一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置。


背景技术：

2.增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂；水性增粘乳液经过长时间的放置，储存条件不到位，可能会导致水性增粘乳液中出现凝结现象，会产生固体颗粒杂质，因此在使用之前需要对于增粘剂进行过滤处理。
3.申请号 202023292613.7公开了增粘剂过滤装置，涉及增粘剂领域，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内壁设置有过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离过滤板的一端活动连接有连接杆。
4.上述专利中的增粘剂过滤装置只是在填料口处设置了滤网，被过滤掉的杂质颗粒留在滤网上面，会慢慢的堵塞滤网，清理的时候需要将滤网取出清理，在取出的时候，就无法继续对增粘剂的继续添加；而且一些细微的凝结颗粒混入增粘剂中的时候，在反应釜内无法进行剪切破碎。
5.因此，发明一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置，以解决现有专利中的增粘剂过滤装置只是在填料口处设置了滤网，被过滤掉的杂质颗粒留在滤网上面，会慢慢的堵塞滤网，清理的时候需要将滤网取出清理，在取出的时候，就无法继续对增粘剂的继续添加；而且一些细微的凝结颗粒混入增粘剂中的时候，在反应釜内无法进行剪切破碎的问题。一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置，包括反应釜，该反应釜的顶部设置有罐顶盖，在罐顶盖的顶部固定安装有安装架；所述的安装架上设置有用于剪切机头驱动的驱动组件，该驱动组件包括伺服电机和减速机，其中伺服电机和减速机传动连接，而减速机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，该传动轴下端与剪切机头连接；
7.所述的反应釜内部的中间位置设置有滤网，该滤网与传动轴固定连接；所述的滤网上端的一侧设置有刮板，并且在反应釜的一侧设置有排渣口。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的剪切机头的外部设置有金属外框，该金属外框顶部通过多个连接杆固定在固定架的底部；所述的固定架与反应釜的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的金属外框设置为环形状，并且在金属外框的四周开设有多个通槽。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反应釜上端的一侧设置有加料口，该反应釜固定在机架体内，并且在反应釜的四周设置有多个用于反应釜和机架体加强固定的
固定座；所述的反应釜的底部设置有排液口；
11.所述的罐顶盖的顶部开设有预留口，并且在预留口处通过铰链活动连接有翻盖式舌板。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的刮板设置为“厂”字状，该刮板与反应釜的内壁固定连接，并贴合连接在滤网的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，在使用的时候，将增粘剂从加料口处倒入反应釜中，伺服电机将动力传输给减速机，减速机通过传动轴带动剪切机头旋转的同时也带动滤网旋转，增粘剂落在滤网上后会透过滤网落在反应釜内，而凝结的杂质颗粒留在滤网上方，随着滤网的不断旋转，刮板对滤网上的杂质进行刮拭，然后杂质颗粒通过排渣口排出，通过上述结构的设置，既能实现增粘剂中杂质颗粒的过滤，又能自动的将杂质颗粒排出反应釜，从而实现自洁的功能；
15.2.本实用新型中，当有细小的杂质透过滤网落在反应釜内的时候，剪切机头的旋转会产生一个旋转式吸引的涡流，将杂质颗粒引入到金属外框内，随后在剪切机头剪切以及离心力的作用下将其剪切粉碎，并沿剪切机头旋转切线的方向甩向金属外框，从而达到杂质颗粒粉碎的目的，保证增粘剂的纯洁性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的平面结构示意图；
18.图3是本实用新型中图2的a-a剖视图；
19.图4是本实用新型中图3的局部放大示意图；
20.图5是本实用新型的部分结构示意图。
21.图中：
22.1-机架体，2-固定座，3-反应釜，4-加料口，5-罐顶盖，6-预留口，7-翻盖式舌板，8-安装架，9-驱动组件，10-排渣口，11-排液口，12-传动轴，13-刮板，14-滤网，15-剪切机头，16-固定架，17-连接杆，18-金属外框。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1-5所示
26.本实用新型提供一种用于聚合物增粘剂的反应釜过滤装置，包括反应釜3，该反应釜3的顶部设置有罐顶盖5，在罐顶盖5的顶部固定安装有安装架8；所述的安装架8上设置有用于剪切机头15驱动的驱动组件9，该驱动组件9包括伺服电机和减速机，其中伺服电机和减速机传动连接，而减速机的输出轴通过联轴器连接有传动轴12，该传动轴12下端与剪切机头15连接；
27.所述的反应釜3内部的中间位置设置有滤网14，该滤网14与传动轴12固定连接；保证在传动轴12旋转的时候滤网14也可以旋转，在滤网14上端的一侧设置有刮板13，并且在
反应釜3的一侧设置有排渣口10，随着滤网14的旋转刮板13对滤网14上的杂质进行刮拭，然后杂质颗粒通过排渣口10排出，通过上述结构的设置，既能实现增粘剂中杂质颗粒的过滤，又能自动的将杂质颗粒排出反应釜3，从而实现自洁的功能。
28.本实施例中，所述的剪切机头15的外部设置有金属外框18，该金属外框18顶部通过多个连接杆17固定在固定架16的底部；所述的固定架16与反应釜3的内壁固定连接；剪切机头15剪切以及离心力的作用下将其剪切粉碎，并沿剪切机头15旋转切线的方向甩向金属外框18，从而达到杂质颗粒粉碎的目的，保证增粘剂的纯洁性。
29.本实施例中，所述的金属外框18设置为环形状，并且在金属外框18的四周开设有多个通槽，当有细小的杂质透过滤网14落在反应釜3内的时候，剪切机头15的旋转会产生一个旋转式吸引的涡流，将杂质颗粒引入到金属外框18内。
30.本实施例中，所述的反应釜3上端的一侧设置有加料口4，该反应釜3固定在机架体1内，并且在反应釜3的四周设置有多个用于反应釜3和机架体1加强固定的固定座2；所述的反应釜3的底部设置有排液口11；
31.所述的罐顶盖5的顶部开设有预留口6，并且在预留口6处通过铰链活动连接有翻盖式舌板7，使用完毕后，打开翻盖式舌板7，通过高压水枪从预留口6的双方可对滤网14进行冲洗，提高反应釜3的清洁效果。
32.本实施例中，所述的刮板13设置为“厂”字状，该刮板13与反应釜3的内壁固定连接，并贴合连接在滤网14的上表面，贴合式的连接具有较好的刮拭效果，避免杂质颗粒在滤网14上堆积。
33.工作原理
34.本实用新型，在使用的时候，将增粘剂从加料口4处倒入反应釜3中，伺服电机将动力传输给减速机，减速机通过传动轴12带动剪切机头15旋转的同时也带动滤网14旋转，增粘剂落在滤网14上后会透过滤网14落在反应釜3内，而凝结的杂质颗粒留在滤网14上方，随着滤网14的不断旋转，刮板13对滤网14上的杂质进行刮拭，然后杂质颗粒通过排渣口10排出，通过上述结构的设置，既能实现增粘剂中杂质颗粒的过滤，又能自动的将杂质颗粒排出反应釜3，从而实现自洁的功能；
35.当有细小的杂质透过滤网14落在反应釜3内的时候，剪切机头15的旋转会产生一个旋转式吸引的涡流，将杂质颗粒引入到金属外框18内，随后在剪切机头15剪切以及离心力的作用下将其剪切粉碎，并沿剪切机头15旋转切线的方向甩向金属外框18，从而达到杂质颗粒粉碎的目的，保证增粘剂的纯洁性。
36.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。