1.本实用新型涉及一种羊绒加工用设备，特别是自动化羊绒加工用除杂装置。
背景技术：
2.山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60～70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14～16um，细度不匀率小，约为20％，长度一般为35～45mm，强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。由于以上优点，羊绒纤维在纺织纤维中占据着重要位置。但是原始采集的羊绒中会存在一定的自然杂质、人工杂质以及短绒杂质，这些杂质的存在都会影响羊绒的质量，目前的除杂处理较为简单，即使制成了羊绒纤维，纤维内部还会存在一定的杂质，影响羊绒面料的质感和质量。因此，目前的羊绒除杂处理，较为简单单一，清理不够全面、彻底。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，提供一种自动化羊绒加工用除杂装置。本实用新型具有深层次、全方面对羊绒除杂清理的特点。
4.本实用新型的技术方案：自动化羊绒加工用除杂装置，包括用于输送羊绒纤维的输送辊，输送辊的上方设有经电机驱动转动的除杂轮，除杂轮的圆周面上均匀设有呈弯曲状的除杂针以及吸尘口，除杂针内设有具有磁吸力的柔性磁片；除杂轮内设有与吸尘口相连通的吸风通道，吸风通道经吸风管与吸风机连接。
5.前述的自动化羊绒加工用除杂装置中，所述除杂轮的上方设有永磁体，永磁体的磁吸力大于柔性磁片的磁吸力。
6.前述的自动化羊绒加工用除杂装置中，所述除杂轮的一侧设有杂物收集箱，杂物收集箱朝向除杂轮的一面设有清理口，清理口的外端设有向外向上延伸的刮片，清理口的内端呈向下的弧形面。
7.前述的自动化羊绒加工用除杂装置中，所述吸风管的内部沿着气流流动方向依次设有集纤网框和集尘网框，集纤网框的网孔直径大于集尘网框的网孔直径。
8.前述的自动化羊绒加工用除杂装置中，所述吸风管一端与除杂轮的轮心固定连接，吸风管的另一端与吸风机的吸风口端转动连接，吸风管经同步带与电机的输出轴连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
10.本实用新型采用转动的除杂轮，利用除杂轮上的多道除杂针伸入到羊绒纤维内部，一方面对羊绒纤维进行梳理、开松，另一方面将羊绒纤维中的短绒、断绒、杂草等条形杂质钩取出来，同时利用内部的柔性磁片将羊绒纤维中的金属杂质吸附出来；除杂轮除了利用除杂针进行处理外，还利用吸尘口对经过处理后变得蓬松的羊绒纤维内掺杂的尘埃、草粒等颗粒物质进行抽吸去除，除杂清理更深层次、更全面。
11.进一步，本实用新型还利用永磁体和杂物收集箱收集羊绒中清理出来的杂质，提
高每次清理的清洁效果，避免二次污染。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是吸风管的连接结构示意图；
14.图3是杂物收集箱的结构示意图。
15.附图中的标记为：1、输送辊；11、羊绒纤维；2、除杂轮；21、电机；22、除杂针；23、柔性磁片；24、吸尘口；25、吸风通道；26、吸风管；261、集纤网框；262、集尘网框；263、同步带；27、吸风机；3、永磁体；4、杂物收集箱；41、清理口；42、刮片。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：
18.如图1-图3所示，自动化羊绒加工用除杂装置，包括用于输送羊绒纤维11的输送辊1，输送辊1的上方设有经电机21驱动转动的除杂轮2，除杂轮2的圆周面上均匀设有呈弯曲状的除杂针22以及吸尘口24，除杂针22内设有具有磁吸力的柔性磁片23；除杂轮2内设有与吸尘口24相连通的吸风通道25，吸风通道25经吸风管26与吸风机27连接。除杂针22可以使用柔性的除杂针22，减少对羊绒纤维11的损害。
19.所述除杂轮2的上方设有永磁体3，永磁体3的磁吸力大于柔性磁片23的磁吸力。
