一种虫草花工厂化生产培育装置的制作方法

1.本发明涉及虫草花生产培育技术领域，具体涉及一种虫草花工厂化生产培育装置。


背景技术：

2.虫草花一般指北虫草，北虫草是北冬虫夏草的简称，也叫蛹虫草或蛹草，是菌结合的药用真菌，目前虫草花培育一般通过人工喷洒培养液，或者设置喷淋管进行药液喷洒操作，而在培养装置上安装喷淋管的操作方式，由于存放菌种培养箱的横向跨度较大，再是喷淋管与培养箱之间的距离较短，人工无法把控水源的喷洒量，可能会导致喷洒的水源过多的问题，无法较为方便的观察到中间部位的菌种，检查菌种培育效果，为了解决上述问题我们提出了一种虫草花工厂化生产培育装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于存放菌种培养箱的横向跨度较大，再是喷淋管与培养箱之间的距离较短，人工无法把控水源的喷洒量，可能会导致喷洒的水源过多的问题；
4.2、现有的虫草花是一种可重复生产的药用真菌，虫草花在进行生长的时候，一般都是放置在单独的培养皿中进行生长，生长成熟的虫草花需要将其拿出去进行切割，在拿取的过程中可能会导致真菌槽与外界接触，导致真菌出现死亡的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种虫草花工厂化生产培育装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种虫草花工厂化生产培育装置，包括培养台、培养器和雾化水源喷洒孔，所述培养台的两侧内表面上设置有雾化水源喷洒孔，所述培养台的外表面上设置有培养器。
8.所述培养器的外表面上设置有卡接槽，所述卡接槽的内表面上可拆卸式连接有弹力软块，所述弹力软块的一端上可拆卸式连接有贴合防滑胶条，所述贴合防滑胶条的外表面上活动搭接有培养筒，所述培养筒的外表面上设置有卡接插销柱。
9.两个所述培养筒的两侧外表面上设置有开口，底部所述培养筒的底部内表面上可拆卸式连接有真菌培养皿，顶部所述培养筒的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力条，所述弹力条的一端上可拆卸式连接有挤压搭接软板，所述挤压搭接软板的一侧外表面上可拆卸式连接有拉环，所述拉环的一侧外表面上可拆卸式连接有拉动条。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述真菌培养皿的底部内表面上可拆卸式连接有透气柱，所述透气柱的一端延伸至真菌培养皿的底部外表面上，所述真菌培养皿的两侧偏上内表面上可拆卸式连接有限位挤压条。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述雾化水源喷洒孔的顶部外表面上可拆卸式连接有雾化导水筒，所述雾化导水筒和雾化水源喷洒孔的连接处设置有密封层，所述雾化水源喷洒孔的顶部外表面上设置有加气口，所述雾化水源喷洒孔的偏下外表面上设置有
雾化网。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压搭接软板的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力立柱，所述弹力立柱的一端上可拆卸式连接有挤压弹力板，所述挤压弹力板的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨软层，所述耐磨软层的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压弹力软环。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压弹力板的上下内表面上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的外表面上可拆卸式连接有半圆弹力条。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述拉动条的一端延伸至顶部培养筒的外表面上，所述拉动条的一端上可拆卸式连接有转动合页片，所述转动合页片的外表面上设置有卡扣。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述培养器的外表面上设置有转动轴，所述培养器的外表面上设置有切割槽口。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述培养台的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有立板，所述立板的内侧外表面上设置有滑动槽，所述滑动槽的外表面上滑动搭接有搭接滑板，所述立板的外表面上可拆卸式安装有水箱。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种虫草花工厂化生产培育装置，采用雾化水源喷洒孔、雾化网、加气口、雾化导水筒和水箱的结合，配合水箱对雾化导水筒的内部进行灌输水源，再通过雾化导水筒将水源初步雾化排放出来，配合加气口往雾化水源喷洒孔的内部进行充气，随着雾化水源喷洒孔内部气压的增加，会使内部的气体往外界进行排放，从而带动内部的水雾进行扩散排放出去，配合雾化网对内部的水雾进行二次雾化，使得水雾更加的细密，利用内部气流的带动可以均匀的扩散到虫草花的表面上，具备对虫草花进行均匀雾化洒水的特点，解决喷淋管与培养箱之间的距离较短，人工无法把控水源的喷洒量，可能会导致喷洒的水源过多的问题，达到了对虫草花进行均匀雾化洒水的效果。
