一种角度可调的收纳料盒的制作方法

1.本实用新型属于硅片检测分选领域，涉及分选后下料及归整打包收纳技术，具体涉及一种角度可调的收纳料盒。


背景技术：

2.硅片作为重要的工业原材料，被广泛用于光伏行业。在硅片生产出厂之前需要对其质量进行严格的把控，以保证由硅片制造的太阳能电池、电路板等产品的质量。硅片分选机是一种集成自动化、测量、视觉瑕疵检测于一体的自动化检测、分选设备，应用在太阳能硅片生产流程中，如我司申请的专利(公开号cn112605010a)公开的下料分选装置及硅片智能分选机，分选机能够实现对太阳能硅片切片、清洗后的原片进行厚度、ttv、线痕、电阻率、尺寸、脏污、崩边、隐裂等项目的测量和检测，并根据分选菜单，自动将硅片按照质量等级要求分选到不同的盒子内，充分满足硅片使用厂家的质量管控的需求，是生产中不可缺少的一个环节。
3.目前，在硅片检测分选后，需要收纳装置、如料盒对硅片分类收纳，现有的硅片收纳盒机构通常包括多个上下间隔设置的收纳盒，或者为避免震动设置的上下间隔的收纳盒(如我司的cn215390948u专利)；然而此类收纳盒未能兼顾到后续的打包归整，且料盒整体角度不可调，不便于整个满料料盒的硅片取料归整和打包，因此，需要一种新型的料盒，便于后续的归整打包。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种角度可调的收纳料盒，其能解决上述问题。
5.一种角度可调的收纳料盒，收纳料盒包括料盒固定板、料盒支撑座、带肩转轴、料盒底部连接块、料盒、调角支架、调角滚子、滚子连接块、滑台和控制器；所述料盒底部连接块设置在所述料盒底部中间，所述料盒底部连接块通过所述带肩转轴枢轴连接至所述料盒支撑座，料盒支撑座底部连接至所述料盒固定板上；所述调角支架固定至料盒上远离料盒底部连接块的端部，并在所述调角支架上开设与调角滚子适配的调角槽孔；所述调角滚子通过枢轴在一端连接至所述滚子连接块的顶部，所述滚子连接块的底部连接至所述滑台运动部的顶端；所述滑台的固定部临近的连接至所述料盒固定板外壁上；所述滑台在控制器的控制下驱控所述料盒相对于所述带肩转轴转动，实现角度调节。
6.进一步的，所述料盒包括料盒底板和三面设置的料盒挡板；料盒未设料盒挡板的一侧向上倾斜布置。
7.进一步的，在所述料盒底板上开设物料监测窗，一个到料感应器安装于所述物料监测窗处，用于监测料盒是否空载。
8.进一步的，所述收纳料盒还设置有升降机构、升降防护壳和控制按钮；所述料盒固定板的一侧通过一个升降转接块与所述升降机构连接，以此驱动料盒固定板及其上的料盒
升降进行高度调节。
9.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本技术的收纳料盒角度和高度均可调，能够适配更多尺寸硅片的收纳、整包取料和后续的归整操作，便于在光伏、半导体、pcb等片材的收纳领域推广应用。
附图说明
10.图1为收纳料盒的结构示意图；
11.图2为收纳料盒另一角度的示意图；
12.图3为加装升降机构的收纳料盒示意图；
13.图4为图3的部分结构示意图。
14.图中，
15.1、料盒固定板；
16.2、料盒支撑座；
17.3、带肩转轴；
18.4、料盒底部连接块；
19.5、料盒；51、料盒底板；511、物料监测窗；52、料盒挡板；53、料盒垫板；54、弹性垫；
20.6、调角支架；61、调角槽孔；
21.7、调角滚子；
22.8、滚子连接块；
23.9、滑台；
24.10、到料感应器；
25.11、底座转接块；
26.12、滑台加强筋板；
27.13、升降机构；
28.14、升降防护壳；
29.15、控制按钮；
30.16、升降转接块；
31.17、升降加强筋板；
32.18、升降监测架；
33.19、升降光电传感器。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.一种角度可调的收纳料盒，收纳料盒包括料盒固定板1、料盒支撑座2、带肩转轴3、料盒底部连接块4、料盒5、调角支架6、调角滚子7、滚子连接块8、滑台9和控制器(图未示)。
36.其中，料盒底部连接块4设置在所述料盒5底部中间，所述料盒底部连接块4通过所述带肩转轴3枢轴连接至所述料盒支撑座2，料盒支撑座2底部连接至所述料盒固定板1上。
37.所述调角支架6固定至料盒5上远离料盒底部连接块4的端部，并在所述调角支架6上开设与调角滚子7适配的调角槽孔61。进一步的，所述调角槽孔61为圆头长槽孔，其长轴线与所述料盒底板51底面水平设置。
38.调角滚子7通过枢轴在一端连接至所述滚子连接块8的顶部，所述滚子连接块8的底部连接至所述滑台9运动部的顶端；所述滑台9的固定部临近的连接至所述料盒固定板1外壁上。
39.所述滑台9在控制器的控制下驱控所述料盒5相对于所述带肩转轴3转动，实现角度调节。
40.其中，料盒5包括料盒底板51和三面设置的料盒挡板52；料盒5未设料盒挡板52的一侧向上倾斜布置。
41.进一步的，为了便于物料监测，判定料盒空载、有料或满载等情况，在所述料盒底板51上开设物料监测窗511，一个到料感应器10安装于所述物料监测窗511处，用于监测料盒5内的物料状态。
42.进一步的，在料盒底板51上还设置有一个料盒垫板53，所述料盒垫板53避开所述物料监测窗511铺设。
43.进一步的，在所述料盒5上方还铺设有一层透明的弹性垫54，弹性垫材质如硅胶材质、橡胶材质、树脂、柔性塑料等。
44.进一步的，收纳料盒还包括一个底座转接块11，所述料盒支撑座2的底部通过所述底座转接块11连接至所述料盒固定板1的上表面。
45.为了提高稳定性，滑台9的固定部还通过一个滑台加强筋板12与所述料盒固定板1的底面连接。
46.为了实现升降或高度调节，所述收纳料盒还设置有升降机构13、升降防护壳14和控制按钮15。所述料盒固定板1的一侧通过一个升降转接块16与所述升降机构13连接，以此驱动料盒固定板1及其上的料盒5升降进行高度调节。其中，升降机构13采用丝杆、升降气缸、电缸等形式。控制按钮15实现单独的高度升降控制、急停等操作。升降防护壳14设置在升降机构13的外部，起到防护功能。
47.进一步的，在所述升降转接块16与料盒固定板1之间还设有升降加强筋板17，提高升降支撑的稳定性。
48.进一步的，升降机构13处还设有升降监测架18和升降光电传感器，用于精确检测和控制料盒的升降高度。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。