一种双向弯圆机构及双向弯圆机的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械领域，具体的说，涉及一种双向弯圆机构及双向弯圆机。


背景技术：

2.随着人类社会的进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，折弯机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。
3.折弯机在对板材进行折弯加工时，通过运送装置运输至折弯处进行折弯，传统的折弯机在对板材折弯时，是在竖直方向对板材进行弯折变形，来实现板材的轧制生产。但是为了克服板材重力的影响，传统的折弯机只能在竖直单一方向对板材进行弯折，无法实现对板材的双向弯折，如果在传统的竖直板材弯折机上进行双向弯折，弯折处的板材会因为重力的原因发生形变，从而影响弯折出的板材质量低，达不到加工标准，造成加工质量的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种有效防止重力影响双向折弯的双向弯圆机构及双向弯圆机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
6.双向弯圆机构，包括折弯部件和折弯驱动部件，其特征在于：所述折弯部件包括第一折弯轴和第二折弯轴，所述第一折弯轴套接有至少一个第一折弯辊，所述第二折弯轴套接有至少一个第二折弯辊，所述第一折弯辊和第二折弯辊之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件包括折弯驱动电机和旋转组件，所述折弯驱动电机驱动旋转部件进行折弯旋转，所述旋转组件的旋转中心为折弯旋转中心，所述旋转组件连接有折弯滑动组件，所述旋转组件与折弯部件之间通过折弯滑动组件滑动连接，所述折弯驱动部件连接有折弯中心转换部件，所述折弯中心转换部件推动折弯驱动部件移动，所述折弯驱动部件的移动使折弯旋转中心与第一折弯轴的轴心或第二折弯轴的轴心重合。
7.作为一种改进：所述折弯部件包括折弯定轴固定板，所述折弯定轴固定板上表面固定连接有两个轴承套，所述第一折弯轴和第二折弯轴各自套装在一个轴承套内。
8.作为一种改进：所述折弯部件包括连接盖板，所述连接盖板开设有两个轴承孔，一个轴承孔分别通过轴承与第一折弯轴的一端套装，另一个所述轴承孔通过轴承与第二弯折轴的一端套装。
9.作为一种改进：所述弯折部件包括至少一个折弯轴驱动组件，所述折弯轴驱动组件至少与第一折弯辊和第二折弯辊中任一根驱动连接。
10.作为一种改进：所述折弯驱动组件包括折弯轴驱动电机，所述折弯轴驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述第一折弯辊和第二折弯辊中至少有一个的端部固定连接有
从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
11.作为一种改进：所述旋转组件包括旋转固定板，所述旋转固定板滑动套接有折弯转轮，所述折弯转轮固定连接有折弯滑动连接板，所述折弯滑动连接板与折弯滑动组件连接，所述折弯驱动电机输出轴传动连接有折弯驱动转轮，所述折弯驱动转轮与折弯转轮传动连接。
12.作为一种改进：所述折弯滑动组件包括折弯滑轨和折弯滑块，所述折弯滑轨与旋转固定板上表面固定连接，所述折弯滑块与折弯定轴固定板下表面固定连接，所述折弯滑轨与折弯滑块滑动连接。
13.作为一种改进：所述折弯中心转换部件包括滑动固定板，所述滑动固定板与旋转固定板之间连接有转换滑动组件，所述滑动固定板连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件包括滑动驱动电机，所述滑动驱动电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠连接有驱动滑块，所述驱动滑块与旋转固定板固定连接。
