一种轴流风机支撑减振装置的制作方法

1.本发明涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种轴流风机支撑减振装置。


背景技术：

2.大容量机组燃煤电站一次风机、送风机、引风机一般都采用轴流送风机，由进气箱、中间段叶轮机壳体和扩散器组成。中间段叶轮机壳体通过地脚螺栓紧固在风机基础上，内设有风机转子轴承箱支座，装有叶轮的轴承箱固定在其内部，机壳与叶轮尖端之间的间隙很小，以保证较高的效率。前端进气箱和后端扩散器分布在中间段叶轮机壳体前后两侧，停机后进入进气段/扩散段可对风机叶轮平衡和叶片尖端至外壳的间隙进行测量。为了在检修时方便风机转子吊装，进气箱/扩散器都通过滑座连接在滑道上、滑道固定在风机基础上，滑座可以在滑道上轴向前后移动，从而使进气箱/扩散器前后移动。但进气箱和扩散器因坐落在滑道上没有固定，运行中有时机器自身会发生垂直异常振动，振动超标导致被迫停机，影响风机安全稳定运行。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术问题，本发明提供一种轴流风机支撑减振装置，采用的技术方案是：
4.一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，包括：
5.延伸组件；
6.第一固定构件；
7.紧固组件；
8.其中，所述延伸组件包括第一装配孔，所述第一装配孔设于延伸组件中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；
9.其中，所述延伸组件被配置于联接风机滑座；
10.其中，所述第一固定构件用于将所述延伸组件固定支撑在风机滑道上；
11.其中，所述紧固组件安装在延伸组件上，用于将延伸组件固定在风机滑道上；
12.优选的，所述延伸组件为矩形板，所述矩形板的一端通过焊接与风机滑座联接；
13.优选的，所述第一固定构件为螺栓，所述第一装配孔为螺纹孔；
14.优选的，所述紧固组件包括：
15.具有长边和短边的顶板，所述长边长度略大于所述延伸组件长度；
16.具有上端和下端的侧板，所述侧板高度略大于风机滑座的高度；
17.限位板；
18.第二装配孔；
19.其中，所述侧板上端固定连接于所述顶板的两侧长边，在顶板下方形成空腔；
20.其中，所述限位板固定连接于侧板下端面向空腔的一侧；
21.其中，所述第二装配孔设于顶板中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；
22.优选的，所述紧固组件还包括：
23.第二固定构件；
24.第三装配孔；
25.其中所述第二固定构件用于将所述紧固组件与所述延伸组件进一步固定；
26.其中，所述第三装配孔位于顶板上，与第二装配孔位置不重合，尺寸与所述第二固定构件相配合；
27.优选的，所述第二固定构件为螺栓，所述第三装配孔为螺纹孔；
28.优选的，所述紧固组件包括两个第三装配孔，所述第三装配孔对称设于第二装配孔两侧，且所述第二装配孔与第三装配孔的连线平行于所述顶板长边；
29.优选的，所述支撑减振装置还包括支撑构件；
30.其中，所述支撑构件对称设置在第一装配孔两侧；
31.其中，所述支撑构件一端固定连接在延伸组件下方，另一端被配置于与风机滑道接触挤压；
32.优选的，所述支撑构件还包括垫片；
33.其中，所述垫片设置在所述支撑构件与风机滑道接触的一端上；
34.其中，所述垫片由慢回弹材料制成。
35.优选的，所述支撑减振装置还包括：
36.具有连接端和接触端的稳定构件；
37.其中，所述稳定构件设置在所述第一固定构件与风机滑道接触的一端上；
38.其中，所述连接端被配置于连接所述稳定构件与所述第一固定构件；
39.其中，所述稳定构件以可活动方式连接于所述第一固定构件，以使所述稳定构件在相对于滑道的方向上可有所变化，使所述接触端始终能够贴合风机滑道；
40.优选的，所述稳定构件包括：
41.具有支杆的臂部，所述支杆固定设置在臂部的中心位置；
42.脚部；
43.其中，所述臂部通过支杆连接于所述第一固定构件，且；
44.所述臂部可绕支杆做竖直平面内的运动；
45.其中，所述脚部铰接于臂部两端；
46.优选的，所述臂部由受力可形变的弹性材料制成；
47.优选的，所述弹性材料发生形变的受力大小为风机正常工作的振动作用力的4-7倍；
48.优选的，所述臂部为具有通孔的矩形长杆，所述通孔设于所述长杆的长边边缘，并沿宽度方向向所述长杆的另一侧长边延伸。
