一种装盒机的纸盒折舌机构的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机的技术领域，具体为一种装盒机的纸盒折舌机构。


背景技术：

2.装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠的包装纸盒中，并完成盖盒动作。
3.现有的装盒机的在进行盖盒操作时，先通过导杆结构的折舌机构将纸盒长边盒舌折成竖直状态，然后再通过另一导杆结构将竖直状态的长边盒舌挤压顶入纸盒上以完成盖盒操作，现有技术中由于盖盒时采用的是导杆结构一次用力挤压作用经常会导致有些包装盒的长边盒舌不能顺利地盖入包装盒上，影响装盒机的包装效率，同时，导杆结构还容易损伤包装盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装盒机的纸盒折舌机构，解决了现有技术中由于盖盒时采用的是导杆结构一次用力挤压作用经常会导致有些包装盒的长边盒舌不能顺利地盖入包装盒上，影响装盒机的包装效率，同时，导杆结构还容易损伤包装盒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装盒机的纸盒折舌机构，其特征在于：所述装盒机的纸盒折舌机构位于输送纸盒的输送机构一侧，包括压舌机构、推舌机构以及用于调节推舌机构位置的调节机构，所述压舌机构用于将纸盒的长边盒舌从水平状态折压呈竖直可盖盒的状态，所述推舌机构包括固定座和多个轮盘，多个所述轮盘设于所述固定座的前端，沿着所述输送机构的输送方向，各所述轮盘与所述输送机构的间隔距离逐渐缩短。
7.进一步地，所述调节机构包括螺杆外套、数字调节器、螺杆帽和滑动板，所述螺杆外套的上端分别设有螺杆帽和数字调节器，所述滑动板一端装设于所述螺杆外套内由所述螺杆外套进行上下滑移支承，所述固定座的后端设有水平的长条孔，所述滑动板的另一端通过所述长条孔与所述固定座可移动连接，所述调节机构还包括手柄，所述手柄连接于所述螺杆外套。
8.进一步地，所述固定座的前端具有叉头部，所述叉头部设有连接轴，所述连接轴上间隔设有多个调节块，各所述轮盘对应连接于所述调节块上。
9.进一步地，所述调节块上设有安装轴，所述轮盘转动连接于所述安装轴。
10.进一步地，所述安装轴包括水平段和竖直段，所述水平段与所述调节块连接，所述竖直段的下端部与所述轮盘转动连接。
11.进一步地，沿所述输送机构的输送方向，在所述推舌机构的前方还是设有转动圆盘，所述转动圆盘的周向间隔设有弧形的挤压部。
12.进一步地，还包括机座，所述压舌机构、所述推舌机构和所述调节机构均设于所述机座上。
13.本实用新型提供一种装盒机的纸盒折舌机构，待盖盒的纸盒包括长边盒舌以及两侧盒舌，待盖盒的纸盒通过输送机构输送，当其输送至压舌机构处通过压舌机构将纸盒的长边盒舌从水平状态折压呈竖直可盖盒的状态，然后再通过推舌机构处，推舌机构轮盘转动将长边盒舌挤压顶入纸盒内实现盖盒，由于各轮盘与输送机构的间隔距离逐渐缩短，如此，在纸盒沿着输送机构输送的过程中，后一个轮盘在前一个轮盘的基础上进一步深入地将盒舌挤压至纸盒上盖盒好，由于采用轮盘进行盖盒操作，其与纸盒之间是滚动摩擦，相较于现有的导杆结构，其能保证将每个纸盒都能盖盒成功，同时可以避免对纸盒的损伤，进一步地，轮盘通过调节机构进行调节，可适应不同规格生产线上不同尺寸大小的纸盒，增强装盒机的纸盒折舌机构的适应性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的装盒机的纸盒折舌机构的结构示意图；
15.图2是图1中的a处放大示意图；
16.图3是图1中的b处放大示意图。
17.图中：1、压舌机构；2、推舌机构；3、调节机构；4、输送机构；5、转动圆盘；6、机座；7、纸盒；101、导杆；102、压舌刀；201、固定座；202、轮盘；203、连接轴；204、调节块；205、安装轴；206、长条孔；301、螺杆外套；302、数字调节器；303、螺杆帽；304、滑动板；305、手柄；501、挤压部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例提供了一种装盒机的纸盒折舌机构，其位于用于输送纸盒7的输送机构4一侧，包括压舌机构1、推舌机构2以及用于调节推舌机构2位置的调节机构3，压舌机构1用于将纸盒7的长边盒舌从水平状态折压呈竖直可盖盒的状态，推舌机构2包括固定座201和多个轮盘202，多个轮盘202设于固定座201的前端，沿着输送机构4的输送方向，各轮盘202与输送机构4间隔距离逐渐缩短；本实施例中的压舌机构1采用现有技术即可，其一般包括导杆101和压舌刀102，导杆101沿着输送机构4的输送方向逐渐上升地倾斜设置，通过压舌刀102将其压出一条折边以便于盖盒。
