一种裸铜线存放用成捆收卷装置的制作方法

1.本发明涉及一种收卷装置，尤其涉及一种裸铜线存放用成捆收卷装置。


背景技术：

2.铜线在生产完成后，需要将杂乱无序的铜线进行收卷整理。
3.专利申请cn111847110a，公开一种电工用铜线坯的收卷装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部焊接有环形滑轨一，环形滑轨一的内腔均匀安装有多组滑动滚珠，多组滑动滚珠的顶部安放有环形滑轨二，通过向下或者向上调整定位套筒在支撑柱上的位置，使连接拉板能够带动限位卡板在限位滑槽的内腔向外扩张或者向内收缩，方便将限位卡板卡接在收线辊内腔侧壁的限位卡槽上，能够对不同内径的收线辊进行固定，避免每次更换不同型号的收线辊时，需要更换其收卷支架的繁琐性，减少对铜线收卷效率的影响，同时避免一种型号的收线辊配比一种型号的收卷支架，降低使用成本以及后期的维护成本。虽然上述专利能实现对铜线进行收卷，但是由于铜线杂乱缠绕在线盘上，既没有美观的效果，同时也浪费线盘上的缠绕空间，还有可能影响绞制时的张力以及造成卡线和断线的情况发生。
4.基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够有序、规整进行缠绕收卷，不易造成卡线和断线的裸铜线存放用成捆收卷装置。


