一种饲料颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产的技术领域，特别是涉及一种饲料颗粒生产设备。


背景技术：

2.畜牧业生产正朝着规模化、集约化方向发展，提高产品档次、稳定产品质量、降低生产成本也成为饲料企业的一大难题，要想提高饲料产品档次、稳定产品质量、降低成本、首先必须改进生产工艺和提高运行设备的流程控制能力。在饲料生产流程中，首先需要现将不同的原料分别粉碎为粉料，其次按照饲料的配方将各种粉料按照比例配比，并混合均匀，然后将混合均匀的粉料加水混合后在制粒机上制备颗粒饲料，最后还需要对颗粒饲料进行烘干和包装。
3.传统的饲料生产设备在对原料进行混合时，混合度低下，且不能有效的对原料进行除杂，原料中含有大量的杂质，导致后期生产出的饲料颗粒不纯；不能有效的将原料进行颗粒成型，在颗粒成型后，不能使得颗粒均匀的烘干，导致后期颗粒中的水分依旧很多；且传统的饲料生产设备不能对饲料颗粒进行喷涂调色，导致饲料颗粒的单一性，无法适应广大的市场需求；传统的饲料生产设备在颗粒饲料的生产过程中，每一个工序之间以及同一个工序内，均需要在各个设备之间转移粉料，即每一个设备处均需要工作人员负责物料的转运，导致大量的人力浪费，并严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种饲料颗粒生产设备，可有效的对原料混合，对原料进行除杂，在饲料颗粒成型后，均匀的对原料烘干，烘干后可对颗粒进行喷涂调色，适应广大的市场需求，且整个设备之间无需人工转运，生产效率高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种饲料颗粒生产设备，包括原料混合系统、颗粒成型系统、烘干系统、喷涂调味系统以及冷却包装系统，原料混合系统设置在颗粒成型系统上游，颗粒成型系统与烘干系统之间连接有第一风送机，烘干系统与喷涂调味系统之间连接有第四提升机，喷涂调味系统与冷却包装系统之间连接有第二风送机：
7.所述原料混合系统中依次设置有投料机构、配料机构、混料机构、粉碎机构、加辅料机构以及充分混合机构；
8.所述颗粒成型系统包括给料机、双轴调制器、双螺杆挤出机以及成型模具，给料机与双轴调制器相通，双轴调制器与双螺杆挤出机相通，双螺杆挤出机与成型模具相通；
9.所述烘干系统包括干燥室、蒸汽烤箱以及搅拌机构，蒸汽烤箱设置在干燥室侧面，搅拌机构设置在干燥室中；
10.所述喷涂调味系统包括第一滚筒、喷涂机、第二滚筒以及安装架，第一滚筒与第二滚筒相通且均转动的设置在安装架上，喷涂机与第一滚筒相通；
11.所述冷却包装系统包括翻板冷却机、斗提机、包装机以及接料斗，所述翻板冷却机
与第二风送机相通，斗提机设置在翻板冷却机侧面，接料斗与斗提机相通，接料斗安装在包装机上。
12.进一步地，所述投料机构包括入料斗、第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器设置在入料斗侧面，入料斗的排料口处接通有第一提升机，第一提升机的出料口处接通有水平绞龙器，水平绞龙器与配料机构相通；
13.所述配料机构包括分料盘、配料仓群、配料绞龙、电子秤斗以及第一气动门，分料盘的底端接通有多个配料仓群，配料仓群的底端接通有配料绞龙，多个配料绞龙均与电子秤斗接通，电子秤斗的出料口处安装有第一气动门，所述电子秤斗与混料机构相通；
14.所述混料机构包括第一混合机，所述第一混合机与电子秤斗的底端相通，第一混合机的出料口处安装有第二提升机，第一混合机通过第二提升机与粉碎机构相通；
15.所述粉碎机构包括第一永磁筒、待粉碎仓、第一提料管、喂料器、粉碎机，所述第一永磁筒设置在第二提升机的出料口处，待粉碎仓设置在第一永磁筒下游，喂料器与待粉碎仓通过第一提料管相通，所述粉碎机设置在喂料器的出料口处，所述粉碎机的出料口处接通有接料器，粉碎机通过接料器与加辅料机构相通；
16.所述加辅料机构包括第二脉冲除尘器、闭风器、高分筛、待混合仓、第三脉冲除尘器、小料添加斗以及第二混合机，闭风器设置在第二脉冲除尘器下部，闭风器与接料器相通，高分筛设置在第二脉冲除尘器与闭风器的下端，待混合仓设置在高分筛的下游，待混合仓的出料口处安装有第二气动门，待混合仓与第二混合机相通，所述小料添加斗与第二混合机的进料口相通，第三脉冲除尘器设置在小料添加斗侧面，第二混合机的出料口接通有第三提升机，第二混合机通过第三提升机与充分混合机构相通；
