一种水性纳米内墙净味涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性纳米内墙净味涂料及其制备方法。


背景技术：

2.室内空气污染主要是由于室内空气中存在的多种挥发性有机物而对室内环境造成污染的现象。室内污染物主要有甲醛和苯系有机物等，光触媒催化材料在太阳光或灯光的作用下，价带电子发生带间跃迁，从而产生了光电子(e-)和空穴(h

)，表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子，而空穴则将吸附在颗粒表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。超氧负离子和氢氧根自由基具有很强的氧化性，能将绝大多数有机物(如：甲醛、苯、烟味或异味成分等)氧化降解，从而对异味分子起到清除作用。因此，在涂料中加入光触媒催化材料即可起到一定程度的除甲醛、苯以及其他异味物质的作用。
3.中国专利cn103131313b公开一种复合型光触媒空气净化水性内墙涂料及其制备方法，它的原料组成按重量百分比配比如下：光催化填料5.5～22.3％；聚氨酯乳液25～65％；丙二醇苯醚1～6％；分散剂2～6％；稳定剂2～4％；润湿剂1～2％；水20～60％；防霉剂1.5～4％；消泡剂1～2％；流平剂0.5～2％；增稠剂0.5～1％；光催化填料是由纳米锐钛矿型二氧化钛按重量比5～9﹕1～5配合纳米氧化锌或纳米二氧化锡构成，所述纳米锐钛矿型二氧化钛的粒径为20～200nm；所述纳米氧化锌的粒径为5～100nm；所述纳米二氧化锡的粒径为5～200nm。该现有内墙涂料的不足之处在于，其配方中的成膜材料聚氨酯的制备原料中采用了有机溶剂，配方中采用的丙二醇苯醚都具有一定的污染，且随着使用时间的延长，其中的光催化填料容易失活或者剥落，导致光触媒催化效果显著下降。因此，发明一种长效、安全性高的水性纳米内墙净味涂料，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种水性纳米内墙净味涂料及其制备方法，该涂料具有安全性高，长效的除甲醛效果。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本发明提供一种水性纳米内墙净味涂料，包括以下重量份的各原料：
7.[0008][0009]
进一步地，所述纳米二氧化钛的粒径为5～10nm；优选地，所述纳米二氧化钛的粒径为5nm。
[0010]
进一步地，所述纳米氧化锌的粒径为40～60nm；优选地，所述纳米氧化锌的粒径为50nm。
[0011]
进一步地，所述涂料还包括1～2份的纳米二氧化锡。
[0012]
进一步地，所述纳米二氧化锡的粒径为50nm。
[0013]
进一步地，所述纳米碳酸钙的粒径为60～100nm；优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为80nm。
[0014]
和/或所述纳米氧化铝的粒径为40～60nm；优选地，所述纳米氧化铝的粒径为50nm；
[0015]
和/或所述纳米氧化镁的粒径为50nm；
[0016]
和/或所述纳米铝溶胶的粒径为10～15nm。
[0017]
进一步地，所述纤维素醚包括0.9～1.1份的甲基纤维素和0.9～1.1份的乙基纤维素。
[0018]
进一步地，所述涂料还包括0.01～0.08份的消泡剂；
[0019]
和/或0.18～0.22份的有机硅；
[0020]
和/或0.8～1.2份的偶联剂。
[0021]
进一步地，由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛4～6份、纳米氧化锌2～4份、纳米碳酸钙38～42份、纳米氧化镁0.8～1.2份、纳米氧化铝0.8～1.2份、纳米铝溶胶1.8～2.2份、甲基纤维素0.9～1.1份、乙基纤维素0.9～1.1份、聚丙烯酸盐水溶液0.3～0.5份、气相法二氧化硅0.8～1.2份、灰钙粉7～9份、纳米二氧化锡1～2份、消泡剂0.01～0.08份、有机硅0.18～0.22份、偶联剂0.8～1.2份和水30～35份；
[0022]
优选地，由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份。