49.本发明的有益效果体现在，提供一种轴流风机支撑减振装置，通过设置可联接至风机滑座的延伸组件、将延伸组件固定支撑在风机滑道上的第一固定构件和将延伸组件进一步固定在风机滑道上的紧固组件，将滑座、延伸组件连接为一个整体，第一固定构件穿过第一装配孔将延伸组件固定在滑道上，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向下振动；紧固组件安装在延伸组件上并与风机滑道相联，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向上振动。第一固定构件与紧固组件相配合，将延伸组件与滑座
组成的整体固定支撑在风机滑道上，从而在进气箱/扩散器在工作中产生振动后，该振动无法扩散增强，提高了轴流风机的工作稳定性。
附图说明：
50.图1示出了来自本发明的支撑减振装置结构正视图；
51.图2示出了来自本发明的支撑减振装置安装示意图；
52.图3示出了来自本发明的延伸组件示意图；
53.图4示出了来自本发明的紧固组件示意图；
54.图5示出了来自本发明的稳定构件示意图；
55.图6示出了来自本发明的稳定构件在不平整平面上的效果图。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.请参阅图1-6所示，本发明提供的具体实施例如下：
58.实施例1：
59.一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，包括：
60.延伸组件1；
61.第一固定构件2；
62.紧固组件3；
63.其中，所述延伸组件1包括第一装配孔11，所述第一装配孔11设于延伸组件1中心，尺寸与所述第一固定构件2相配合；
64.其中，所述延伸组件1被配置于联接风机滑座4；
65.其中，所述第一固定构件2用于将所述延伸组件1固定支撑在风机滑道5上；
66.其中，所述紧固组件3安装在延伸组件1上，用于将延伸组件1进一步固定在风机滑道5上。
67.由于轴流风机中间段叶轮机壳体需要定期检修，其进气箱/扩散器的四角通过滑座连接在滑道上、滑道固定在风机基础上，风机滑座包括滑座主体与滚轮等部件，滑座主体的上端用来连接安装进气箱/扩散器，下端有用以容纳滚轮的空腔，滑座主体与滚轮连接，通过滚轮在滑道上前后移动实现进气箱/扩散器在检修需要时的移动。日常工作中可能出现以下问题：1、滑座与滑道之间无固定，若机器运作中产生异常大振动，振动超标导致机器被迫停机；2、日常工作中进气箱、扩散器与风机都会产生垂直振动，该振动无法被控制减轻或消除，传递至地面后可能会由于彼此间的振动引起共振，振幅增大，使原本日常微小的振动被放大为异常振动而导致机器停机，影响正常工作；3、日常振动通过机器自身传递至滑座本体及滚轮，本体及滚轮与滑道之间相互接触的部分，在长时间的振动摩擦中发生材料磨损而导致接触面不平整，滚轮无法压实滑道，在振动中发生轻微位移；进气箱/扩散器的四角摆放不平，高度不一，影响长久以往的工作稳定性。
68.本技术提供一种轴流风机支撑减振装置，通过设置可联接至风机滑座的延伸组件、将延伸组件固定支撑在风机滑道上的第一固定构件和将延伸组件进一步固定在风机滑道上的紧固组件，将滑座、延伸组件连接为一个整体，通过第一固定构件支撑滑座并使进气箱/扩散器四角的不同滑座高度可微调，从而避免了由于机器摆放不平而可能导致的运行问题出现，同时第一固定构件穿过第一装配孔将延伸组件固定在滑道上，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向下振动；紧固组件安装在延伸组件上并与风机滑道相联，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向上振动。第一固定构件与紧固组件相配合，将延伸组件与滑座组成的整体固定支撑在风机滑道上，从而在进气箱/扩散器在工作中产生振动后，该振动无法扩散增强，提高了轴流风机的工作稳定性。
69.优选的，所述延伸组件1为矩形板，所述矩形板的一端通过焊接与风机滑座4联接。
70.优选的，所述第一固定构件2为螺栓，所述第一装配孔为螺纹孔。
71.在本优选实施例中，矩形板中心设有第一装配孔，第一固定构件为螺栓，螺栓旋进矩形板中心的螺纹孔内直至螺栓顶紧滑道，在顶紧滑道后再将螺栓继续旋入螺纹孔，则会抬高矩形板与滑座组成的整体，即实现对进气箱/扩散器四角滑座的高度调整，使机器摆放更加平整；当延伸组件与第一固定构件配合将滑座支撑起来后，由于螺栓底面顶紧滑道，在竖直平面内装置整体无法向下移动，大大减弱了机器工作时向下振动的幅度。在检修时松开螺栓即可使进气箱/扩散器在滑道上移动，若第一固定构件损坏，螺栓可直接更换，方便、成本低廉。
