一种可分类排废的损纸磨机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种可分类排废的损纸磨机。


背景技术：

2.损纸磨机是盘磨机的另一种称呼，损纸磨机是在造纸行业中，将纸类处理为纸浆的设备，当纸类被处理为纸浆后，继续对纸浆进行进一步处理的设备。
3.在向损纸磨机将废纸磨为纸浆后，需要对纸浆进行除渣处理，使得纸浆更加细腻，便于之后的造纸加工。
4.传统的除渣处理使用的为离心除渣器，需要通过离心分离的原理，对浆料中的杂质进行处理，这种方式需要长时间的离心处理，使得处理的效率较慢，且分离的层之间容易出现混合的情况，使得分离的效果较为不理想；因此，针对上述问题提出一种可分类排废的损纸磨机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种可分类排废的损纸磨机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可分类排废的损纸磨机，包括处理筒体；所述处理筒体的顶部通过螺栓固接有处理筒盖；所述处理筒体的侧壁上固接连通有进浆管与精浆出管；所述精浆出管设置在对应进浆管顶部的位置处；所述处理筒体的另一侧侧壁上固接连通有轻渣出管与重渣出管；所述轻渣出管设置在靠近处理筒体顶部的位置处；所述重渣出管设置在靠近处理筒体底部的位置处；所述处理筒体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴上固接有第一同步轮；所述处理筒体的内部设有若干个气流风扇，且呈圆周阵列规律排列；所述气流风扇的底部固接有风扇转轴；所述风扇转轴的端部固接有定位块；所述定位块转动连接在处理筒体的内部；所述风扇转轴上固接有第二同步轮；所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带；所述处理筒体的内部开设有出风管；所述出风管设置在气流风扇与处理筒体的内腔之间；所述处理筒体的内部固接有轻渣架板；所述轻渣架板设置在对应轻渣出管的位置处；所述轻渣出管与重渣出管内部均安装有电磁阀；所述驱动轴的侧壁上设有搅散机构；可使得料浆内部的残渣可通过重量进行分类，从而可使得残渣分类更加方便。
7.优选的，所述搅散机构包括固定架；所述固定架固接在驱动轴的侧壁上；所述固定架的底部固接有若干个搅拌臂，且呈圆周阵列规律排列；所述搅拌臂的底部固接有若干个搅拌刀片；所述搅拌刀片与出风管呈穿插设置；可使得料渣分离的过程中，轻料与重料更易分离开，使得分离的效果更好。
8.优选的，所述定位块与处理筒体之间设有若干个滚珠；所述滚珠分别与定位块和处理筒体的侧壁接触；可使得定位块与处理筒体之间的磨损更少。
9.优选的，所述出风管的端部位置铰接有两个挡料板；所述挡料板在出风管的顶部
呈对称设置；所述挡料板的铰接处安装有扭簧；有效的避免料浆内部的杂质进入出风管的内部，减少了杂质对出风管造成堵塞的可能性。
10.优选的，所述驱动轴的侧壁上固接有若干个弹性拨杆，且呈圆周阵列规律排列；所述弹性拨杆设置在对应轻渣架板顶部的位置处；有效的避免了轻料在轻渣架板上堆积的情况出现。
11.优选的，所述挡料板的底部开设有受力凹槽；所述受力凹槽开设在对应出风管的位置处；可使得气流吹动挡料板的力量更大，吹动挡料板的效果更好。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动轴转动，进而可带动气流风扇转动，使得气流风扇向处理筒体的内部吹入上升气流，使得处理筒体内部的残渣可通过重量进行分类的结构设计，实现了可使得残渣的分类更加明确的功能，有效的解决了传统的离心除渣器分类，容易使得料渣层之间出现混合，使得分离效果不理想的问题。