[0023]
本发明还提供上述一种水性纳米内墙净味涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]
s1、将涂料乳液用聚丙烯酸盐水溶液和30～50％水加入容器，升温至50～60℃后搅拌分散0.5～1h作为分散溶液的母料；
[0025]
s2、向s1中的母料中依次加入纳米二氧化钛、纳米氧化锌，升温至50～70℃后搅拌分散1～3h，冷却至室温得到纳米光催化混合母料；
[0026]
s3、向s2中的纳米光催化混合母料中依次加入纳米二氧化锡、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米铝溶胶、纳米碳酸钙和有机硅，加毕升温至50～60℃后搅拌分散0.5～1h，冷却至室温得到母料混合物；
[0027]
s4、向s3中的母料混合物中依次加入甲基纤维素、乙基纤维素、灰钙粉和偶联剂，加毕后升温至50～70℃保温搅拌0.5～1h；
[0028]
s5、向s4所得料液中加入消泡剂、气相法二氧化硅和余量水，继续搅拌5～20min后静置冷却至常温即得。
[0029]
本发明取得的有益效果：
[0030]
1.本发明提供的水性纳米内墙净味涂料，采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌作为主要的光触媒催化材料，配合纳米级原料碳酸钙、氧化镁、氧化铝、铝溶胶和其他辅剂，所得净味涂料安全性高，纳米级碳酸钙能够大幅度提高涂料除甲醛效果，所形成的涂膜表面光洁致密、耐磨、耐水洗。
[0031]
2.本发明提供的水性纳米内墙净味涂料的制备方法，采用独特的纳米材料分散工艺技术，分散均匀稳定，能够完成对二氧化钛纳米颗粒的完好包裹，具有长效的除甲醛效果，且所制备的涂料均匀稳定，不易结块，施工性好；分批把纳米材料均匀分布在混合溶液中，增强涂料漆膜的致密性，纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合材料涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定、附着力更强。
[0032]
3.本发明提供的水性纳米内墙净味涂料可采用常规的喷涂、刷涂和滚涂的方法制成面漆，广泛适用于任何水泥基材表面或涂有腻子的内墙表面，上述涂料配方采用水作为溶剂即可在墙体表面形成具有良好附着力的漆膜，具有施工工艺简单、成本低的优点。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
本发明实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。
[0035]
在一些实施方式中，本发明提供一种水性纳米内墙净味涂料，包括以下重量份的各原料：
[0036][0037]
纳米二氧化钛作为光触媒催化材料使用，能够起到分解室内空气中甲醛、苯和异味成分分子的作用；所述纳米二氧化钛的粒径为5～10nm；进一步优选地，所述纳米二氧化钛的粒径为5nm。
[0038]
纳米氧化锌在涂料中能够起到增强粘合性、增强涂层光洁度和抗菌的作用，同时，纳米氧化锌也具有一定的光触媒催化活性，能够加强涂料对甲醛、苯和异味成分分子的分解作用；根据另一些优选的实施方式，所述纳米氧化锌的粒径为40～60nm；进一步优选地，所述纳米氧化锌的粒径为50nm。
[0039]
聚丙烯酸盐水溶液作为分散剂使用对于纳米级的二氧化钛和氧化锌具有非常优秀的分散效果，聚丙烯酸盐水溶液作为分散剂，在水溶液体系中，具有强解离作用，能够解离成高分子阴离子和小分子阳离子，高分子阴离子和小分子离子牢牢的吸附在被分散的纳米颗粒粒子表面，使离子带有相同的电荷，带相反电荷的离子自由扩散到周围液体介质中，形成一个带电离子的稳定扩散层，即双电层，完成对纳米颗料的完好包裹。在优选的实施例中，聚丙烯酸盐水溶液采用的是固含量为40％的聚丙烯酸钠水溶液。若聚丙烯酸盐水溶液的添加量过大会导致过量地吸附分散的悬浮粒子，造成表面电荷反转，亲水性增大，影响成膜效果。
[0040]
气相法二氧化硅在本发明的涂料中作为防沉剂使用。
[0041]