19.2、本发明提供一种虫草花工厂化生产培育装置，采用开口、真菌培养皿、弹力条、挤压搭接软板、拉动条、转动合页片、卡扣、培养筒、卡接插销柱、挤压弹力板、挤压弹力软环、顶板和半圆弹力条的结合，当真菌培养皿表面上的虫草花成熟后，将卡扣从培养筒的表面上掰开，摆动转动合页片利于弹力条对挤压搭接软板的推动，来对拉动条进行拉动进去，配合挤压搭接软板对内部的虫草花进行挤压限位在一起，配合挤压弹力板表面上的挤压弹力软环软性贴合在虫草花的表面上，配合半圆弹力条对顶板进行软性贴合，增加外表面上的柔软度，减少对虫草花表面挤压力度过大，使用刀具，穿过开口将虫草花的根部进行切割下来，再通过卡接插销柱将培养筒进行掰开分割下来，配合顶部的培养筒将成熟的虫草花进行收集起来，再安装新的培养筒使其进行对接，具备了在不拿取真菌槽的同时对表面上的虫草花进行切割下来的特点，解决拿取真菌槽的过程中可能会导致真菌槽与外界接触的过多，导致真菌出现死亡的问题，以达到在不拿取真菌槽的同时对表面上的虫草花进行切割下来的效果。
20.3、本发明提供一种虫草花工厂化生产培育装置，采用培养器、转动轴、卡接槽、弹力软块、贴合防滑胶条、培养筒、卡接插销柱、雾化水源喷洒孔、立板、滑动槽和搭接滑板的结合，配合卡接插销柱将两个培养筒进行组合起来，将培养筒放进卡接槽的内部，配合弹力
软块对贴合防滑胶条进行推动，对培养筒的表面进行固定，配合搭接滑板在滑动槽的外表面上进行滑动，配合立板对其进行固定，再通过转动轴对培养器进行转动，利用水箱对雾化水源喷洒孔的内部进行灌输水源，在转动的时候，可以与空气中的水雾进行接触，来保持真菌的湿润度，具备了对真菌虫草花进行放置，集中培育的特点，解决了存放菌种培养箱的横向跨度较大，一次性培育的数量较少的问题，达到了对真菌虫草花进行放置，集中培育的效果。
21.4、本发明提供一种虫草花工厂化生产培育装置，采用真菌培养皿、透气柱和限位挤压条的结合，配合真菌培养皿对真菌槽进行搭接，配合限位挤压条对真菌槽的两侧面进行搭接，以此来限制位置，在日常的生长过程中，配合透气柱对真菌槽的内部进行灌输氧气，以此来促进真菌的生长，具备了对真菌槽进行位置上限定的特点，解决了真菌槽直接搭接在培养皿中，在输送的过程中会掉落的问题，达到了对真菌槽进行位置上限定的效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的培养器结构示意图；
24.图3为本发明的培养筒结构示意图；
25.图4为本发明的挤压搭接软板结构示意图；
26.图5为本发明的培养器立体结构示意图；
27.图6为本发明的真菌培养皿结构示意图；
28.图7为本发明的雾化水源喷洒孔结构示意图。
29.图中：1、培养台；11、立板；12、滑动槽；13、搭接滑板；14、水箱；
30.2、培养器；21、转动轴；22、卡接槽；23、弹力软块；24、贴合防滑胶条；
31.25、培养筒；251、开口；
32.252、真菌培养皿；b1、透气柱；b2、限位挤压条；
33.253、弹力条；
34.254、挤压搭接软板；a1、弹力立柱；a2、挤压弹力板；a3、耐磨软层；a4、挤压弹力软环；a5、顶板；a6、半圆弹力条；
35.255、拉环；256、拉动条；257、转动合页片；258、卡扣；
36.26、卡接插销柱；27、切割槽口；
37.3、雾化水源喷洒孔；31、雾化导水筒；32、密封层；33、雾化网；34、加气口。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-7所示，本发明提供了一种虫草花工厂化生产培育装置，包括培养台1、培养器2和雾化水源喷洒孔3，培养台1的两侧内表面上设置有雾化水源喷洒孔3，培养台1的外表面上设置有培养器2。
41.在本实施例中，配合培养器2对真菌虫草花进行搭接放置、培育，配合培养台1对培养台1进行收纳，再通过雾化水源喷洒孔3保持培养器2处于一种湿润的环境。
42.如图1-7所示，在本实施例中，优选的，真菌培养皿252的底部内表面上可拆卸式连接有透气柱b1，透气柱b1的一端延伸至真菌培养皿252的底部外表面上，真菌培养皿252的两侧偏上内表面上可拆卸式连接有限位挤压条b2，配合真菌培养皿252对真菌槽进行搭接，配合限位挤压条b2对真菌槽的两侧面进行搭接，以此来限制位置，在日常的生长过程中，配合透气柱b1对真菌槽的内部进行灌输氧气，以此来促进真菌的生长，达到了对真菌槽进行位置上限定的效果。
43.实施例2
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，雾化水源喷洒孔3的顶部外表面上可拆卸式连接有雾化导水筒31，雾化导水筒31和雾化水源喷洒孔3的连接处设置有密封层32，雾化水源喷洒孔3的顶部外表面上设置有加气口34，雾化水源喷洒孔3的偏下外表面上设置有雾化网33。