20.所述除杂轮2的一侧设有杂物收集箱4，杂物收集箱4朝向除杂轮2的一面设有清理口41，清理口41的外端设有向外向上延伸的刮片42，刮片42与除杂针22配合清理，清理口41的内端呈向下的弧形面，便于清理下来的杂质的滑落。
21.所述吸风管26的内部沿着气流流动方向依次设有集纤网框261和集尘网框262，集纤网框261的网孔直径大于集尘网框262的网孔直径。
22.所述吸风管26一端与除杂轮2的轮心固定连接并与吸风通道25相连通，吸风管26的另一端与吸风机27的吸风口端转动连接，吸风管26经同步带263与电机21的输出轴连接。电机21通过带动吸风管26转动，从而带动除杂轮2转动，并且不影响吸风机27的正常工作。
23.工作原理：羊绒纤维11经输送辊1输送，输送至除杂轮2处时，除杂轮2在电机21的驱动下转动，除杂针22随之伸入到羊绒纤维11内部，一方面对羊绒纤维11进行梳理、开松，另一方面将羊绒纤维11中的短绒、断绒、杂草等条形杂质钩取出来，同时除杂针22内部的柔性磁片23将羊绒纤维11中掺杂的金属杂质吸附出来，并随着除杂轮2的转动先到达永磁体3处，永磁体3利用对金属杂质更大的吸引力将金属杂质从除杂针22上吸附到永磁体3上，然后清除金属杂质的除杂针22到达杂物收集箱4，利用刮片42将纤维类的条形杂质从除杂针22上清理下来，并落入到杂物收集箱4内收集，使得再次对羊绒纤维11进行处理的除杂针22恢复到洁净状态；除杂轮2除了利用除杂针22进行处理外，还利用吸尘口24对经过处理后变得蓬松的羊绒纤维11内掺杂的尘埃、草粒等颗粒物质进行抽吸去除，被吸出的颗粒杂质先被集纤网框261拦截过滤，再被集尘网框262拦截过滤，可以更好地分类收集杂质，提高羊绒纤维11的洁净度和质量，便于后续加工处理。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
技术特征：
1.自动化羊绒加工用除杂装置，其特征在于：包括用于输送羊绒纤维(11)的输送辊(1)，输送辊(1)的上方设有经电机(21)驱动转动的除杂轮(2)，除杂轮(2)的圆周面上均匀设有呈弯曲状的除杂针(22)以及吸尘口(24)，除杂针(22)内设有具有磁吸力的柔性磁片(23)；除杂轮(2)内设有与吸尘口(24)相连通的吸风通道(25)，吸风通道(25)经吸风管(26)与吸风机(27)连接。2.根据权利要求1所述的自动化羊绒加工用除杂装置，其特征在于：所述除杂轮(2)的上方设有永磁体(3)，永磁体(3)的磁吸力大于柔性磁片(23)的磁吸力。3.根据权利要求1所述的自动化羊绒加工用除杂装置，其特征在于：所述除杂轮(2)的一侧设有杂物收集箱(4)，杂物收集箱(4)朝向除杂轮(2)的一面设有清理口(41)，清理口(41)的外端设有向外向上延伸的刮片(42)，清理口(41)的内端呈向下的弧形面。4.根据权利要求1所述的自动化羊绒加工用除杂装置，其特征在于：所述吸风管(26)的内部沿着气流流动方向依次设有集纤网框(261)和集尘网框(262)，集纤网框(261)的网孔直径大于集尘网框(262)的网孔直径。5.根据权利要求1所述的自动化羊绒加工用除杂装置，其特征在于：所述吸风管(26)一端与除杂轮(2)的轮心固定连接，吸风管(26)的另一端与吸风机(27)的吸风口端转动连接，吸风管(26)经同步带(263)与电机(21)的输出轴连接。
技术总结
本实用新型公开了自动化羊绒加工用除杂装置，包括用于输送羊绒纤维(11)的输送辊(1)，输送辊(1)的上方设有经电机(21)驱动转动的除杂轮(2)，除杂轮(2)的圆周面上均匀设有呈弯曲状的除杂针(22)以及吸尘口(24)，除杂针(22)内设有具有磁吸力的柔性磁片(23)；除杂轮(2)内设有与吸尘口(24)相连通的吸风通道(25)，吸风通道(25)经吸风管(26)与吸风机(27)连接。本实用新型具有深层次、全方面对羊绒除杂清理的特点。点。点。
技术研发人员：沈建民
受保护的技术使用者：帕罗羊绒制品有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。