一种高旋转精度的精密机床芯轴的制作方法

技术特征：
1.一种高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：包括轴本体（2）和设于轴本体（2）两端的重心调整组件；每一重心调整组件包括连接在轴本体（2）上的限位环（11）和设置在轴本体（2）和限位环（11）之间的一对调节环（12）；所述调节环（12）的重心偏离几何中心；通过改变调节环（12）的角度以抵消轴本体（2）旋转时的径向跳动。2.根据权利要求1所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述限位环（11）包括轴向一体连接的限位颈部（111）和压合圈部（112）；所述限位颈部（111）抵合在所述轴本体（2）的端面上，且限位颈部（111）的外径小于压合圈部（112）的外径；所述调节环（12）套设于所述限位颈部（111），并被压合在轴本体（2）端面和压合圈部（112）之间。3.根据权利要求2所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述调节环（12）呈圆环状，每一调节环（12）上设有一个重心调节孔（121），从而使调节环（12）的重心偏离几何中心。4.根据权利要求3所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：套设在同一限位颈部（111）的两个调节环（12）完全相同。5.根据权利要求2所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述限位环（11）上设有一组轴向延伸的贯穿孔，有一组螺栓（13）穿过所述贯穿孔并螺纹连接到轴本体（2）上，从而将所述调节环（12）压紧在轴本体（2）端面和压合圈部（112）之间。6.根据权利要求5所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述重心调整组件还包括垫片（14），所述垫片（14）垫设于轴本体（2）端面和限位颈部（111）之间。7.根据权利要求6所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：在轴本体（2）的两端还具有直径小于轴本体（2）的连轴段（3），所述连轴段（3）与所述轴本体（2）一体连接且彼此中心线重合；所述连轴段（3）穿过所述限位环（11），且连轴段（3）的外径与限位环（11）的内径一致，从而防止限位环（11）径向偏离。8.根据权利要求7所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述调节环（12）的内径与所述限位颈部（111）的外径一致，从而防止调节环（12）径向偏离。9.根据权利要求7所述的高旋转精度的精密机床芯轴，其特征在于：所述垫片（14）的内径与所述限位颈部（111）的外径一致，从而防止垫片（14）径向偏离。

技术总结
本实用新型属于精密机床零部件技术领域，具体涉及一种高旋转精度的精密机床芯轴。本实用新型提供的高旋转精度的精密机床芯轴包括轴本体和设于轴本体两端的重心调整组件；每一重心调整组件包括连接在轴本体上的限位环和设置在轴本体和限位环之间的一对调节环；调节环的重心偏离几何中心；通过改变调节环的角度以抵消轴本体旋转时的径向跳动。与现有技术相比，本实用新型提供的高旋转精度的精密机床芯轴，结构简洁紧凑，操作十分便捷，通过改变调节环的角度可以有效抵消因重心偏差而引起的径向跳动，从而显著提高精密机床芯轴的旋转精度。度。度。


技术研发人员：钱峰
受保护的技术使用者：苏州长齐精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/15