17.所述充分混合机构包括第二永磁筒与第三混合机，第三提升机的出料端与第二永磁筒相通，所述第二永磁筒与第三混合机相通。
18.进一步地，所述给料机的侧面接通有导料筒，给料机通过导料筒与双轴调制器相通，双轴调制器的出料端接通有导料管，双轴调制器通过导料管与双螺杆挤出机相通，双螺杆挤出机的下方固定有基座，所述成型模具安装在基座上，成型模具与双螺杆挤出机的出料端相通，所述第一风送机的接料端与成型模具的出料端相通。
19.进一步地，所述蒸汽烤箱的顶端贯通安装有接料筒，接料筒与第一风送机相通，所述蒸汽烤箱与干燥室中贯通设有链板输送带，所述链板输送带的两侧设有挡板，所述链板输送带设有多层，干燥室的侧面安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌器，搅拌器安装在链板输送带之间，所述干燥室的侧面顶端设有多个热风机。
20.进一步地，所述喷涂机的顶端安装有保温桶，保温桶与喷涂机同时运作。
21.进一步地，所述翻板冷却机的出料端与斗提机的接料端相通，斗提机的出料端与接料斗相通。
22.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
23.1、本实用新型通过设置原料混合系统、颗粒成型系统、烘干系统、喷涂调味系统以及冷却包装系统，可全方位的对饲料进行混合、颗粒成型，烘干，喷涂调色以及冷却包装处理，设施全套；
24.2、本实用新型通过设置原料混合系统，在原料混合系统中设有投料机构、配料机构、混料机构、粉碎机构、加辅料机构以及充分混合机构，可有效的将原料与辅料等进行混
合，混合效率高且可对原料以及辅料进行除杂，保证原料与辅料的洁净性，避免后期生产的饲料颗粒的杂质多；
25.3、本实用新型通过设置颗粒成型系统，可便于对混合后的原料进行颗粒成型处理；
26.4、本实用新型通过设置烘干系统，烘干系统中设有干燥室、蒸汽烤箱以及搅拌机构，可有效的对成型后的颗粒进行烘干，烘干效率高，通过搅拌机构的设置，可对烘干系统中的颗粒进行搅拌，进而可使得饲料颗粒受热均匀；
27.5、本实用新型通过设置喷涂调味系统，可对烘干后的饲料颗粒进行喷涂调色，使得饲料颗粒可适应广大的市场需求；
28.6、本实用新型通过设置第一风送机、第四提升机与第二风送机等，可便于将上一道工序中的原料直接转移至下一工序中，无需人工转移，工作效率高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的整体生产流程示意图；
31.图2为本实用新型中原料混合系统的示意图；
32.图3为本实用新型中颗粒成型系统的示意图；
33.图4为本实用新型中烘干系统的示意图；
34.图5为本实用新型中烘干系统的俯视示意图；
35.图6为本实用新型中烘干系统的剖视图；
36.图7为本实用新型中喷涂调味系统的示意图；
37.图8为本实用新型中冷却包装系统的示意图。
38.附图标记：
39.01-原料混合系统，11-入料斗，12-第一脉冲除尘器，13-第一提升机，14-水平绞龙器，15-分料盘，16-配料仓群，17-配料绞龙，18-电子秤斗，19-第一气动门，110-第一混合机，111-第二提升机，112-第一永磁筒，113-待粉碎仓，114-第一提料管，115-喂料器，116-粉碎机，117-接料器，118-第二脉冲除尘器，119-闭风器，120-高分筛，121-待混合仓，122-第二气动门，123-第三脉冲除尘器，124-小料添加斗，125-第二混合机，126-第三提升机，127-第二永磁筒，128-第三混合机；
40.02-颗粒成型系统，21-给料机，22-电机，23-双轴调制器，24-导料管，25-双螺杆挤出机，26-加热器，27-基座，28-成型模具，29-旋转电机，210-导料筒；
41.03-烘干系统，31-接料筒，32-干燥室，33-热风机，34-搅拌电机，35-挡板，36-蒸汽烤箱，37-链板输送带，38-搅拌器；
42.04-喷涂调味系统，41-第一滚筒，42-喷涂机，43-第二滚筒；
43.05-冷却包装系统，51-翻板冷却机，52-斗提机，53-包装机，54-接料斗；
44.6-第一风送机，7-第四提升机，8-第二风送机。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