14.作为一种改进：所述转换滑动组件包括转换滑轨和转换滑块，所述转换滑轨与滑动固定板上表面固定连接，所述转换滑块与旋转固定板固定下表面固定连接，所述转换滑轨和转换滑块滑动连接。
15.作为一种改进：一种双向弯圆机，包括机架，所述机架连接有进料装置，所述进料装置的出料端设置有双向弯圆机构。
16.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
17.通过折弯轴驱动电机带动第一折弯轴或第一折弯辊转动，实现对板材的弯折的过程中防止对板材剐蹭，通过转动起到进料和促进折弯的作用，使折弯过程更加顺畅，通过连接盖板和折弯定轴固定板，可以使第一折弯轴和第二折弯轴保持一定距离，确保了折弯通道的大小，确保折弯过程顺利进行，板材可以顺利进入折弯通道，通过折弯驱动电机驱动旋转组件旋转，从而实现折弯部件以折弯旋转中心，通过折弯中心转换部件可以改变折弯旋转中心，通过直线驱动组件带动旋转组件滑动，通过改变折弯旋转中心，使第一折弯轴的轴心或第二折弯轴的轴心为折弯旋转中心，实现双向弯圆功能。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是图1中折弯部件的立体结构示意图。
21.图3是图1中折弯驱动部件的立体结构示意图。
22.图4是图3中折弯驱动部件处的连接结构示意图。
23.图5是图3中旋转组件的立体结构示意图。
24.图6是图1中折弯中心转换部件的结构示意图。
25.图7是本实用新型的使用结构示意图。
26.图中：1、折弯部件；11、第一折弯轴；12、第二折弯轴；13、第一折弯辊；14、第二折弯辊；15、连接盖板；16、轴承孔；17、折弯轴驱动组件；18、折弯定轴固定板；19、轴承套；171、折弯轴驱动电机；172、驱动齿轮；173、从动齿轮；2、折弯驱动部件；21、折弯驱动电机；22、旋转组件；221、旋转固定板；222、折弯滑动连接板；223、折弯驱动转轮；224、折弯转轮；3、折弯中
心转换部件；31、滑动固定板；32、转换滑动组件；33、直线驱动组件；321、转换滑轨；322、转换滑块；331、滑动驱动电机；332、丝杠；333、驱动滑块；4、折弯滑动组件；41、折弯滑轨；42、折弯滑块；5、机架；6、进料装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如图1至7所示，双向弯圆机构，包括折弯部件1和折弯驱动部件2，所述折弯部件1包括第一折弯轴11和第二折弯轴12，所述第一折弯轴11套接有至少一个第一折弯辊13，所述第二折弯轴12套接有至少一个第二折弯辊14，所述第一折弯辊13和第二折弯辊14之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件2包括折弯驱动电机21和旋转组件22，所述折弯驱动电机21驱动旋转部件进行折弯旋转，所述旋转组件22的旋转中心为折弯旋转中心，所述旋转组件22连接有折弯滑动组件4，所述旋转组件22与折弯部件1之间通过折弯滑动组件4滑动连接，所述折弯驱动部件2连接有折弯中心转换部件3，所述折弯中心转换部件3推动折弯驱动部件2移动，所述折弯驱动部件2的移动使折弯旋转中心与第一折弯轴11的轴心或第二折弯轴12的轴心重合。
29.所述折弯部件1包括折弯定轴固定板18，所述折弯定轴固定板18上表面固定连接有两个轴承套19，所述第一折弯轴11和第二折弯轴12各自套装在一个轴承套19内。轴承套19可以对第一折弯轴11和第二折弯轴12进行位置限定，防止第一折弯轴11和第二折弯轴12在转动的过程中发生晃动和偏移，另一方面也可以限制折弯通道的大小，从而实现限制不同厚度的板材从折弯通道通过。
30.所述折弯部件1包括连接盖板15，所述连接盖板15开设有两个轴承孔16，一个轴承孔16分别通过轴承与第一折弯轴11的一端套装，另一个所述轴承孔16通过轴承与第二弯折轴的一端套装。连接盖板15可以起到连接第一折弯轴11和第二折弯轴12的作用，从而防止因板材过后导致折弯通道被撑大，防止影响折弯效果，两个轴承孔16的设置不会影响第一折弯轴11和第二折弯轴12的主动转动或从动转动。
