一种锁紧限位工装的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种锁紧限位工装。


背景技术：

2.在加工行业中，夹具是必不可少的，对于夹具来说，必须满足工件的定位夹紧条件，且要保证零件加工的过程中不得有位移的现象发生，日常的生产中常见的夹具有虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘等，夹持便捷、稳定，备受大众的青睐。
3.但是上述夹紧机构是基于机床、设备和固定工作台来进行使用的，比较笨重，在实际的焊接、钻孔、锉削等生产加工中，需随时随地快速对零件进行限位固定时，使用上述夹具时不便于拆装移动使用。
4.因此，有必要提供一种锁紧限位工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锁紧限位工装，以解决上述背景技术中提出的现有夹紧机构是基于机床、设备和固定工作台来进行使用的，比较笨重，在实际的焊接、钻孔、锉削等生产加工中，需随时随地快速对零件进行限位固定时，使用上述夹具时不便于拆装移动使用的问题。
6.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括由侧板和基板围合而成的主框以及滑动于主框内部的滑板，所述滑板的两侧均固定连接有第二滑块，所述侧板上开设有与第二滑块相配合的滑道；
7.所述第二滑块上设置有限位组件，所述限位组件包括设置于第二滑块外侧的压块，所述压块穿过第二滑块并与侧板的外侧面相接触，所述压块的外侧设置有第二螺杆，所述第二螺杆穿过压块并与其转动连接，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述滑板的一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过基板上设置的螺孔并与基板螺纹连接，所述第一螺杆的一端固定连接有转轴，所述转轴上设置有固定座，所述固定座固定连接于滑板上，所述转轴穿过固定座并与其转动连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述主框的内部底端固定连接有底板，主框的底部固定连接有工作板，所述底板和工作板上均开设有贯通的圆孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述主框的内部底端设置有滑轨，所述滑轨设置于工作板的顶部底板的底部且与主框固定连接，所述滑板的底部固定连接有与滑轨相配合的第一滑块，所述第一滑块4与滑板3之间的连接块适于底板间的缝隙处滑动。
11.作为本发明进一步的方案：所述侧板上开设有贯穿的滑道，所述第二滑块设置为t型且穿过滑道并延伸至滑道的外侧。
12.作为本发明进一步的方案：所述滑道内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管靠近第二滑块的一端连通设置有排气管，所述排气管远离伸缩套管的一端与第二滑块上的进气孔相配合使排气管与第二滑块相导通，所述伸缩套管远离第二滑块的一端连通设置有进气
管，所述进气管贯穿侧板并与其固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述进气管上设置有供外部空气通过进气管单向地流动至伸缩套管内部的第一单向阀，所述排气管上设置有供伸缩套管内部气体单向排出至第二滑块内部的第二单向阀。
14.作为本发明进一步的方案：所述滑板靠近底端的一段内部设置为空腔，所述滑板的两侧底端均开设有与此空腔相导通的喷孔，所述喷孔向下倾斜设置，所述滑板内部位于空腔和第二滑块之间开设有导流槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆与第二滑块螺纹连接，因此当转动第二螺杆时可以带动其外侧的压块沿着方孔向着侧板方向移动，进而使得压块远离旋钮的一端与侧板的侧面相接触并挤压，从而对第二滑块进行限位，有利于对主框内部的滑板进行固定，使得滑板对工件进行稳定的夹持，此结构简单、可靠，重量轻，便于携带使用，也可不同程度且快速的实现夹紧限位功能，为实地或临场加工提供便利，此外，本装置还设有锁紧装置，使得夹紧限位能够得到很好的保持。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的滑轨和第一滑块结构示意图；
19.图3是本发明的固定座结构示意图；
20.图4是本发明的滑板结构示意图；
21.图5是本发明的限位组件结构示意图；
22.图6是本发明的底板和工作板结构示意图；
23.图7是本发明的伸缩套管结构示意图；
24.图8是本发明的导流槽结构示意图。
25.图中：1、主框；2、螺孔；3、滑板；4、第一滑块；5、滑轨；6、滑道；7、挡板；8、第一螺杆；9、喷孔；10、底板；11、转轴；12、固定座；13、第二滑块；14、压块；15、方孔；16、第二螺杆；17、进气孔；18、工作板；19、进气管；20、排气管；21、伸缩套管；22、侧板；23、基板；24、导流槽。
