一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，尤其涉及一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，在干混砂浆的生产过程中，通常需要利用砂石分离器将砂浆中的砂石分离出来，目前一些砂石分离器的使用方式通常是将砂石全部倒入分离器中，当砂石的投入量过多时，此时砂石会堆积在筛网表面，堆积的砂石无法快速从筛网表面落下，从而需要使筛网长时间震动才能够将堆积的砂石筛分，影响了筛分效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器，包括机体，所述机体的一侧靠近顶面位置处装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动有螺纹块，所述螺纹块的表面固定安装有下料板，所述机体的一侧位于下料板的上方装有挡板，所述机体的一侧位于电机的下方固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧靠近顶面和底面位置处均固装有筛网，所述机体相对于推板的一侧固定安装有斜板。
5.为了筛分砂石，本实用新型改进有，所述筛网的一侧位于斜板的上方，所述筛网与斜板滑动连接，所述筛网贯穿机体的一侧，所述筛网与机体滑动连接。
6.为了使下料板平稳移动，本实用新型改进有，所述机体的内壁位于两侧位置处均固装有滑座，所述下料板与滑座滑动连接。
7.为了清扫下料板上灰尘，本实用新型改进有，所述机体的一侧靠近挡板的位置处固装有橡胶垫。
8.为了收集砂浆和砂石，本实用新型改进有，所述机体的一侧位于斜板下方和底部位置处均设置有收集箱。
9.为了方便人们运输机体，本实用新型改进有，所述机体的两侧均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括吊环，所述吊环固装在机体的两侧，所述吊环的内部固装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲垫。
10.为了保护吊环，本实用新型改进有，所述缓冲弹簧等距分布在吊环的内部位于顶面位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、电机、螺纹杆、螺纹块、下料板、挡
板、气缸、推板、筛网和斜板，使堆积的砂浆能够定量缓慢的落入机体内部，从而避免较多数量的砂浆同时堆积在筛网表面不便于筛网快速筛分砂石的情况，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，方便人们将机体进行搬运，并且吊环耐磨性强，使用寿命较高，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器中图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器中图4中机体位置处的部分结构剖视示意图；
19.图6为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器中图5中b处放大图；
20.图7为本实用新型提出一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器中图2中c处放大图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、下料板；6、滑座；7、挡板；8、橡胶垫；9、气缸；10、推板；11、筛网；12、斜板；13、收集箱；14、吊环；15、缓冲弹簧；16、缓冲垫。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于干混砂浆生产的新型砂石分离器，包括机体1，机体1的一侧靠近顶面位置处装有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面转动有螺纹块4，螺纹块4的表面固定安装有下料板5，机体1的内壁位于两侧位置处均固装有滑座6，下料板5与滑座6滑动连接，通过设置滑座6，起到了限位下料板5的作用，使下料板5能够平稳移动，机体1的一侧位于下料板5的上方装有挡板7，机体1的一侧靠近挡板7的位置处固装有橡胶垫8，通过设置橡胶垫8，起到了清理挡板7上灰尘的作用，机体1的一侧位于斜板12下方和底部位置处均设置有收集箱13，通过设置收集箱13，方便人们将砂浆和筛分后的砂石进行收集。
26.请参阅图1、图4和图5，机体1的一侧位于电机2的下方固装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有推板10，推板10的一侧靠近顶面和底面位置处均固装有筛网11，机体1相对于
推板10的一侧固定安装有斜板12，筛网11的一侧位于斜板12的上方，筛网11与斜板12滑动连接，筛网11贯穿机体1的一侧，筛网11与机体1滑动连接，通过设置斜板12，起到了支撑筛网11一侧的作用，使筛网11能够平稳在机体1一侧滑动。
27.实施例二，请参阅图1和图4，机体1的两侧均设置有辅助装置，辅助装置包括吊环14，吊环14固装在机体1的两侧，通过设置对称分布的吊环14，使机体1在吊起后能够保持平衡。
28.请参阅图1和图7，吊环14的内部固装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15等距分布在吊环14的内部位于顶面位置处，通过设置多组缓冲弹簧15，使吊环14的顶面能够均匀受力，减少了吊环14在使用时受到的磨损，缓冲弹簧15的底端固定连接有缓冲垫16。
29.工作原理：通过设置机体1、电机2、螺纹杆3、螺纹块4、下料板5、挡板7、气缸9、推板10、筛网11和斜板12，首先，默认状态下下料板5抵在机体1的一侧，使机体1顶面呈封闭状态，接着人们将砂浆从机体1顶面倒入，使其堆积在下料板5表面，接着启动气缸9，气缸9带动推板10运动，推板10则带动两组筛网11在机体1和斜板12之间平移滑动，这时人们启动电机2，由于螺纹杆3与机体1之间通过轴承连接，此时电机2带动螺纹杆3在机体1表面转动，又由于螺纹块4内部设置有与螺纹杆3表面相互啮合的螺纹，当螺纹杆3转动时，此时螺纹块4也随之运动，并且在滑座6的限位作用下，此时下料板5在螺纹杆3和滑座6之间平移移动，接着下料板5向着机体1外侧移动，在移动过程中，下料板5与机体1内壁的缝隙不断增加，从而使砂浆能够从缝隙中下落，并且下料板5向机体1外侧移动至，此时位于下料板5上方的挡板7会将砂浆阻挡，使其无法从机体1一侧漏出，并且通过橡胶垫8不断对下料板5顶面的灰尘进行清扫，起到了清理下料板5的作用，接着下落后的砂浆移动至筛网11位置处，当砂石的直径大于筛网11上筛孔直径时，由于筛网11呈斜面结构，在筛网11往复移动的过程中，砂石会顺着筛网11一侧滚动，最终通过斜板12一侧落入收集箱13中，而砂浆则会通过筛网11落下至机体1底部的收集箱13中，起到了分离砂石的作用，当人们需要继续投入砂浆时，只需控制电机2带动螺纹杆3反转，使下料板5移动至原位即可，通过设置辅助装置，当人们需要将机体1搬运时，此时通过在机体1两侧安装吊环14，方便人们使用吊具将其吊起从而搬运至指定位置处，同时通过在吊环14内部安装缓冲弹簧15和缓冲垫16，当吊具始终贴合吊环14内壁时，此时缓冲弹簧15受到拉力影响则会呈缩紧状态，起到了缓冲的作用，减少了吊环14在使用时受到的磨损。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。