72.优选的，所述紧固组件3包括：
73.具有长边和短边的顶板31，所述长边长度略大于所述延伸组件1长度；
74.具有上端和下端的侧板32，所述侧板高度32略大于风机滑座4的高度；
75.限位板33；
76.第二装配孔34；
77.其中，所述侧板32上端固定连接于所述顶板31的两侧长边，在顶板31下方形成空腔；
78.其中，所述限位板33固定连接于侧板32下端面向空腔的一侧；
79.其中，所述第二装配孔34设于顶板31中心，尺寸与所述第一固定构件2相配合。
80.在本优选实施例中，紧固组件由顶板、侧板和限位板组成，侧板在顶板下方形成可容纳延伸组件和风机滑道的空腔，限位板固定连接于侧板下端面向空腔的一侧，形成一种门形外壳状的结构。该门形结构内部可穿过滑道及滑道上的延伸组件，通过第一固定构件配合第一装配孔与第二装配孔，将紧固组件与延伸组件固定连接起来。连接完成后，限位板勾住滑道下方，在竖直平面内装置整体无法向上移动，大大减弱了机器工作时向上振动的幅度。延伸组件、第一固定构件与紧固组件彼此配合，限制了装置及机器整体在竖直平面内的上下运动，从而减小了振动幅度，达到减振目的。
81.优选的，所述螺栓具有配套锁紧螺母，用于使连接更紧固。
82.实施例2：
83.所述紧固组件还包括：
84.第二固定构件35；
85.第三装配孔36；
86.其中所述第二固定构件35用于将所述紧固组件3与所述延伸组件1进一步固定；
87.其中，所述第三装配孔36位于顶板31上，与第二装配孔34位置不重合，尺寸与所述第二固定构件35相配合。
88.优选的，所述第二固定构件35为螺栓，所述第三装配孔36为螺纹孔。
89.在本实施例中，设置第二固定构件与第三装配孔，其中第二固定构件为螺栓，第三装配孔为螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔中直至螺栓底面抵紧矩形板表面，在顶紧矩形板表面后再将螺栓继续旋入螺纹孔，则会抬高紧固组件，使限位板与滑道之间的接触更加紧密，紧固组件更难以上移；同时连接紧固组件与矩形板且抵紧矩形板表面的螺栓限制了矩形板与滑座整体向上运动的空间，对支撑减振装置在竖直方向上的向上位移做了双重限制，进一步增强了装置的减振效果。在检修时松开螺栓即可使进气箱/扩散器在滑道上移动，若第二固定构件损坏，螺栓可直接更换，方便、成本低廉。
90.优选的，所述螺栓具有配套锁紧螺母，用于使连接更紧固。
91.实施例3：
92.所述紧固组件3包括两个第三装配孔36，所述第三装配孔36对称设于第二装配孔34两侧，且所述第二装配孔34与第三装配孔36的连线平行于所述顶板31长边。
93.当支撑减振装置与滑座滑道之间固定锁紧后，风机运行产生振动时，为减振保持稳定，矩形板会同时受到第一固定构件与第二固定构件施加在其上的方向相反的作用力，若第一固定构件与第二固定构件位置设置不当，矩形板上受力不均衡，长期可能导致矩形板变形倾斜，影响装置效果。
94.在本实施例中，在顶板第二装配孔的两侧设置两个第三装配孔，第二装配孔在第三装配孔的连线上，且该连线平行于顶板长边，即矩形板上第二固定构件的施力点与第一固定构件的施力点对称平衡，能够有效抵消机器振动时固定构件上产生的作用力对矩形板造成的影响。
95.实施例4：
96.所述支撑减振装置还包括支撑构件6；
97.其中，所述支撑构件6对称设置在第一装配孔11两侧；
98.其中，所述支撑构件6一端固定连接在延伸组件1下方，另一端被配置于与风机滑道5接触挤压。
99.在本实施例中，通过设置支撑构件，使延伸组件在支撑起滑座及机器时，增加接触面，使支撑力被分散到更多接触点上，降低了原本单个支撑点上的受力强度，同时降低了对第一固定构件强度上的要求；对称设置支撑构件，使延伸组件上受力更均匀。可以得到的是，该支撑构件能够由适宜的多种材料制成，能够具有各种形状或结构，如柱型、x型、三角型等。
100.优选的，所述支撑构件6还包括垫片61；
101.其中，所述垫片61设置在所述支撑构件6与风机滑道5接触的一端上；
102.其中，所述垫片61由慢回弹材料制成。
103.在本优选实施例中，在支撑构件与滑道接触的一端上设置由慢回弹材料制成的垫片，慢回弹材料受力变形为弹性形变且具有良好的自恢复能力，由于机器四角上滑座对应的每个支撑减振都需要调整各自高度以摆平机器，支撑减振装置与滑座滑道之间未锁紧