31.所述弯折部件包括至少一个折弯轴驱动组件17，所述折弯轴驱动组件17至少与第一折弯辊13和第二折弯辊14中任一根驱动连接，所述折弯驱动组件包括折弯轴驱动电机171，所述折弯轴驱动电机171输出端固定连接有驱动齿轮172，所述第一折弯辊13和第二折弯辊14中至少有一个的端部固定连接有从动齿轮173，所述从动齿轮173与驱动齿轮172啮合连接。在一些实施例中，可以对第一折弯轴11和第二折弯轴12均安装折弯轴驱动组件17，均安装折弯轴驱动组件17可以实现折弯过程中不同的转速调节，防止出现应力作用导致板材在折弯时发生损坏，在一些实施例中，在传动连接第一折弯轴11和第二折弯轴12时可以不适用从动齿轮173和驱动齿轮172进行换向处理，可以是弯轴驱动电机171直连第一折弯轴11和第二折弯轴12，弯轴驱动电机171输出端可以安装变速箱，通过变速箱可以对输出转速进行控制，通过降低转速的方式提高扭矩。
32.所述旋转组件22包括旋转固定板221，所述旋转固定板221滑动套接有折弯转轮
224，所述折弯转轮224固定连接有折弯滑动连接板222，所述折弯滑动连接板222与折弯滑动组件4连接，所述折弯驱动电机21输出轴传动连接有折弯驱动转轮223，所述折弯驱动转轮223与折弯转轮224传动连接。旋转固定板221上通过折弯滑动组件4滑动连接折弯部件，通过折弯驱动电机21输出轴转动从而带动折弯驱动转轮223与折弯转轮224的传动，折弯驱动转轮223与折弯转轮224之间的传动方式可以使用齿轮传动或带传动，两种传动方式之间相互比较，齿轮传动的扭矩更大，传动效率更高，在双向折弯的过程中要对板材构成形变，则需要较大的扭矩。
33.所述折弯滑动组件4包括折弯滑轨41和折弯滑块42，所述折弯滑轨41与旋转固定板221上表面固定连接，所述折弯滑块42与折弯定轴固定板18下表面固定连接，所述折弯滑轨41与折弯滑块42滑动连接。在一些实施例中，可以在折弯滑轨41和旋转固定板221之间固定连接垫高块，通过设置垫高块可以适应不同的折弯轴驱动组件17的驱动方式。
34.所述折弯中心转换部件3包括滑动固定板31，所述滑动固定板31与旋转固定板221之间连接有转换滑动组件32，所述滑动固定板31连接有直线驱动组件33，所述直线驱动组件33包括滑动驱动电机331，所述滑动驱动电机331输出端传动连接有丝杠332，所述丝杠332连接有驱动滑块333，所述驱动滑块333与旋转固定板221固定连接。通过滑动驱动电机331带动丝杠332转动，从而实现旋转固定板221在丝杠332上横向移动。
35.所述转换滑动组件32包括转换滑轨321和转换滑块322，所述转换滑轨321与滑动固定板31上表面固定连接，所述转换滑块322与旋转固定板221固定下表面固定连接，所述转换滑轨321和转换滑块322滑动连接。在一个转换滑轨321的一端可以通过设置挡块的方式限定滑动范围，防止出现旋转固定板221滑动过程中脱离转换滑轨321的情况。
36.一种双向弯圆机，包括机架5，所述机架5连接有进料装置6，所述进料装置6的出料端设置有双向弯圆机构。板材通过双向弯圆机构后便可以实现板材的双向弯折，在机架5的作用下，折弯后的板材也不会在重力作用下发生形变。
37.工作原理：需要折弯加工的板材通过进料装置6输入双向折弯机构内，板材通过折弯通道，板材可以被第一折弯辊13和第二折弯辊14之间，第一折弯辊13和第二折弯辊14在折弯轴驱动组件17的作用下转动，从而实现对板材的进料，通过折弯驱动电机21可以带动旋转组件22旋转，实现对板材的折弯，折弯驱动部件2连接有的折弯中心转换部件可以改变折弯旋转中心，通过改变折弯旋转中心可以改变折弯方向，通过改变折弯旋转中心，使第一折弯轴11的轴心或第二折弯轴12的轴心为折弯旋转中心，从而实现双向折弯，通过直线驱动组件33带动旋转组件22移动，转换滑动组件32可以保证滑动的顺滑性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。