46.参阅图1-8：一种饲料颗粒生产设备，包括原料混合系统01、颗粒成型系统02、烘干系统03、喷涂调味系统04以及冷却包装系统05，原料混合系统01设置在颗粒成型系统02上游，颗粒成型系统02与烘干系统03之间连接有第一风送机6，烘干系统03与喷涂调味系统04之间连接有第四提升机7，喷涂调味系统04与冷却包装系统05之间连接有第二风送机8：
47.所述原料混合系统01中依次设置有投料机构、配料机构、混料机构、粉碎机构、加辅料机构以及充分混合机构；具体的，可通过配料机构对投入的原料进行配料处理，通过混料机构，将原料进行混合，通过粉碎机构，可将原料进行粉碎，进而可通过加辅料机构添加辅料，与辅料在充分混合机构中充分的混合。
48.所述颗粒成型系统02包括给料机21、双轴调制器23、双螺杆挤出机25以及成型模具28，给料机21与双轴调制器23相通，双轴调制器23与双螺杆挤出机25相通，双螺杆挤出机25与成型模具28相通；可通过双轴调制器23的设置，对原料进行预加热，双螺杆挤出机25对原料挤压切断，成型模具28对挤压切断后的原料进行颗粒成型处理。
49.所述烘干系统03包括干燥室32、蒸汽烤箱36以及搅拌机构，蒸汽烤箱36设置在干燥室32侧面，搅拌机构设置在干燥室32中；可通过干燥室32与蒸汽烤箱36，对成型后的饲料颗粒进行干燥，搅拌机构的设置，可使得饲料颗粒更佳均匀的干燥。
50.所述喷涂调味系统04包括第一滚筒41、喷涂机42、第二滚筒43以及安装架44，第一滚筒41与第二滚筒43相通且均转动的设置在安装架44上，喷涂机42与第一滚筒41相通；可第一滚筒41与与第二滚筒43的转动，便于喷涂机42均匀的对饲料颗粒进行喷涂。
51.所述冷却包装系统05包括翻板冷却机51、斗提机52、包装机53以及接料斗54，所述翻板冷却机51与第二风送机8相通，斗提机52设置在翻板冷却机51侧面，接料斗54与斗提机52相通，接料斗54安装在包装机53上；具体的，可对饲料颗粒进行冷却以及对颗粒进行包装。
52.参阅图2，本实施例中，所述投料机构包括入料斗11、第一脉冲除尘器12，第一脉冲除尘器12设置在入料斗11侧面，入料斗11的排料口处接通有第一提升机13，第一提升机13的出料口处接通有水平绞龙器14，水平绞龙器14与配料机构相通；第一脉冲除尘器12可对入料斗11投入的原料进行除尘处理，保证原料的洁净性；
53.所述配料机构包括分料盘15、配料仓群16、配料绞龙17、电子秤斗18以及第一气动门19，分料盘15的底端接通有多个配料仓群16，配料仓群16的底端接通有配料绞龙17，多个配料绞龙17均与电子秤斗18接通，电子秤斗18的出料口处安装有第一气动门19，所述电子秤斗18与混料机构相通；可通过分料盘15将原料导入配料仓群16与配料绞龙17，进而可通过电子秤斗18对原料进行配料，配料后的原料通过第一气动门19进入下一道工序；
54.所述混料机构包括第一混合机110，所述第一混合机110与电子秤斗18的底端相通，第一混合机110的出料口处安装有第二提升机111，第一混合机110通过第二提升机111与粉碎机构相通；可通过第一混合机110，对配料后的原料进行充分的混合；
55.所述粉碎机构包括第一永磁筒112、待粉碎仓113、第一提料管114、喂料器115、粉
碎机116，所述第一永磁筒112设置在第二提升机111的出料口处，待粉碎仓113设置在第一永磁筒112下游，喂料器115与待粉碎仓113通过第一提料管114相通，所述粉碎机116设置在喂料器115的出料口处，所述粉碎机116的出料口处接通有接料器117，粉碎机116通过接料器117与加辅料机构相通；可通过第一永磁筒112对混合后的原料进行除铁等金属杂质，待粉碎仓113将原料进行存储，通过粉碎机116对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过接料器117进入加辅料机构中；
