一种橱柜用自清洁涂层及其制备方法与流程

1.本发明涉及自清洁涂层技术领域，具体为一种橱柜用自清洁涂层及其制备方法。


背景技术：

2.橱柜是厨房必不可少的单件之一；常见材质包括木质、铝质、塑料制品等；相较于木质和塑料制品，铝质橱柜具有称重好、不轻易变形、耐霉变等学性能，兼具了美观性和适用性，可以比其他材料具有更长的使用寿命。
3.随着家居行业的发展，人们对家装的要求也越来越高；虽然铝质橱柜虽然具有优异性，但是也存在缺点：其表面如果是光滑状态，容易产生划痕；如果是麻面状态，容易藏污纳垢，不易清洁。因此，需要在其表面设置涂层以解决划痕和污染问题。同时，为了保证空气环境，一般使用无甲醛的涂层；为了方便打理，一般使用具有自清洁能力的涂层。但是，由于自清洁涂层一般是由微纳结构产生，而微纳结构在长时间使用和清理下，会被磨损或刮伤，使得自清洁作用下降。
4.综上，解决上述问题，制备一种橱柜用自清洁涂层具有重要意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橱柜用自清洁涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种橱柜用自清洁涂层的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤1：将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至溶剂中，依次加入复配纳米粒子、乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.2～4.8；加入环氧树脂和固化剂；得到涂料a，备用；
9.步骤2：将全氟辛基三甲氧基硅烷加入至溶剂中，加入mxene、2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.2～4.8；加入环氧树脂和固化剂，搅拌均匀，得到涂料b，备用；
10.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，一次固化，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，二次固化，得到涂层b；将其置于紫外灯下，紫外交联；以此，得到自清洁涂层。
11.其中，砂纸打磨过程包括依次使用800、1000、1200粒度的砂纸打磨。
12.其中，涂层a的涂覆量为100ml/m2；涂层b的涂覆量为80ml/m213.较为优化地，所述涂料a中的成分包括，按重量百分比计，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4～6wt％、复配纳米粒子4～5wt％、乙烯基三乙氧基硅烷1～2wt％，环氧树脂0.5～0.8wt％、固化剂0.5～0.8wt％，其余为溶剂；所述溶剂为体积比为3:1的乙醇和水的混合溶液。
14.较为优化地，所述涂料b的成分包括：按重量百分比计，全氟辛基三甲氧基硅烷4～
6wt％、mxene0.5～0.8wt％、2-巯基乙基三乙氧基硅烷1～2wt％、环氧树脂1～1.6wt％、固化剂1～1.6wt％，其余为溶剂，所述溶剂为体积比为3:1的乙醇和水的混合溶液。
15.较为优化地，所述固化剂包括质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚。
16.较为优化地，所述环氧树脂经过硅烷偶联剂改性，制备方法为：将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为240～260℃，搅拌速度为500～600rpm，反应2～2.5小时，得到环氧树脂。
17.其中，双酚a型环氧树脂包括但不仅限于，还可以为双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂等。
18.较为优化地，所述复配纳米粒子包括质量比为2:(0.5～1)的二氧化钛和壳聚糖纳米粒子；所述二氧化钛的粒径为20～40nm；所述壳聚糖纳米粒子的粒径为40～80nm。
19.较为优化地，所述壳聚糖纳米粒子的制备方法为：将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1～1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7～8wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子。
20.其中，辛酸、1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺溶液b、n-羟基丁二酰亚胺的摩尔比为10:1:1。
21.较为优化地，步骤3中，一次固化温度为120～125℃，固化时间为30～40分钟；二次固化温度为150～160℃，固化时间为1.5～2小时；紫外交联的波长为300～400nm，交联时间为10～15分钟。
22.较为优化地，一种橱柜用自清洁涂层的制备方法制备得到的自清洁涂层。
23.本技术方案中，使用两种涂料依次涂覆在橱柜表面固化，并通过紫外交联，增加涂层密度；以此得到一种具有抗菌性、耐久性的自清洁涂层，具有优异的防水耐油性，可以很好地适用于厨房。
24.方案中，将复配纳米粒子与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷混合得到涂料a；以全氟辛基三甲氧基硅烷、2-巯基乙基三乙氧基硅烷与mxene、环氧树脂、固化剂混合得到涂料b；将两者涂覆得到涂层a和涂层b，组合形成自清洁涂层；相较于常见单涂层涂料，该方式得到的自清洁涂层具有更高的耐磨性、耐久性。
25.其中，涂层a中复配纳米粒子与涂层b中片状mxene，协同提高了涂层的致密性、耐磨性，使得具有自清洁性能更为持久。而复配纳米粒子由壳聚糖纳米粒子和二氧化钛组成，壳聚糖纳米粒子是辛酸在1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺、n-羟基丁二酰亚胺，催化下经过酰胺化反应连接在壳聚糖分子链上得到的疏水性的有机纳米粒子；将其与无机纳米粒子复合，由于有机纳米粒子具有一定增韧作用，有效起到应力缓冲，降低了涂层固化脆性。两者协同提高了耐磨性和抗菌性；但是其引入量不宜过多，引入过多，会降低耐磨性。
26.其中，涂层a中γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的疏水性小于涂层b全氟辛基三甲氧基硅烷，因此将涂层b置于外层，外层中含有的全氟辛基长碳链具有极低表面能，与表面微纳结构，形成了双疏性能表面，产生具有良好的防水防油功能，有利于自清洁性的提高。
27.其中，涂层a中γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷形成了
含有环氧基团和乙烯基的双基团涂层，而涂层b中使用全氟辛基三甲氧基硅烷、2-巯基乙基三乙氧基硅烷具有全氟辛基、巯基，乙烯基和巯基在光点击反应下，交联，提高了致密性和涂层自清洁的耐久性。同时全氟辛基与壳聚糖纳米粒子中辛链具有结构相似性，增强了两层的相互作用。
28.其中，涂料中引入了环氧树脂，环氧树脂具有良好的机械性能和稳定性，其固化后具有更好的粘结界面，有助于提高涂层的耐磨性和稳定性。环氧树脂的加入量不宜过多，过多会影响微纳结构，降低表面自清洁性能。另外，一次固化过程固化时间短，并未固化完全，目的是：利于涂层a和涂层b的组合。同时，环氧树脂使用硅烷偶联剂改性，与涂料具有良好的相容性，提高了粘附性。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为250℃，搅拌速度为550rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
32.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7.5wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:(0.6)混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
33.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％复配纳米粒子、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入0.5wt％环氧树脂和0.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
34.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入1.5wt％环氧树脂和1.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
35.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在155℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
36.实施例2：
37.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为240℃，搅拌速度为600rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
38.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌
均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:0.5混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
39.步骤2：(1)将4％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入4％复配纳米粒子、2％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.2；加入0.8wt％环氧树脂和0.8wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
40.(2)将6％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.8wt％mxene、2wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.2；加入1wt％环氧树脂和1wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
41.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化40分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在150℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为300nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
42.实施例3：