45.在本实施例中，配合水箱14对雾化导水筒31的内部进行灌输水源，再通过雾化导水筒31将水源初步雾化排放出来，配合加气口34往雾化水源喷洒孔3的内部进行充气，随着雾化水源喷洒孔3内部气压的增加，会使内部的气体往外界进行排放，从而带动内部的水雾进行扩散排放出去，配合雾化网33对内部的水雾进行二次雾化，使得水雾更加的细密，利用内部气流的带动可以均匀的扩散到虫草花的表面上，达到了对虫草花进行均匀雾化洒水的效果。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，两个培养筒25的两侧外表面上设置有开口251，底部培养筒25的底部内表面上可拆卸式连接有真菌培养皿252，顶部培养筒25的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力条253，弹力条253的一端上可拆卸式连接有挤压搭接软板254，挤压搭接软板254的一侧外表面上可拆卸式连接有拉环255，拉环255的一侧外表面上可拆卸式连接有拉动条256，拉动条256的一端延伸至顶部培养筒25的外表面上，拉动条256的一端上可拆卸式连接有转动合页片257，转动合页片257的外表面上设置有卡扣258，挤压搭接软板254的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力立柱a1，弹力立柱a1的一端上可拆卸式连接有挤压弹力板a2，挤压弹力板a2的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨软层a3，耐磨软层a3的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压弹力软环a4，挤压弹力板a2的上下内表面上可拆卸式连接有顶板a5，顶板a5的外表面上可拆卸式连接有半圆弹力条a6。
48.在本实施例中，当真菌培养皿252表面上的虫草花成熟后，将卡扣258从培养筒25的表面上掰开，摆动转动合页片257利于弹力条253对挤压搭接软板254的推动，来对拉动条256进行拉动进去，配合挤压搭接软板254对内部的虫草花进行挤压限位在一起，配合挤压弹力板a2表面上的挤压弹力软环a4软性贴合在虫草花的表面上，配合半圆弹力条a6对顶板a5进行软性贴合，增加外表面上的柔软度，减少对虫草花表面挤压力度过大，使用刀具，穿过开口251将虫草花的根部进行切割下来，再通过卡接插销柱26将培养筒25进行掰开分割下来，配合顶部的培养筒25将成熟的虫草花进行收集起来，再安装新的培养筒25使其进行对接，以达到在不拿取真菌槽的同时对表面上的虫草花进行切割下来的效果。
49.实施例4
50.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，培养器2的
外表面上设置有卡接槽22，卡接槽22的内表面上可拆卸式连接有弹力软块23，弹力软块23的一端上可拆卸式连接有贴合防滑胶条24，贴合防滑胶条24的外表面上活动搭接有培养筒25，培养筒25的外表面上设置有卡接插销柱26，培养器2的外表面上设置有转动轴21，培养器2的外表面上设置有切割槽口27，培养台1的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有立板11，立板11的内侧外表面上设置有滑动槽12，滑动槽12的外表面上滑动搭接有搭接滑板13，立板11的外表面上可拆卸式安装有水箱14。
51.在本实施例中，配合卡接插销柱26将两个培养筒25进行组合起来，将培养筒25放进卡接槽22的内部，配合弹力软块23对贴合防滑胶条24进行推动，对培养筒25的表面进行固定，配合搭接滑板13在滑动槽12的外表面上进行滑动，配合立板11对其进行固定，再通过转动轴21对培养器2进行转动，利用水箱14对雾化水源喷洒孔3的内部进行灌输水源，在转动的时候，可以与空气中的水雾进行接触，来保持真菌的湿润度，达到了对真菌虫草花进行放置，集中培育的效果。
52.下面具体说一下该虫草花工厂化生产培育装置的工作原理。
53.如图1-7所示，配合卡接插销柱26将两个培养筒25进行组合起来，将培养筒25放进卡接槽22的内部，配合弹力软块23对贴合防滑胶条24进行推动，对培养筒25的表面进行固定，配合搭接滑板13在滑动槽12的外表面上进行滑动，配合立板11对其进行固定，再通过转动轴21对培养器2进行转动，配合水箱14对雾化导水筒31的内部进行灌输水源，再通过雾化导水筒31将水源初步雾化排放出来，配合加气口34往雾化水源喷洒孔3的内部进行充气，随着雾化水源喷洒孔3内部气压的增加，会使内部的气体往外界进行排放，从而带动内部的水雾进行扩散排放出去，配合雾化网33对内部的水雾进行二次雾化，使得水雾更加的细密，利用内部气流的带动可以均匀的扩散到虫草花的表面上，在转动的时候，可以与空气中的水雾进行接触，来保持真菌的湿润度，当真菌培养皿252表面上的虫草花成熟后，将卡扣258从培养筒25的表面上掰开，摆动转动合页片257利于弹力条253对挤压搭接软板254的推动，来对拉动条256进行拉动进去，配合挤压搭接软板254对内部的虫草花进行挤压限位在一起，配合挤压弹力板a2表面上的挤压弹力软环a4软性贴合在虫草花的表面上，配合半圆弹力条a6对顶板a5进行软性贴合，增加外表面上的柔软度，减少对虫草花表面挤压力度过大，使用刀具，穿过开口251将虫草花的根部进行切割下来，再通过卡接插销柱26将培养筒25进行掰开分割下来，配合顶部的培养筒25将成熟的虫草花进行收集起来，再安装新的培养筒25使其进行对接。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。