纳米碳酸钙具有比表面积大的优点，作为涂料的填充剂使用的同时对小分子的甲醛和苯等还具有一定的吸附效果，将异味分子吸附在涂层中，从而提高光触媒催化材料的净味效果；根据一些优选的实施方式，所述纳米碳酸钙的粒径为60～100nm；进一步优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为80nm。
[0042]
纳米氧化铝添加到涂料中能够增强漆膜的耐磨性和耐水洗性；根据一些优选的实施方式，所述纳米氧化铝的粒径为40～60nm；进一步优选地，所述纳米氧化铝的粒径为50nm。
[0043]
纳米氧化镁作为乳化剂和填料使用；根据一些优选的实施方式，所述纳米氧化镁的粒径为50nm。
[0044]
纳米铝溶胶主要作为乳化剂的作用，用于增强涂料体系的粘性，增加漆膜的成膜效果；根据一些优选的实施方式，所述纳米铝溶胶的粒径为10～15nm。
[0045]
纤维素醚主要起到增稠的作用，能够增强涂料的粘性，提高漆膜成膜效果，并增强漆膜弹性；根据一些优选的实施方式，所述纤维素醚包括0.9～1.1份的甲基纤维素和0.9～1.1份的乙基纤维素。
[0046]
纳米二氧化锡能够增强涂料的抗菌性能，根据另一些优选的实施方式，所述涂料还可以包括1～2份的纳米二氧化锡。进一步优选地，所述纳米二氧化锡的粒径为50nm。
[0047]
有机硅能够提高漆膜表面的耐脏效果；偶联剂能够增加漆膜表面的疏水性能；所述涂料还可包括0.01～0.08份的消泡剂、0.18～0.22份的有机硅和0.8～1.2份的偶联剂中至少一种。
[0048]
在具体的实施方式中，所选用的消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所选用的偶联剂为辛基三乙氧基硅烷。
[0049]
本发明提供的上述水性纳米内墙净味涂料中，各组分的作用如下：
[0050]
根据另一些优选的实施方式，所述涂料由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛4～6份、纳米氧化锌2～4份、纳米碳酸钙38～42份、纳米氧化镁0.8～1.2份、纳米氧化铝0.8～1.2份、纳米铝溶胶1.8～2.2份、甲基纤维素0.9～1.1份、乙基纤维素0.9～1.1份、聚丙烯酸盐水溶液0.3～0.5份、气相法二氧化硅0.8～1.2份、灰钙粉7～9份、纳米二氧化锡1～2份、消泡剂0.01～0.08份、有机硅0.18～0.22份、偶联剂0.8～1.2份和水30～35份。
[0051]
进一步优选地，所述涂料由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份。
[0052]
上述涂料配方采用水作为溶剂即可在墙体表面形成具有良好附着力的漆膜，采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌作为主要的光触媒催化材料，配合纳米级原料碳酸钙、氧化镁、氧化铝、铝溶胶和其他辅剂，所得净味涂料安全性高，纳米级碳酸钙能够大幅度提高涂料除甲醛效果，所形成的涂膜表面光洁致密、耐磨、耐水洗。
[0053]
本发明的涂料选用了大量粒径不同的纳米成分，采用普通方法进行混合容易发生团聚结块，导致涂层的施工过程较为困难。基于此，本发明还提供上述一种水性纳米内墙净味涂料的制备方法，该方法能够得到均一稳定的涂料体系、且通过特定顺序的物料加入方式，能够完成对二氧化钛纳米颗粒的完好包裹，具有长效的除甲醛效果，且所制备的涂料均匀稳定，不易结块，施工性好。其制备方法具体包括以下步骤：
[0054]
s1、将涂料乳液用聚丙烯酸盐水溶液和30～50％水加入容器，升温至50～60℃后搅拌分散0.5～1h作为分散溶液的母料；
[0055]
s2、向s1中的母料中依次加入纳米二氧化钛、纳米氧化锌，升温至50～70℃后搅拌分散1～3h，冷却至室温得到纳米光催化混合母料；
[0056]
s3、向s2中的纳米光催化混合母料中依次加入纳米二氧化锡、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米铝溶胶、纳米碳酸钙和有机硅，加毕升温至50～60℃后搅拌分散0.5～1h，冷却至室温得到母料混合物；
[0057]
s4、向s3中的母料混合物中依次加入甲基纤维素、乙基纤维素、灰钙粉和偶联剂，
加毕后升温至50～70℃保温搅拌0.5～1h；
[0058]