技术实现要素：

5.为了克服由于铜线杂乱缠绕在线盘上，既没有美观的效果，同时也浪费线盘上的缠绕空间，还有可能造成卡线和断线的情况发生的缺点，本发明提供一种能够有序、规整对铜线进行缠绕收卷，不易造成卡线和断线的裸铜线存放用成捆收卷装置。
6.本发明的技术实施方案是：
7.一种裸铜线存放用成捆收卷装置，包括有底板、绕线轮、旋转机构和绕线机构，底板上连接有用于提供动力的旋转机构，旋转机构上滑动式连接有用于对铜线进行收卷的绕线轮，绕线轮上连接有用于固定铜线的绕线机构。
8.进一步的是，旋转机构包括有支撑架、电机和旋转槽柱，底板顶部中前侧固接有支撑架，支撑架顶部固接有电机，支撑架后部上侧转动式连接有旋转槽柱，旋转槽柱前端与电机的输出轴固定连接，旋转槽柱与绕线轮滑动连接。
9.进一步的是，绕线机构包括有限位盘和锁线板，旋转槽柱前部固接有限位盘，限位盘内侧间隔开有穿线孔，限位盘前侧面间隔固接有锁线板。
10.进一步的是，还包括有用于移动绕线轮的移位机构，移位机构包括有立架、第一转轴、第一传动组件、第二转轴、锥齿轮、第三转轴、第二传动组件、转动板、滑动杆、固定杆、滑动板、一字槽板和牵引块，底板顶部右前侧固接有立架，立架顶部前侧转动式连接有第一转轴，第一转轴前部与电机输出轴之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一转轴前部，另一个皮带轮安装于电机输出轴，皮带绕于两个皮带轮之间，立架顶部右前侧转动式连接有第二转轴，第二转轴左部与第一转轴后部都
固接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，立架顶部右后侧转动式连接有第三转轴，第三转轴中部与第二转轴中部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴中部，另一个皮带轮安装于第二转轴中部，皮带绕于两个皮带轮之间，第三转轴左部固接有转动板，转动板后部固接有滑动杆，立架顶部中左侧固接有固定杆，固定杆上滑动式连接有滑动板，滑动板右侧面固接有一字槽板，一字槽板套于滑动杆上，一字槽板与滑动杆滑动连接，滑动板左侧面固接有用于移动绕线轮的牵引块，牵引块位于旋转槽柱内，牵引块与绕线轮滑动连接。
11.进一步的是，还包括有用于矫正铜线的夹线机构，夹线机构包括有固定架、第一转筒、固定柱、滑动块、弹簧和第二转筒，底板顶部左后侧固接有固定架，固定架上部转动式连接有第一转筒，固定架上部前后两侧都左右对称固接有固定柱，固定柱位于第一转筒上方，前方左右两侧固定柱之间滑动式连接有滑动块，后方左右两侧固定柱之间也滑动式连接有滑动块，前后两侧滑动块顶部均与固定架内顶部之间左右对称固接有弹簧，前后两侧滑动块下部之间转动式连接有第二转筒。
12.进一步的是，还包括有用于避免铜线收卷过宽的限位机构，限位机构包括有滑动盘和限位块，绕线轮中部滑动式放置有滑动盘，滑动盘内壁固接有限位块，限位块与绕线轮滑动连接。
13.进一步的是，还包括有用于清理铜线的清理机构，清理机构包括有弓形板和海绵筒，固定架右侧面上部固接有弓形板，弓形板中部嵌入式连接有用于清理铜线的海绵筒。
14.进一步的是，还包括有脚垫，底板底部间隔固接有四个脚垫。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.1、本发明拉动铜线尾端穿过其中一个穿线孔，然后将铜线固定在其中一个锁线板上，启动电机，绕线轮正转对铜线进行收卷缠绕，同时，人们可反复拉动绕线轮前后移动，绕线轮前后移动且正转使得铜线均匀缠绕成卷，更加美观，如此，能够有序、规整对铜线进行缠绕收卷，不易造成卡线和断线。
17.2、本发明移位机构的作用下，滑动板前后移动带动牵引块前后移动，牵引块前后移动带动绕线轮前后移动，如此，无需人工拉动绕线轮前后移动。
18.3、本发明限位机构的作用下，滑动盘可实现对铜线限位，如此，可避免铜线收卷宽度过大。
附图说明
19.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分立体结构示意图。
22.图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明绕线机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明移位机构的第一种立体结构示意图。
25.图7为本发明移位机构的第二种立体结构示意图。
26.图8为本发明移位机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明夹线机构的第一种立体结构示意图。
28.图10为本发明移位机构的第二种立体结构示意图。
29.图11为本发明a部分的放大示意图。
30.图12为本发明限位机构的第一视角立体结构示意图。
31.图13为本发明限位机构的第二视角立体结构示意图。
32.图14为本发明清理机构的立体结构示意图。
33.以上附图中：1：底板，2：脚垫，3：绕线轮，4：旋转机构，41：支撑架，42：电机，43：旋转槽柱，5：绕线机构，51：限位盘，52：穿线孔，53：锁线板，6：移位机构，61：立架，62：第一转轴，63：第一传动组件，64：第二转轴，65：锥齿轮，66：第三转轴，67：第二传动组件，68：转动板，69：滑动杆，610：固定杆，611：滑动板，612：一字槽板，613：牵引块，7：夹线机构，71：固定架，72：第一转筒，73：固定柱，74：滑动块，75：弹簧，76：第二转筒，8：限位机构，81：滑动盘，82：限位块，9：清理机构，91：弓形板，92：海绵筒。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种裸铜线存放用成捆收卷装置，如图1-图5所示，包括有底板1、绕线轮3、旋转机构4和绕线机构5，底板1上连接有用于提供动力的旋转机构4，旋转机构4上滑动式连接有用于对铜线进行收卷的绕线轮3，绕线轮3上连接有用于固定铜线的绕线机构5。
37.如图1所示，还包括有脚垫2，底板1底部间隔固接有四个脚垫2。