14.2.本实用新型通过搅散机构将处理筒体底部的料渣搅散的结构设计，实现了可使得料渣更加分散的功能，从而可使得对料渣进行分类时的效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的处理筒体的立体图；
17.图2为实施例一的处理筒体的主视剖面图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图；
20.图5为图3中c处的放大图；
21.图6为实施例二的受风弧板的结构示意图。
22.图中：1、处理筒体；101、轻渣架板；2、处理筒盖；3、进浆管；4、精浆出管；5、轻渣出管；6、重渣出管；7、驱动电机；8、气流风扇；9、驱动轴；10、第一同步轮；11、风扇转轴；12、第二同步轮；13、同步带；14、定位块；15、滚珠；16、出风管；17、固定架；18、搅拌臂；19、搅拌刀片；20、挡料板；21、弹性拨杆；22、受力凹槽；23、受风弧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种可分类排废的损纸磨机，包括处理筒体1；所述处理筒体1的顶部通过螺栓固接有处理筒盖2；所述处理筒体1的侧壁上固接连通有进浆管3与精浆出
管4；所述精浆出管4设置在对应进浆管3顶部的位置处；所述处理筒体1的另一侧侧壁上固接连通有轻渣出管5与重渣出管6；所述轻渣出管5设置在靠近处理筒体1顶部的位置处；所述重渣出管6设置在靠近处理筒体1底部的位置处；所述处理筒体1的内部安装有驱动电机7；所述驱动电机7的输出端固接有驱动轴9；所述驱动轴9上固接有第一同步轮10；所述处理筒体1的内部设有若干个气流风扇8，且呈圆周阵列规律排列；所述气流风扇8的底部固接有风扇转轴11；所述风扇转轴11的端部固接有定位块14；所述定位块14转动连接在处理筒体1的内部；所述风扇转轴11上固接有第二同步轮12；所述第一同步轮10与第二同步轮12之间连接有同步带13；所述处理筒体1的内部开设有出风管16；所述出风管16设置在气流风扇8与处理筒体1的内腔之间；所述处理筒体1的内部固接有轻渣架板101；所述轻渣架板101设置在对应轻渣出管5的位置处；所述轻渣出管5与重渣出管6内部均安装有电磁阀；所述驱动轴9的侧壁上设有搅散机构；在工作时，当需要对纸浆进行除渣处理时，可将纸浆通过进浆管3送入处理筒体1的内部，精料浆可通过精浆出管4排出处理筒体1，进而当处理筒体1内部的残渣变干燥后，可通过启动驱动电机7，使得驱动电机7带动驱动轴9转动，进而通过搅散机构将处理筒体1底部的残渣搅散，同时驱动轴9转动可带动第一同步轮10转动，使得第一同步轮10通过同步带13带动第二同步轮12转动，进而可使得气流风扇8向上吹出分离气流，使得气流通过出风管16吹入处理筒体1的内部，在处理筒体1的内部形成上升气流，通过气流可使得残渣内部的轻料被吹向轻渣架板101，使得轻料落在轻渣架板101的顶部位置，进而启动电磁阀，可使得轻料与重料分别通过轻渣出管5与重渣出管6排出处理筒体1，从而可使得料浆内部的残渣可通过重量进行分类，从而可使得残渣分类更加方便，同时气流通过出风管16吹出时，出风管16的头小尾大的设计，可使得气流吹出的力量更大。
26.所述搅散机构包括固定架17；所述固定架17固接在驱动轴9的侧壁上；所述固定架17的底部固接有若干个搅拌臂18，且呈圆周阵列规律排列；所述搅拌臂18的底部固接有若干个搅拌刀片19；所述搅拌刀片19与出风管16呈穿插设置；在工作时，当驱动轴9转动时，可带动固定架17转动，从而可使得固定架17带动搅拌臂18转动，进而可通过搅拌臂18将处理筒体1底部的料渣搅散，同时搅拌刀片19可将料渣切烂，从而可使得料渣分离的过程中，轻料与重料更易分离开，使得分离的效果更好。
27.所述定位块14与处理筒体1之间设有若干个滚珠15；所述滚珠15分别与定位块14和处理筒体1的侧壁接触；在工作时，当定位块14在处理筒体1的内部转动时，滚珠15可使得定位块14与处理筒体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可使得定位块14与处理筒体1之间的摩擦力更小，从而可使得定位块14与处理筒体1之间的磨损更少。