s5、向s4所得料液中加入消泡剂、气相法二氧化硅和余量水，继续搅拌5～20min后静置冷却至常温即得。
[0059]
通过上述制备方法，多种纳米复合材料通过采用一定顺序的加入和混合方式，在分散介质的作用下呈现出电离效应，且电离程度大，形成高分子阴离子和许多小分子离子。高分子阴离子和小分子离子牢牢的吸附在被分散的纳米颗粒(如：纳米二氧化钛等纳米材料)粒子表面，使离子带有相同的电荷，带相反电荷的离子自由扩散到周围液体介质中，形成一个带电离子的稳定扩散层，即双电层，完成对二氧化钛等纳米光触媒催化材料颗料的完好包裹。带相同电荷的离子相互排斥，形成静电斥力从而有效防止纳米颜料等粒子在水介质中絮凝，纳米颗粒在静电斥力的作用下有序排列，形成具有宏观隧道效应的多纳米材料物质的微纳结构。微纳结构进一步形成空间位阻效应，可以防止做布朗运动的颗粒靠近，产生复合稳定作用，形成致密涂层。纳米二氧化钛等光触媒纳米颗粒渗透填充修复基材表面，形成大量稳定的光触媒漆膜。在太阳光或灯光的作用下，价带电子发生带间跃迁，从而产生了光电子(e-)和空穴(h

)，表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子，而空穴则将吸附在纳米颗粒表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。超氧负离子和氢氧根自由基具有很强的氧化性，能将绝大多数有机物氧化(如：苯，甲醛，烟味异味等气体)成最终产物co2和h2o。
[0060]
本发明涂料具有长效使用的作用机理：在太阳光或灯光的作用下，价带电子发生带间跃迁，从而产生了光电子(e-)和空穴(h

)，表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子，而空穴则将吸附在纳米颗粒表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。超氧负离子和氢氧根自由基具有很强的氧化性，与绝大多数有机物氧化(如：苯，甲醛，烟味异味等气体)成最终产物co2和h2o。与此同时，具有宏观隧道效应的多纳米材料物质的微纳结构在空间位阻效应中逐步释放吸附在纳米颗粒粒子表面的电子，二氧化钛等光触媒纳米物质不断被去掉包裹与太阳光或灯光反应，形成微自由基循环，从而达到长效净味的作用。
[0061]
本发明还提供上述制备方法得到的涂料体系的应用，其应用方法是，将熟化后的涂料在具有水泥基材或涂料腻子的内墙表面施工制成面漆层；进一步优选地，所述面漆层的厚度为100～150μm。
[0062]
本技术提供的净味涂料的熟化和施工可参照下述方法进行：
[0063]
1、熟化：将水性纳米内墙净味涂料加5～10％的水稀释，混合搅拌3分钟，搅拌速度为200转/分钟。
[0064]
2、涂层制作方法可采用滚涂、喷涂或者刷涂的方式进行。
[0065]
滚涂的方法为：
[0066]
1)工件的表面保持洁净，熟化好的涂料即可滚涂。
[0067]
2)滚涂方法:用中毛滚简按照自上而下的方式均匀涂布，(如需复涂或增加涂层膜厚，可以在4小时后再次滚涂)。
[0068]
喷涂的方法为：
[0069]
1)工件的表面保持洁净，熟化好的涂料用300目滤布过滤后即可喷涂。
[0070]
2)喷涂方法:采用十字喷涂法均匀喷涂工件表面后常温放置2～3分钟(如需增加涂层的膜厚，可以在此时再次喷涂)，如需要复涂，则每一道复涂都必须间隔4小时以上才可以喷涂。
[0071]
刷涂的方法为：
[0072]
1)工件的表面保持洁净，熟化好的涂料用300目滤布过滤后即可刷涂。
[0073]
2)刷涂方法:采用十字刷涂法均匀地工件表面进行十字涂刷(如需增加涂层的膜厚，可以在此时再次刷涂)，如需要复涂，则每一道复涂都必须间隔4小时以上才可以刷涂。
[0074]
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
[0075]
实施例1
[0076]
本实施例提供的一种水性纳米内墙净味涂料，其由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份；
[0077]