时，支撑构件位于延伸组件与滑道之间，垫片受压力挤压变形；支撑减振装置与滑座滑道之间锁紧后，滑座与延伸组件组成的整体被不同程度地轻微抬起，垫片自恢复并调整为适宜形状以保证紧密接触，慢回弹材料同时具有一定的耗损振动的能力，一方面保证了支撑构件良好的支撑效果，另一方面增强了支撑减振装置的减振能力。
104.实施例5：
105.所述支撑减振装置还包括：
106.具有连接端和接触端的稳定构件7；
107.其中，所述稳定构件7设置在所述第一固定构件2与风机滑道5接触的一端上；
108.其中，所述连接端被配置于连接所述稳定构件7与所述第一固定构件2；
109.其中，所述稳定构件7以可活动方式连接于所述第一固定构件2，以使所述稳定构件7在相对于滑道5的方向上可有所变化，使所述接触端始终能够贴合风机滑道5。
110.第一固定构件需要与滑道表面紧密贴合来限制振动的位移量，而风机长期暴露在外界环境下工作，滑道表面容易被锈蚀缺损，在不同位置上具有高度差，第一固定构件与风机滑道接触的一端若仅为平面，在不平整表面上难以完全接触，从而影响减振效果。
111.在本实施例中，通过设置具有连接端和接触端的稳定构件，连接端被配置于连接稳定构件与第一固定构件，稳定构件可在相对于滑道的方向上变化，使接触端始终贴合风机滑道，第一固定构件与滑道之间能够紧密接触，从而保证装置具有良好的减振效果。
112.优选的，
113.所述稳定构件7包括：
114.具有支杆71的臂部72，所述支杆71固定设置在臂部72的中心位置；
115.脚部73；
116.其中，所述臂部72通过支杆71连接于所述第一固定构件2，且；
117.所述臂部72可绕支杆71做竖直平面内的运动；
118.其中，所述脚部73铰接于臂部72两端。
119.在上述优选实施例中，所述稳定构件包括臂部、支杆和脚部，脚部固定连接于臂部两端并与滑道接触，臂部可绕支杆在竖直平面内上下摆动，以适应某块接触面上的不同区域由于生锈磨损导致的高度差。
120.实施例7：
121.所述臂部72由受力可形变的弹性材料制成；
122.优选的，所述弹性材料发生形变的受力大小为风机正常工作的振动力的4-7倍；
123.设备偶尔会产生异常大振动，振动传导至支撑减振装置后，可能会使已有所松动的装置在大冲击力下移位变形，减振效果大大下降，严重时还会影响正常工作。
124.在本实施例中，稳定构件臂部由本身可发生弹性形变的弹性材料制成，但风机工作产生的正常振动无法使臂部连接端形变。该材料发生形变的受力大小为风机正常工作的振动力的4-7倍，当发生异常振动时，臂部连接端能够发生弹性形变以缓冲该异常振动带来的较大冲击力，使其不会影响到稳定构件，增强装置稳定性。
125.优选的，所述臂部72为具有通孔74的矩形长杆，所述通孔74设于所述长杆的长边边缘，并沿宽度方向向所述长杆的另一侧长边延伸。
126.风机设备中各零件在长时间的工作过程中会发生无法避免的不同程度的松动，支
撑减振装置在长期使用后，连接紧固效果也会有所下降，这种松动会一定程度加强风机上的振动强度，因此设备需要进行定期检修，但检修往往以月为周期，在这期间设备仍然会受到加强振动的影响从而工作性能下降。
127.在本优选实施例中，臂部长边边缘开有通孔，所述通孔沿宽度方向向所述长杆的另一侧长边延伸，在臂部与支杆连接的中心区域形成薄弱区，该区域在受到非大冲击力时，也能优先发生弹性形变，当设备零件及装置间发生松动时，正常工作时设备的振动强度有所加强，该区域能够响应形变，减轻了设备受到加强振动的影响，使设备在检修周期中仍能以一个性能较高的工作状态进行工作。
128.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
129.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
130.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
131.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
132.在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
133.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。