28.所述出风管16的端部位置铰接有两个挡料板20；所述挡料板20在出风管16的顶部呈对称设置；所述挡料板20的铰接处安装有扭簧；在工作时，当气流通过出风管16吹出时，气流可吹动挡料板20，使得挡料板20偏转，进而吹入处理筒体1的内部，当没有气流吹动时，通过挡料板20的阻挡，可有效的避免料浆内部的杂质进入出风管16的内部，减少了杂质对出风管16造成堵塞的可能性。
29.所述驱动轴9的侧壁上固接有若干个弹性拨杆21，且呈圆周阵列规律排列；所述弹性拨杆21设置在对应轻渣架板101顶部的位置处；在工作时，当驱动轴9转动时，可带动弹性拨杆21转动，进而对轻渣架板101顶部的轻料进行拨动，使得轻料更好的落向轻渣出管5，有效的避免了轻料在轻渣架板101上堆积的情况出现。
30.所述挡料板20的底部开设有受力凹槽22；所述受力凹槽22开设在对应出风管16的位置处；在工作时，当气流吹动挡料板20时，受力凹槽22可增加气流与挡料板20的接触面积，从而可使得气流吹动挡料板20的力量更大，吹动挡料板20的效果更好。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述受力凹槽22的内部固接有若干个受风弧板23；在工作时，当气流吹动挡料板20时，受风弧板23可进一步的增加挡料板20与气流的接触面积，从而可使得气流吹动挡料板20的力量更大。
33.工作原理，在工作时，当需要对纸浆进行除渣处理时，可将纸浆通过进浆管3送入处理筒体1的内部，精料浆可通过精浆出管4排出处理筒体1，进而当处理筒体1内部的残渣变干燥后，可通过启动驱动电机7，使得驱动电机7带动驱动轴9转动，进而通过搅散机构将处理筒体1底部的残渣搅散，同时驱动轴9转动可带动第一同步轮10转动，使得第一同步轮10通过同步带13带动第二同步轮12转动，进而可使得气流风扇8向上吹出分离气流，使得气流通过出风管16吹入处理筒体1的内部，在处理筒体1的内部形成上升气流，通过气流可使得残渣内部的轻料被吹向轻渣架板101，使得轻料落在轻渣架板101的顶部位置，进而启动电磁阀，可使得轻料与重料分别通过轻渣出管5与重渣出管6排出处理筒体1，从而可使得料浆内部的残渣可通过重量进行分类，从而可使得残渣分类更加方便，同时气流通过出风管16吹出时，出风管16的头小尾大的设计，可使得气流吹出的力量更大。
34.当驱动轴9转动时，可带动固定架17转动，从而可使得固定架17带动搅拌臂18转动，进而可通过搅拌臂18将处理筒体1底部的料渣搅散，同时搅拌刀片19可将料渣切烂，从而可使得料渣分离的过程中，轻料与重料更易分离开，使得分离的效果更好。
35.当定位块14在处理筒体1的内部转动时，滚珠15可使得定位块14与处理筒体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可使得定位块14与处理筒体1之间的摩擦力更小，从而可使得定位块14与处理筒体1之间的磨损更少。
36.当气流通过出风管16吹出时，气流可吹动挡料板20，使得挡料板20偏转，进而吹入处理筒体1的内部，当没有气流吹动时，通过挡料板20的阻挡，可有效的避免料浆内部的杂质进入出风管16的内部，减少了杂质对出风管16造成堵塞的可能性。
37.当驱动轴9转动时，可带动弹性拨杆21转动，进而对轻渣架板101顶部的轻料进行拨动，使得轻料更好的落向轻渣出管5，有效的避免了轻料在轻渣架板101上堆积的情况出现。
38.当气流吹动挡料板20时，受力凹槽22可增加气流与挡料板20的接触面积，从而可使得气流吹动挡料板20的力量更大，吹动挡料板20的效果更好。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。