一种弹射装置的制作方法

1.本发明涉及冲击弹射类试验设备领域，具体涉及一种弹射装置。


背景技术：

2.在进行冲击类、弹射类试验时需要通过弹射装置将物体推出，而压缩空气是常用的提供弹射动力的动力源，使用时将空气压缩机等送气设备与气缸连接，通过送气设备带动气缸的活塞滑动，从而带动活塞杆伸出，将物体弹射出。但是当送气设备等设备单位时间内为气缸提供的压缩空气有限，故气缸的活塞杆伸出的速度有限，难以满足要求较大弹射速度的情况。
3.后出现了一种设置储气罐的弹射装置，储气罐同时与气缸以及送气设备连通，且储气罐与气缸之间设置阀门，在试验前，先通过送气设备向储气罐内输送压缩空气，使储气罐中的压强增大；试验时，打开阀门，储气罐中的压缩空气快速进入气缸内，使气缸的活塞杆快速向外滑出。
4.上述弹射装置虽然能够提供更大的弹射速度，但是因为需要向储气罐内通入较多压缩空气，储气罐中的压强较大，阀门在压强的作用下容易损坏。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种弹射装置，在不需要使用阀门的情况下，提供更大的弹射速度，以延长弹射装置的使用寿命。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种弹射装置，包括弹射气缸、储气罐和送气件，送气件与储气罐连通，弹射气缸内设有弹射腔，弹射腔内滑动密封有活塞，活塞上固定有活塞杆，弹射气缸内还设有进气腔，进气腔与储气罐连通，弹射气缸内设有将弹射腔与进气腔连通的连通口；进气腔内设有开启阀芯，开启阀芯与连通口相对并用于封闭连通口，开启阀芯连接有用于推动开启阀芯滑动的推动件。
7.本方案的有益效果为：
8.1.本方案中的开启阀芯能够封闭连通口，而进气腔与储气罐连通，当送气件向储气罐中通入压缩气体时，气体同时进入进气腔内，使进气腔和储气罐中的压强同步增大；试验时，将开启阀芯向远离连通口的一侧滑动，即可通过连通口将进气腔和弹射腔连通，进气腔和储气罐中的压缩气体快速进入弹射腔内，使弹射气缸的活塞杆快速滑出。与目前的阀门相比，开启阀芯对连通口进行封闭时，在高压的状态下更不容易损坏，延长弹射装置的使用寿命。
9.2.本方案中，通过推动件即可直接推动开启阀芯滑动，使得连通口的封闭和开启更为方便，而且当压强较大、需要提高对连通口的密封效果时，通过推动件增大开启阀芯与连通口的压力即可，即密封效果能够随着压强同步增大，从而满足不同压强要求的冲击类、弹射类试验。
10.3.在连通口的直径较大时，同步增大开启阀芯的直径即可对连通口进行封闭，而
不需要考虑连通口的尺寸是否能与阀门的规格适应，使得组装、生产更为简单。
11.进一步，开启阀芯与推动件之间设有连接组件，连接组件包括十字转接头a和十字转接头b，十字转接头a与推动件连接，开启阀芯远离连通口的一端设有第一导向槽，十字转接头a靠近连通口的一端设有第二导向槽，第一导向槽沿十字转接头b轴向的投影与第二导向槽之间的夹角为小于等于90
°
；十字转接头b的两端均固定有导向块，两个导向块分别位于第一导向槽和第二导向槽内。
12.本方案的有益效果为：螺纹在加工时存在加工误差，若开启阀芯与推动件之间通过螺纹连接，则开启阀芯与推动件之间的同轴度会使得开启阀芯受到的压缩气体和推动件的作用力不均匀，导致发生变形，无法很好的封闭连通口。本方案中的开启阀芯通过十字转接头a和十字转接头b与推动件连接，在使用时第一导向槽和第二导向槽通过导向块对十字转接头b在x轴和y轴方向进行定位，保证开启阀芯、十字转接头a与推动件之间有较好的同轴度，使得开启阀芯受力均匀，在压强的作用下不会变形。
13.进一步，两个导向块分别与第一导向槽和第二导向槽滑动配合，且导向块远离十字转接头b一端的宽度大于靠近十字转接头b一端的宽度，且在安装后，受到轴向的拉力时，本方案中的导向块不会从第一导向槽和第二导向槽中脱出，保证推动件能够带动开启阀芯滑动。