其中，纳米二氧化钛的粒径为5nm；纳米氧化锌的粒径为50nm；纳米碳酸钙的粒径为80nm；纳米二氧化锡的粒径为50nm；纳米氧化铝的粒径为50nm；纳米氧化镁的粒径为50nm；纳米铝溶胶的粒径为15nm；消泡剂选用的是:聚二甲基硅氧烷，偶联剂选用的是辛基三乙氧基硅烷。
[0078]
其制备方法，包括以下步骤：
[0079]
s1、将涂料乳液用聚丙烯酸盐水溶液和40％水加入容器，升温至55℃后搅拌分散0.5h作为分散溶液的母料；
[0080]
s2、向s1中的母料中依次加入纳米二氧化钛、纳米氧化锌，升温至60℃后搅拌分散2h，冷却至室温得到纳米光催化混合母料；
[0081]
s3、向s2中的纳米光催化混合母料中依次加入纳米二氧化锡、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米铝溶胶、纳米碳酸钙和有机硅，加毕升温至55℃后搅拌分散1h，冷却至室温得到母料混合物；
[0082]
s4、向s3中的母料混合物中依次加入甲基纤维素、乙基纤维素、灰钙粉和偶联剂，加毕后升温至60℃保温搅拌1h；
[0083]
s5、向s4所得料液中加入消泡剂，气相法二氧化硅和余量水，继续搅拌10min后静置冷却至常温即得。
[0084]
实施例2
[0085]
本实施例提供的一种水性纳米内墙净味涂料，其由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙38份、纳米氧化镁1.2份、纳米氧化铝1.2份、纳米铝溶胶2.2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.3份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡2份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水34.89份；
[0086]
其中，纳米二氧化钛的粒径为5nm；纳米氧化锌的粒径为50nm；纳米碳酸钙的粒径为80nm；纳米二氧化锡的粒径为50nm；纳米氧化铝的粒径为50nm；纳米氧化镁的粒径为50nm；纳米铝溶胶的粒径为15nm；消泡剂为聚二甲基硅氧烷，偶联剂为辛基三乙氧基硅烷。
[0087]
其制备方法同实施例1。
[0088]
实施例3
[0089]
本实施例提供的一种水性纳米内墙净味涂料，其由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝
溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份；
[0090]
其中，纳米二氧化钛的粒径为10nm；纳米氧化锌的粒径为50nm；纳米碳酸钙的粒径为80nm；纳米二氧化锡的粒径为50nm；纳米氧化铝的粒径为50nm；纳米氧化镁的粒径为50nm；纳米铝溶胶的粒径为15nm；消泡剂选用的是:聚二甲基硅氧烷，偶联剂选用的是辛基三乙氧基硅烷。
[0091]
其制备方法同实施例1。
[0092]
实施例4
[0093]
本实施例提供的一种水性纳米内墙净味涂料，其由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份；
[0094]
其中，纳米二氧化钛的粒径为10nm；纳米氧化锌的粒径为50nm；纳米碳酸钙的粒径为100nm；纳米二氧化锡的粒径为50nm；纳米氧化铝的粒径为50nm；纳米氧化镁的粒径为50nm；纳米铝溶胶的粒径为15nm；消泡剂选用的是:聚二甲基硅氧烷，偶联剂选用的是辛基三乙氧基硅烷。
[0095]
其制备方法同实施例1。
[0096]
实施例5
[0097]
本实施例提供的一种水性纳米内墙净味涂料，其由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌3份、纳米碳酸钙41份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铝1份、纳米铝溶胶2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、聚丙烯酸盐水溶液0.4份、气相法二氧化硅1份、灰钙粉8份、纳米二氧化锡1.5份、消泡剂0.01份、有机硅0.2份、偶联剂1份和水32.89份；
[0098]