56.所述加辅料机构包括第二脉冲除尘器118、闭风器119、高分筛120、待混合仓121、第三脉冲除尘器123、小料添加斗124以及第二混合机125，闭风器119设置在第二脉冲除尘器118下部，闭风器119与接料器117相通，高分筛120设置在第二脉冲除尘器118与闭风器119的下端，待混合仓121设置在高分筛120的下游，待混合仓121的出料口处安装有第二气动门122，待混合仓121与第二混合机125相通，所述小料添加斗124与第二混合机125的进料口相通，第三脉冲除尘器123设置在小料添加斗124侧面，第二混合机125的出料口接通有第三提升机126，第二混合机125通过第三提升机126与充分混合机构相通；粉碎后的原料通过第二脉冲除尘器118与闭风器119，进一步的除尘，通过高分筛120进行分筛，向小料添加斗124中添加辅料，进而可通过第二混合机125有效的将辅料与原料进行混合；
57.所述充分混合机构包括第二永磁筒127与第三混合机128，第三提升机126的出料端与第二永磁筒127相通，所述第二永磁筒127与第三混合机128相通；可通过第二永磁筒127，出去混合后的辅料与原料中的金属杂质，通过第三混合机128进一步的将辅料与原料混合，混合效果佳。
58.参阅图3，本实施例中，所述给料机21的侧面接通有导料筒210，给料机21通过导料筒210与双轴调制器23相通，双轴调制器23的出料端接通有导料管24，双轴调制器23通过导料管24与双螺杆挤出机25相通，双螺杆挤出机25的下方固定有基座27，所述成型模具28安装在基座27上，成型模具28与双螺杆挤出机25的出料端相通，所述第一风送机6的接料端与成型模具28的出料端相通；具体的，可通过导料筒210，将混合后的辅料与原料导入双轴调制器23进行预加热，加热后的辅料与原料通过导料管24进入双螺杆挤出机25中，通过双螺杆挤出机25的启动，可对辅料与原料进行挤压切断，挤压切断后的辅料与原料进入成型模具28中，形成饲料颗粒。
59.参阅图4-6，本实施例中，所述蒸汽烤箱36的顶端贯通安装有接料筒31，接料筒31与第一风送机6相通，所述蒸汽烤箱36与干燥室32中贯通设有链板输送带37，所述链板输送带37的两侧设有挡板35，所述链板输送带37设有多层，干燥室32的侧面安装有搅拌电机34，搅拌电机34的输出端安装有搅拌器38，搅拌器38安装在链板输送带37之间，所述干燥室32的侧面顶端设有多个热风机33；具体的，可通过第一风送机6将成型的饲料颗粒导入接料筒31中，通过接料筒31进入蒸汽烤箱36的链板输送带37上，对饲料颗粒进行干燥，干燥前饲料颗粒的含水率在30％左右，干燥后饲料颗粒的含水量应小于或等于6％；饲料颗粒经由链板输送带37输送至干燥室32中，搅拌电机34带动搅拌器38进行旋转，进而可翻动链板输送带37上的饲料颗粒，使得热风机33吹出的热风均匀的对饲料颗粒进行加热烘干，烘干后的饲料颗粒通过第四提升机7导出。
60.参阅图7，本实施例中，所述喷涂机42的顶端安装有保温桶，保温桶与喷涂机42同时运作，通过第四提升机7将烘干后的饲料导入第一滚筒41中，喷涂机42上的保温桶储存有
喷涂原料，喷涂机42将保存的原料喷入第一滚筒41中，通过第一滚筒41的转动，有效的将喷涂原料与饲料颗粒进行调色。
61.参阅图8，本实施例中，所述翻板冷却机51的出料端与斗提机52的接料端相通，斗提机52的出料端与接料斗54相通；具体的，通过启动翻板冷却机51，使得翻板冷却机51对饲料颗粒进行冷却，翻板冷却机51利用逆流冷却原理对高温高湿的饲料颗粒进行冷却，避免冷风与热物料直接接触而引起的突然冷却现象，防止饲料颗粒表面开裂，冷却后的饲料颗粒通过斗提机52进入包装机53，进行成型包装。
62.工作原理：将加工原料投入投料机构中的入料斗11，经由第一脉冲除尘器12进行初次除尘，并通过投料机构进入配料机构中进行配重，配置后进入第一混合机110进行混合，混合后进入第一永磁筒112进行初次除铁，除铁后，在经由粉碎机构对原料粉碎，粉碎后向加辅料机构中添加辅料，将原料与辅料经由充分混合机构充分混合；将混合后的原料传送至颗粒成型系统02中，双轴调制器23对混合后的原料进行预热，预热后的原料进入双螺杆挤出机25中，通过双螺杆挤出机25高速挤压切断原料，切断后进入成型模具28中进行颗粒成型；成型后的颗粒通过第一风送机6进入烘干系统03中，在干燥室32与蒸汽烤箱36中，对颗粒进行水分的烘干；将烘干后的颗粒通过第四提升机7转移至喷涂调味系统04，在第一滚筒41与第二滚筒43中对饲料颗粒进行喷涂工作；喷涂后的饲料颗粒通过第二风送机8进入翻板冷却机51中，通过翻板冷却机51对饲料颗粒冷却，冷却后通过斗提机52进入包装机53中进行包装成型。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。