14.本方案的有益效果为：在安装时，将导向块沿第一导向槽和第二导向槽滑动即可快速将开启阀芯、十字转接头b和十字转接头a依次连接。
15.进一步，导向块的横截面为t形。
16.本方案的有益效果为：本方案中的导向块不会从第一导向槽和第二导向槽中脱出，且方便加工。
17.进一步，导向块的横截面为燕尾形。
18.本方案的有益效果为：本方案中的导向块不会从第一导向槽和第二导向槽中脱出，且方便加工。
19.进一步，推动件位于进气腔外，开启阀芯远离连通口的一端贯穿进气腔与连通口相对的侧壁并与侧壁滑动密封。
20.本方案的有益效果为：本方案中的推动件的使用不会受到进气腔中的压强的影响，可降低其故障率。
21.进一步，开启阀芯靠近连通口一端的直径大于远离连通口一端的直径。
22.本方案的有益效果为：当推动件将开启阀芯向远离连通口的一侧带动时，本方案中的开启阀芯不会从进气腔中脱出，避免压缩气体泄露。
23.进一步，开启阀芯沿轴向的截面为t形，开启阀芯上形成环状的限位侧壁，限位侧壁上固定有环形的缓冲垫。
24.本方案的有益效果为：当开启阀芯向远离连通口的一侧滑动时，缓冲垫避免开启阀芯直接与进气腔的内壁接触和碰撞，避免开启阀芯和进气腔的内壁损坏。
25.进一步，进气腔与连通口相对的侧壁与限位侧壁之间设有阀芯套，阀芯套套设在开启阀芯上并与进气腔的内壁可拆卸连接，开启阀芯与阀芯套滑动配合。
26.本方案的有益效果为：阀芯套能够对开启阀芯的滑动起到导向的作用，避免开启阀芯歪斜。
27.进一步，开启阀芯朝向连通口的一端固定有密封垫。
28.本方案的有益效果为：开启阀芯按压在连通口所在的侧壁上后，密封垫能够对开启阀芯与侧壁之间的缝隙进行密封，进一步提高密封效果。
附图说明
29.图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；
30.图2为图1中a处的放大图；
31.图3为图2中开启阀芯和连接组件的立体图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：弹射气缸1、弹射腔11、进气腔12、活塞13、气缸端盖中2、连通口21、开启阀芯3、限位侧壁31、第一导向槽32、缓冲垫4、阀芯套5、推动件6、定位套61、储气罐7、开口71、十字转接头a8、第二导向槽81、凸块82、十字转接头b9、导向块91。
34.实施例
35.一种弹射装置，如图1、图2和图3所示，包括弹射气缸1、储气罐7、送气件(图中未画出)、开启阀芯3、推动件6和连接组件，送气件与储气罐7通过管道连通，本实施例中的送气件采用空气压缩机，在实际实施时，送气件也可使用气泵。
36.弹射气缸1内设有弹射腔11和进气腔12，具体的，本实施例中在弹射气缸1的内腔中通过螺钉安装有气缸端盖中2，将弹射气缸1的内腔分为位于气缸端盖中2左侧的弹射腔11和位于气缸端盖中2右侧的进气腔12，气缸端盖中2上设有连通口21，将弹射腔11与进气腔12连通。
37.弹射气缸1的活塞13与弹射腔11滑动密封，活塞杆位于活塞13的左侧，且活塞杆从弹射气缸1的左端伸出，具体的，活塞13、活塞杆与弹射气缸1的连接方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。
38.开启阀芯3正对连通口21，开启阀芯3沿竖向的截面为t形，即开启阀芯3左端的直径大于右端的直径，且开启阀芯3左端的直径大于连通口21的口径。开启阀芯3侧壁形成与进气腔12右侧内壁平行的限位侧壁31，且限位侧壁31上胶接有环形的缓冲垫4。开启阀芯3右端横向贯穿进气腔12的右侧壁，并与右侧壁滑动密封；开启阀芯3上套设有阀芯套5，本实施例中的阀芯套5位于进气腔12的右侧壁与限位侧壁31之间，并通过螺钉安装在进气腔12的右侧内壁上，本实施例中的阀芯套5为铜质，并与开启阀芯3滑动密封，对开启阀芯3的滑动进行导向，缓冲垫4与阀芯套5的左端相抵，对开启阀芯3进行限位。在实际实施时，还可在开启阀芯3的左端胶接密封垫，以增大开启阀芯3对连通口21的密封效果，具体的，缓冲垫4和密封垫均采用弹性橡胶材质。