其中，纳米二氧化钛的粒径为5nm；纳米氧化锌的粒径为50nm；纳米碳酸钙的粒径为100nm；纳米二氧化锡的粒径为50nm；纳米氧化铝的粒径为50nm；纳米氧化镁的粒径为50nm；纳米铝溶胶的粒径为15nm；消泡剂选用的是:聚二甲基硅氧烷，偶联剂选用的是辛基三乙氧基硅烷。
[0099]
其制备方法同实施例1。
[0100]
对比例1
[0101]
采用实施例1的配方和制备方法，不同之处在于，涂料配方和制备方法中的纳米碳酸钙采用普通碳酸钙(粒径1～5μm)替代。
[0102]
对比例2
[0103]
采用实施例1的配方和制备方法，不同之处在于，涂料配方和制备方法中的聚丙烯酸盐水溶液采用40％质量浓度的六偏磷酸钠水溶液替代。
[0104]
对比例3
[0105]
采用实施例1的配方和制备方法，不同之处在于，涂料配方和制备方法中的聚丙烯酸盐水溶液的质量份数采用1份。
[0106]
对比例4
[0107]
按照实施例1中的涂料配方，并采用以下方法进行涂料制备：
[0108]
s1、将涂料乳液用聚丙烯酸盐水溶液和水加入容器，升温至60℃后搅拌分散0.5h
作为分散溶液的母料；
[0109]
s2、向s1中的母料中加入纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锡、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米铝溶胶、纳米碳酸钙、有机硅、甲基纤维素、乙基纤维素、灰钙粉和偶联剂，升温至60℃后搅拌分散3h，冷却至室温；
[0110]
s3、向s2所得料液中加入消泡剂和气相法二氧化硅，继续搅拌10min后静置冷却至常温即得。
[0111]
试验例1
[0112]
依据gb 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》中的方法，分别对所有实施例和对比例所得涂料voc含量、苯系物总和含量、游离甲醛含量进行测试，结果显示，各实施例和对比例所得涂料的voc含量、苯系物总和含量、游离甲醛含量均符合要求。
[0113]
试验例2
[0114]
1)用搅拌棒搅拌，检查涂料是否存在沉淀、结块现象，观察涂料在容器中的状态；
[0115]
2)将所有实施例和对比例所得涂料分别进行熟化，熟化方法是：将水性纳米内墙净味涂料加8％的水稀释，混合搅拌3分钟进行熟化，搅拌速度为200转/分钟，然后根据gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》中面漆的测试方法对涂料施工性、涂膜外观、耐碱性和耐洗刷性进行测试评价，结果见下表1：
[0116]
表1：实施例和对比例涂料测试结果
[0117]
[0118]
实施例1～5中净味涂料能够满足内墙涂料的一般要求，对比例2～4的涂料施工性较差，二次施工所得涂膜表面不平整。对比实施例1和对比例1，本发明的涂料配方中采用纳米碳酸钙，能够具有更好的耐洗刷性和耐碱性。对比实施例1和对比例2，分散剂的种类对于对于内墙涂料的影响较为显著，其不仅会影响涂料的混合均匀性，还会影响到涂料施工性，所得涂膜具有严重的粉化现象。
[0119]
试验例3
[0120]
对所有实施例以及对比例所得涂料做进一步的甲醛去除效果的测试，具体测试方法是在1个2m*1m*1m的密闭空间内的边墙都涂上纳米净味涂料后(涂刷厚度为100～150μm)，待涂膜干燥后，缓慢注入经甲醛气体试样，浓度为0.12mg/m3(按gb/t1883-2002标准要求，室内甲醛含量范围:0.08～0.12mg/m3)，168h后测量试验箱里的甲醛浓度。测量仪器为英国的ppm400st便携式甲醛检测仪，仪器响应时间为3s，精度为0.001mg/m3。测试完毕将上述试验箱置于室内正常环境下存放12个月，再次注入甲醛气体至试验箱中甲醛浓度为0.12mg/m3左右，168h测定试验箱中的甲醛浓度。试验结果见下表2：
[0121]
表2：甲醛净化效果
[0122][0123]
本发明实施例1～5中的涂料对于甲醛具有很好的净化效果，12月后依然能够维持较好的净化效果。对比例1采用普通碳酸钙的涂料初始甲醛净化性能较差。对比例2～4的涂料初始甲醛净化效果较好，但是在12个月后净化效果下降较多。
[0124]
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。