38.如图1-图4所示，旋转机构4包括有支撑架41、电机42和旋转槽柱43，底板1顶部中前侧固接有支撑架41，支撑架41顶部固接有电机42，支撑架41后部上侧转动式连接有旋转槽柱43，旋转槽柱43前端与电机42的输出轴固定连接，旋转槽柱43与绕线轮3滑动连接。
39.如图1、图2、图3和图5所示，绕线机构5包括有限位盘51和锁线板53，旋转槽柱43前部固接有限位盘51，限位盘51内侧间隔开有穿线孔52，限位盘51前侧面间隔固接有锁线板53。
40.首先操作人员拉动铜线尾端穿过其中一个穿线孔52，然后将铜线固定在其中一个锁线板53上，启动电机42，电机42带动旋转槽柱43正转，旋转槽柱43正转带动绕线轮3正转，绕线轮3正转对铜线进行收卷缠绕，脚垫2起到很好的缓震效果，同时，人们可反复拉动限位盘51前后移动，限位盘51前后移动带动绕线轮3前后移动，绕线轮3前后移动且正转使得铜线均匀缠绕成卷，更加美观，铜线收卷完成后，停止拉动限位盘51带动绕线轮3前后移动，再关闭电机42，旋转槽柱43也就停止带动绕线轮3正转，随后将铜线尾端与锁线板53脱离，取下铜线卷进行后续处理即可。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，还包括有用于移动绕线轮3的移位机构6，移位机构6包括有立架61、第一转轴62、第一传动组件63、第二转轴64、锥齿轮65、第三转轴66、第二传动组件67、转动板68、滑动杆69、固定杆610、滑动板611、一字槽板
612和牵引块613，底板1顶部右前侧固接有立架61，立架61顶部前侧转动式连接有第一转轴62，第一转轴62前部与电机42输出轴之间连接有第一传动组件63，第一传动组件63由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一转轴62前部，另一个皮带轮安装于电机42输出轴，皮带绕于两个皮带轮之间，立架61顶部右前侧转动式连接有第二转轴64，第二转轴64左部与第一转轴62后部都固接有锥齿轮65，两个锥齿轮65相互啮合，立架61顶部右后侧转动式连接有第三转轴66，第三转轴66中部与第二转轴64中部之间连接有第二传动组件67，第二传动组件67由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴66中部，另一个皮带轮安装于第二转轴64中部，皮带绕于两个皮带轮之间，第三转轴66左部固接有转动板68，转动板68后部固接有滑动杆69，立架61顶部中左侧固接有固定杆610，固定杆610上滑动式连接有滑动板611，滑动板611右侧面固接有一字槽板612，一字槽板612套于滑动杆69上，一字槽板612与滑动杆69滑动连接，滑动板611左侧面固接有用于移动绕线轮3的牵引块613，牵引块613位于旋转槽柱43内，牵引块613与绕线轮3滑动连接。
43.如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有用于矫正铜线的夹线机构7，夹线机构7包括有固定架71、第一转筒72、固定柱73、滑动块74、弹簧75和第二转筒76，底板1顶部左后侧固接有固定架71，固定架71上部转动式连接有第一转筒72，固定架71上部前后两侧都左右对称固接有固定柱73，固定柱73位于第一转筒72上方，前方左右两侧固定柱73之间滑动式连接有滑动块74，后方左右两侧固定柱73之间也滑动式连接有滑动块74，前后两侧滑动块74顶部均与固定架71内顶部之间左右对称固接有弹簧75，前后两侧滑动块74下部之间转动式连接有第二转筒76。
44.当电机42正转时，电机42带动第一传动组件63正转，第一传动组件63正转带动第一转轴62正转，第一转轴62正转通过两个锥齿轮65带动第二转轴64反转，第二转轴64反转带动第二传动组件67反转，第二传动组件67反转带动第三转轴66反转，第三转轴66反转带动转动板68反转，转动板68反转带动滑动杆69反转，滑动杆69反转带动一字槽板612前后移动，一字槽板612前后移动带动滑动板611前后移动，滑动板611前后移动带动牵引块613前后移动，牵引块613前后移动带动绕线轮3前后移动，绕线轮3前后移动且正转使得铜线均匀缠绕成卷，铜线收卷完成后，关闭电机42，电机42停止通过第一传动组件63带动第一转轴62正转，牵引块613也就停止带动绕线轮3前后移动，如此，无需人工拉动绕线轮3前后移动。
45.首先操作人员拉动铜线尾端穿过第一转筒72与第二转筒76之间，再穿过其中一个穿线孔52固定在其中一个锁线板53上，启动电机42，绕线轮3正转对铜线进行收卷，第一转筒72和第二转筒76均起到导向作用，同时，因四根弹簧75的作用，前后两侧滑动块74始终带动第二转筒76向下移动，第二转筒76向下移动对铜线接触限位，使得铜线收卷前更加平整，铜线收卷完成后，关闭电机42，随后将铜线尾端与锁线板53脱离，取下铜线卷进行后续处理即可，如此，可避免铜线过于弯曲，影响收卷效率。
46.实施例3
47.在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图12和图13所示，还包括有用于避免铜线收卷过宽的限位机构8，限位机构8包括有滑动盘81和限位块82，绕线轮3中部滑动式放置有滑动盘81，滑动盘81内壁固接有限位块82，限位块82与绕线轮3滑动连接。
48.如图1、图2和图14所示，还包括有用于清理铜线的清理机构9，清理机构9包括有弓形板91和海绵筒92，固定架71右侧面上部固接有弓形板91，弓形板91中部嵌入式连接有用
于清理铜线的海绵筒92。
49.首先操作人员将限位块82卡入绕线轮3内，滑动盘81也就被限位，随后绕线轮3正转对铜线进行收卷，滑动盘81可实现对铜线限位，避免铜线收卷宽度过大，如此，可避免铜线收卷宽度过大。
50.当对铜线进行收卷时，拉动铜线尾端穿过海绵筒92，随后绕线轮3正转对铜线进行收卷，海绵筒92对铜线进行清理，如此，避免铜线上残留灰尘或杂质。
51.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。