位装置3设置有平面状的板状试样载物台6和凹陷状的棒状试样载物台7,移动定位装置3两侧设置有用于滑动的滑动键8，滑动键8 与滑动键槽4相配合，移动定位装置3末端(即远离挡板的一端)设置有挡板读数指针 9，所述底座型腔两侧壁厚不同，较厚的一侧设置有刻度尺(5)，挡板读数指针9在刻度尺5上的指示数值即为板状试样拉伸试验断裂长度，棒状试样数值需减去板状试样载物台两端的长度(即减去二倍a的长度)。
27.实施例1：
28.本设计工装为测量板状拉伸试样断裂状态下的长度，标准试样尺寸(如图4)为：长190mm，宽20mm，厚0.8mm。
29.具体操作过程如下：
30.1.采用标准试样尺寸在力学实验拉伸机做拉伸试验。
31.2.将拉断试样进行断口对接，将断裂长度较大的一半，放入本实验装置板状试样载物台6靠刻度尺的一面，便于边缘平台支撑。
32.3.移动定位装置3移动到底座的另一端，将剩余一半试样放置其中，挪动移动装置对接断口调整好试样尾部，使其紧贴移动装置的挡板读数指针9。
33.4.利用挡板读数指针9直接读数。
34.实施例2：
35.测量棒状拉伸试样断裂状态下的长度，标准试样尺寸(如图5)为：长150mm，两端圆柱直径20mm。
36.1.采用标准试样尺寸在力学实验拉伸机做拉伸试验。
37.2.将棒状拉断试样进行断口对接和标记，将断裂长度较大的一半，放入本实验装置棒状试样载物台7，端面紧贴载物台前方的挡板。
38.3.移动定位装置移动到底座的另一端，将剩余一半试样放置其中，按照对接断口标记，挪动移动装置对接断口，调整好试样尾部，使其紧贴移动装置的挡板。
39.4.夹紧后利用挡板读数指针9直接读数，实际数值减去二倍a的长度，即为实验真实数据。
40.本实用新型设计提供了一种适用于板状或棒状拉伸试样拉伸试验断裂长度的实验装置，采用固定定位装置2、移动定位装置3挤紧断后试样的方式，简化了拉伸试验断后试件的测量，保证了测量的准确性，提高了测量时的效率。
41.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)一端为挡板，底座(1)内有型腔，固定定位装置(2)固定于底座(1)型腔的一端，型腔侧壁开有滑动键槽(4)，滑动键槽(4)始于固定定位装置(2)的末端即远离挡板的一端，终于底座(1)型腔的另一端；移动定位装置(3)通过所述滑动键槽(4)与底座(1)滑动配合；固定定位装置(2)上设置有平面状的板状试样载物台(6)和凹陷状的棒状试样载物台(7)，底部设有螺栓孔，用于与底座(1)固定；移动定位装置(3)设置有平面状的板状试样载物台(6)和凹陷状的棒状试样载物台(7),移动定位装置(3)两侧设置有用于滑动的滑动键(8)，滑动键(8)与滑动键槽(4)相配合，移动定位装置(3)末端设置有挡板读数指针(9)。2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述底座型腔两侧壁厚不同，较厚的一侧设置有刻度尺(5)。3.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述板状试样载物台(6)宽度应大于25mm,以满足不同尺寸的标准试样。4.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述板状试样载物台(6)长度应大于50mm以保证试样能平稳放置在载物台上。5.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，采用弓型槽状的棒状试样载物台来放置棒状试样，其直径应大于20mm,弦长不能大于18mm，以保证棒状试样平稳放置其中。6.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述滑动键(8)设置位置应设在重心以上，保证有试样时重心与滑动键(8)处在同一水平面上。7.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述滑动键(8)长度不应小于移动定位装置(3)长度的一半。8.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述滑动键(8)与底座内腔中键槽采用过渡配合。9.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述移动定位装置(3)的棒状试样载物台截面圆心应与固定定位装置(2)的棒状试样载物台圆心。
技术总结
本实用新型公开了一种用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置，包括底座(1)，底座(1)一端为挡板，底座(1)内有型腔，固定定位装置(2)固定于底座(1)型腔的一端，型腔侧壁开有滑动键槽(4)，滑动键槽(4)始于固定定位装置(2)的末端即远离挡板的一端，终于底座(1)型腔的另一端；本实用新型的用于测量拉伸试验断裂试样长度的实验装置，能够夹持断裂试样进行轴向拼接；有一定的伸缩性，能够适应试样在拉伸实验中长度发生的变化；同时本装置简单且易操作，夹持好试样后，直接利用移动装置的定位指针直接进行读数，减少测试时间，最大化提高实验效率。验效率。验效率。
技术研发人员：李靖旋 郑旭元 候晓东 侯现重 关洪星
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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