39.推动件6位于弹射气缸1的右侧，推动件6与弹射气缸1之间设有定位套61，定位套61沿竖向的截面为工字形，且定位套的顶部和底部均设有通槽，定位套61套设在开启阀芯3的左端，且定位套61的左端通过螺钉固定在弹射气缸1的右端部，推动件6通过螺钉安装在定位套61的右端。在实际实施时，还可设置机架，将弹射气缸1的外壳和推动件6可安装在机架上，也可将弹射气缸1的外壳和推动件6固定在周围的架体或者其它设备上，只要能够对
弹射气缸1的外壳和推动件6进行定位即可。
40.本实施例中的推动件6采用气缸，连接组件位于开启阀芯3与推动件6的活塞杆之间，具体的，连接组件包括十字转接头a8和十字转接头b9，推动件6的活塞杆的左端设有凹槽，十字转接头a8的右端一体成型有凸块82，凸块82位于凹槽内并与凹槽螺纹连接。十字转接头b9位于十字转接头a8的左侧，开启阀芯3的右端设有第一导向槽32，十字转接头a8的左端设有第二导向槽81，第一导向槽32和第二导向槽81沿径向分别贯穿开启阀芯3和十字转接头a8，且第一导向槽32向右的投影与第二导向槽81垂直。十字转接头b9的左端和右端均一体成型有导向块91，导向块91远离十字转接头b9一端的宽度大于靠近十字转接头b9一端的宽度，具体的，本实施例中的导向块91为t形，在实际实施时，第一导向槽32、第二导向槽81和导向块91还可为燕尾形，使得两个导向块91分别滑入第一导向槽32和第二导向槽81内后，开启阀芯3、十字转接头b9和十字转接头a8之间沿轴向不会出现相对移动，保证推动件6能够带动开启阀芯3滑动。本实施例中，第一导向槽32和第二导向槽81分别对十字转接头b9的x轴和y轴的方向进行定位，使得开启阀芯3在滑动过程中，开启阀芯3、十字转接头b9和十字转接头a8之间不会发生x轴和y轴方向的移位，保证开启阀芯3、十字转接头b9和十字转接头a8之间有较好的同轴度。本实施例中的弹射腔11、气缸端盖中2、连通口21、进气腔12、开启阀芯3、十字转接头b9、十字转接头a8和推动件6的活塞杆均同轴。
41.本实施例中的储气罐7位于弹射气缸1的上方，储气罐7的底部和进气腔12的顶部均设有对齐、连通的开口71。
42.具体实施过程如下：
43.试验前，先人工启动推动件6，将开启阀芯3向左推动，使开启阀芯3的左端按压在气缸端盖中2的右壁上，对连通口21进行封闭，然后关闭推动件6、开启送气件，将压缩气体送入储气罐7内，气体通过开口71同步进入进气腔12内。当进气腔12和储气罐7中的压强达到要求时，关闭送气件，启动推动件6，并通过推动件6控制开启阀芯3向右滑动，开启阀芯3放松连通口21，进气腔12和储气罐7中的压缩气体从连通口21快速进入弹射气缸1的活塞13左侧的空间内，使弹射气缸1的活塞13和活塞杆快速向左滑动。
44.当需要进一步增大弹射试验的冲击能量时，需要增大进气腔12和储气罐7中的压强，此时通过推动件6进一步将开启阀芯3向左推动，增大开启阀芯3左端与气缸端盖中2之间的压力即在压强增大的情况下，压缩气体也不会从连通口21泄露，能够达到更大的压强要求。
45.当设计的连通口21的直径增大后，同时增大开启阀芯3左端的直径，使得开启阀芯3能够覆盖和封闭连通口21即可，与直接使用阀门相比，本实施例中的连通口21的直径可任意设置，不需要考虑阀门的尺寸是佛能够安装的问题，设计和生产更为方便。
46.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。