43.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为260℃，搅拌速度为500rpm，反应2小时，得到环氧树脂，备用；
44.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到8wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:1混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
45.步骤2：(1)将6％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5％复配纳米粒子、1％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.8；加入0.5wt％环氧树脂和0.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
46.(2)将4％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.5wt％mxene、1wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.2；加入1.6wt％环氧树脂和1.6wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
47.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在125℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在160℃下二次固化1.5小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为400nm紫外交联10分钟；以此，得到自清洁涂层。
48.对比例1：
49.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为250℃，搅拌速度为550rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
50.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7.5wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，
得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:(0.6)混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
51.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％复配纳米粒子、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入0.5wt％环氧树脂和0.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
52.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入1.5wt％环氧树脂和1.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
53.(3)将涂料a和涂料b混合，得到涂料。
54.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下固化30分钟；在155℃下固化2小时；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
55.对比例2：
56.步骤1：将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7.5wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:(0.6)混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
57.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％复配纳米粒子、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；得到涂料a，备用；
58.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；得到涂料b，备用。
59.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在155℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
60.对比例4：
61.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为250℃，搅拌速度为550rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
62.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7.5wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为2:(0.6)混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
63.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％复配纳米粒子、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均
匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入1.5wt％环氧树脂和1.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
64.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入3wt％环氧树脂和3wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
65.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在155℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
66.对比例5：
67.步骤1：将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为250℃，搅拌速度为550rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
68.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％二氧化钛、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入0.5wt％环氧树脂和0.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
69.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入1.5wt％环氧树脂和1.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
70.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在155℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
71.对比例6：
72.步骤1：(1)将双酚a型环氧树脂和四乙氧基硅烷按照质量比为10:1比例混合，设置温度为250℃，搅拌速度为550rpm，反应2.5小时，得到环氧树脂，备用；
73.(2)将壳聚糖分散在0.1mol/l的盐酸中，得到浓度为1.5wt％的溶液a；将辛酸分散在dmf溶液中，得到7.5wt％的溶液b；将1-乙基3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺加入溶液b中，搅拌均匀；加入n-羟基丁二酰亚胺，搅拌均匀；加入溶液a，混合反应4小时，洗涤干燥，研磨，得到壳聚糖纳米粒子；将二氧化钛与壳聚糖纳米粒子按照质量比为1:1混合均匀，得到复配纳米粒子，备用。
74.步骤2：(1)将5wt％γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，依次加入5wt％复配纳米粒子、1.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入0.5wt％环氧树脂和0.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)；得到涂料a，备用；
75.(2)将5wt％全氟辛基三甲氧基硅烷加入至体积比为3:1的乙醇和水的混合溶剂中，加入0.6wt％mxene、1.5wt％2-巯基乙基三乙氧基硅烷搅拌均匀，使用醋酸调节ph＝4.5；加入1.5wt％环氧树脂和1.5wt％固化剂(质量比为1:0.1:0.01的甲基六氢化邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑和安息香二甲醚)，搅拌均匀，得到涂料b，备用。
76.步骤3：将橱柜表面使用砂纸打磨、清洗，氮气干燥；将涂料a涂覆在其表面，在120℃下一次固化30分钟，得到涂层a；将涂料b涂覆在涂层a上，在155℃下二次固化2小时，得到涂层b；将其置于紫外灯下，在波长为350nm紫外交联15分钟；以此，得到自清洁涂层。
77.实验：将上述实施例和对比例制备得到的涂层测试水接触角、油接触角；使用克重为500g的粒度为7000的砂纸在橱柜的自清洁涂层表面向左移动20厘米、再向右移动20厘米，左右移动为一个周期，来回25个周期后，再次测量水接触角，计算水接触角损失率。
[0078][0079][0080]
结论：由实施例1～3的数据可知：所制备的自清洁涂层有超疏水和防油性，同时具有优异耐磨性，有良好的自清洁耐久性。将对比例1～5中的数据与实施例1对比，可以发现：对比例1中，由于将涂料a和涂料b混合后，单一涂覆，使得性能下降。对比例2中，由于未引入环氧树脂，使得粘附力和交联度下降，使得水接触角损失率增加；对比例3中由于环氧树脂量增加，影响了微纳结构，使得接触角下降，影响自清洁性能。对比例4中由于未引入壳聚糖纳米粒子，使得自清洁耐久性降低；对比例5中由于壳聚糖粒子增加，影响了硬度，降低了耐磨性，使得接触角损失率增加，降低了耐久性。
[0081]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0082]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。