20.调节机构3包括螺杆外套301、数字调节器302、螺杆帽303和滑动板304，螺杆外套301的上端分别设有螺杆帽303和数字调节器302，滑动板304的一端装设于螺杆外套301内由螺杆外套301进行上下滑移支承，一般螺杆外套301上轴向开设有滑槽(未画出)，滑动板304的一端滑动装设在滑槽内，并且，螺杆帽303下端的螺杆部与滑动板304螺纹旋合连接，数字调节器302与螺杆帽303是联动的，转动螺杆帽303带动滑动板304上下移动时数字调节器302显示滑动板的移动距离，固定座201的后端设有水平的长条孔206，滑动板304的另一端通过长条孔206与固定座201可移动连接，通过滑动板304与长条孔206的配合可实现固定座201能沿着长条孔206进行前后位置的调节，也即能实现对轮盘202相较于纸盒7的位置进
行调节以增强匹配性和适应性，同时，固定座201整体还能进行竖直方向的调节，通过调节螺杆帽303带动螺杆外套301内部的螺杆转动进而带动滑动板304沿着螺杆外套301上下升降，从而实现对固定座201整体高度位置的调节以适应匹配不同高度的纸盒7，其结构简单，调节方便。
21.具体地，待盖盒的纸盒7包括长边盒舌以及两侧盒舌，待盖盒的纸盒7通过输送机构4输送，当其输送至压舌机构1处通过压舌机构1将纸盒7的长边盒舌从水平状态折压呈竖直可盖盒的状态，然后通过再通过推舌机构2处，推舌机构2轮盘202转动将长边盒舌挤压顶入纸盒7内实现盖盒，由于各轮盘202与输送机构4的间隔距离逐渐缩短，如此，在纸盒7沿着输送机构4输送的过程中，后一个轮盘202在前一个轮盘202的基础上进一步深入地将盒舌挤压至纸盒7上盖盒好，由于采用轮盘202进行盖盒操作，其与纸盒7之间是滚动摩擦，相较于现有的导杆101结构，其能保证将每个纸盒7都能盖盒成功，同时可以避免对纸盒7的损伤，进一步地，轮盘202通过调节机构3进行调节，可适应不同规格生产线上不同尺寸大小的纸盒7，增强装盒机的纸盒7折舌机构的适应性。
22.本实施例装盒机的纸盒7折舌机构还包括机座6，压舌机构1、推舌机构2和调节机构3均设于机座6上，如此，可便于纸盒7折舌机构移动、匹配不同的生产线。
23.进一步地，调节机构3还包括手柄305，手柄305连接于螺杆外套301，当固定座201的高度位置调节完毕后，通过手柄305将滑动板304锁住固定，也就是对固定座201进行锁紧固定，本实施例中的调节机构3的各部件可采用现有标准零部件进行组装，以便于能更好地实现对固定座201的调节。
24.更进一步地，固定座201的前端具有叉头部，叉头部设有连接轴203，连接轴203上间隔设有多个调节块204，各轮盘202对应连接于调节块204上，通过转动连接轴203即可实现对连接轴203上的各调节块204俯仰角度进行调节，进而实现对轮盘202的俯仰角度调节，本实施例中的叉头部的两侧设有连接孔，连接轴203安装在两个连接孔内，通过将固定座201的前端设置成叉头部，在有效安装连接轴203的情况下，更好地避免结构干涉。在调节块204上设有安装轴205，轮盘202转动连接于安装轴205，当纸盒7随着输送机构4向前输送时，轮盘202的周壁与长边盒舌接触，随着纸盒7输送带动轮盘202沿着安装轴205转动，转动的轮盘202将长边盒舌逐渐挤压推入至纸盒7上实现盖盒。
25.本实施例中优选安装轴205包括水平段和竖直段，水平段与调节块204连接，竖直段的下端部与轮盘202转动连接，通过这种“7”字形的安装轴205安装使得轮盘202安装在下部，有足够的空间可供轮盘202转动，保证轮盘202能更好地实现盖盒。
26.当长边盒舌经过推舌机构2的挤压推入实现盖盒后，沿输送机构4的输送方向，在推舌机构2的前方还是设有转动圆盘5，转动圆盘5的周向间隔设有弧形的挤压部501，由于挤压部501凸出于转动圆盘5的周壁，通过挤压部501沿着输送的纸盒7座进一步的挤压，以将长边盒舌以及侧边的盒舌均稳固牢靠地盖盒上，进一步提高盖盒的质量。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。