具体实施方式
26.如图1-3所示，一种锁紧限位工装，包括主框1，主框1由两侧的侧板22和前后设置的基板23围合而成，在主框1的内部滑动连接有滑板3，且滑板3的一侧设置有第一螺杆8。
27.具体地，第一螺杆8穿过基板23上设置的螺孔2并与基板23螺纹连接，第一螺杆8的一端固定连接有转轴11，而转轴11上设置有固定座12，实际安装时，将固定座12固定安装在滑板3上，而转轴11则穿过固定座12并与其转动连接，因此，在使用过程中通过转动第一螺杆8便可以带动滑板3在主框1内部滑动，而为了便于带动第一螺杆8转动，在第一螺杆8延伸至基板23外侧的一端固定连接有摇臂，并且在第一螺杆8外侧靠近摇臂处固定连接有挡板7。
28.实际使用过程中，将待加工的零件放置在主框1内部，通过摇臂带动第一螺杆8转动，由于第一螺杆8与基板23螺纹连接，因此转动第一螺杆8的过程中可以带动滑板3在主框
1内部滑动，从而使其逐渐靠近工件并将工件夹紧。
29.如图1、2、4、6所示，实际使用过程中，在主框1的内部底端固定连接有底板10，用于放置待加工的零件，而主框1的底部固定连接有工作板18，且工作板18的两侧均固定连接有固定耳板，实际使用时，将固定耳板通过螺杆固定在工作台上即可完成对工装整体的安装。
30.进一步地，在主框1的内部底端且置于底板10的底部工作板18顶部设置有滑轨5，滑轨5与主框1固定连接，在滑板3的底部固定连接有与滑轨5相配合的第一滑块4，而侧板22上开设有贯穿的滑道6，在滑板3的两侧均固定连接有与滑道6相配合的第二滑块13，具体地，第二滑块13设置为t型，且第二滑块13穿过滑道6并延伸至滑道6的外侧。
31.此结构中，通过第一滑块4与滑轨5的配合，第二滑块13与滑道6的配合可以提高滑板3在主框1中滑动的稳定性，使得第一螺杆8转动可以带动滑板3在主框1中稳定滑动。
32.如图1、2、5所示，在第二滑块13上设置有限位组件，当第一螺杆8带动滑板3移动至相应的位置时，通过限位组件将滑板3固定在主框1内部，从而提高对工件夹持的稳定性。
33.具体地，限位组件包括设置于第二滑块13外侧的压块14，压块14设置为u型，而第二滑块13上设置有与压块14相配合且贯通的方孔15，压块14穿过方孔15并与侧板22的外侧面相接触，在压块14的外侧设置有第二螺杆16，第二螺杆16穿过压块14并与其转动连接，且第二螺杆16与第二滑块13螺纹连接，在第二螺杆16远离侧板22的一端固定连接有旋钮。
34.实际使用过程中，通过旋钮带动第二螺杆16转动，第二螺杆16与第二滑块13螺纹连接，因此当转动第二螺杆16时可以带动其外侧的压块14沿着方孔15向着侧板22方向移动，进而使得压块14远离旋钮的一端与侧板22的侧面相接触并挤压，从而对第二滑块13进行限位，有利于对主框1内部的滑板3进行固定，使得滑板3对工件进行稳定的夹持。
35.综上所示，此结构简单、可靠，重量轻，便于携带使用，也可不同程度且快速的实现夹紧限位功能，为实地或临场加工提供便利，此外，本装置还设有锁紧装置，使得夹紧限位能够得到很好的保持。
36.在底板10和工作板18上均开设有贯穿的圆孔，使得工件加工过程中产生的碎屑能够通过圆孔排出。
37.如图1、图7-8所示，但是，在实际使用过程中，正常状态下加工产生的碎屑并不会通过圆孔完全排出，从而不利于滑板3在主框1内部滑动，因此在滑道6内部设置有伸缩套管21，其与风琴防护罩具有相同的结构，在伸缩套管21的靠近第二滑块13的一端连通设置有排气管20，排气管20远离伸缩套管21的一端与第二滑块13上的进气孔17相配合，从而使得排气管20与第二滑块13相导通，而伸缩套管21远离第二滑块13的一端连通设置有进气管19，进气管19贯穿侧板22并与其固定连接。
38.具体地，在进气管19上设置有第一单向阀，使得外部的空气只能通过进气管19单向地流动至伸缩套管21内部，而排气管20上设置有第二单向阀，使得伸缩套管21内部的气体只能单向地排出至第二滑块13内部。
39.进一步地，滑板3靠近底端的一段内部设置为空腔，且滑板3的两侧底端均开设有与此空腔相导通的喷孔9，且喷孔9向下倾斜设置，而滑板3内部位于空腔和第二滑块13之间开设有导流槽24，使得第二滑块13内部的气体可以通过导流槽24流动至此空腔中。
40.具体使用时，当第一螺杆8带动滑板3在主框1内部滑动时，可以带动第二滑块13沿着滑道6滑动，从而对滑道6内部的伸缩套管21进行压缩，当伸缩套管21被压缩时，其内部的
气体可以通过排气管20进入到第二滑块13内部，进而通过导流槽24流动至滑板3底端的空腔内部，之后通过滑板3两侧的喷孔9喷出，由于喷孔9是向下倾斜设置的，因此通过喷孔9喷出的气体可以吹向底板10上，有利于吹动底板10上残留的碎屑在底板10上移动，进而使得碎屑通过圆孔排出，而当一侧的伸缩套管21处于压缩的状态时，另一侧的伸缩套管21则处于拉伸的状态，使得外部的气体可以通过进气管19进入到伸缩套管21内部，便于下一次使用。
41.综上所述，此结构中，通过设置的伸缩套管21，使得第二滑块13在滑动过程中可以将气体通过喷孔9喷出，并吹动碎屑在底板10上移动，使得碎屑在移动过程中通过圆孔排出。