耐腐蚀重防腐涂料的制作方法

1.本发明属于金属防腐应用技术领域，具体涉及耐腐蚀重防腐涂料。


背景技术：

2.金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象，金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1％～4％，每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20％，约有30％的设备因腐蚀而报废。在中国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4％。
3.防止腐蚀就是通过采取各种方法，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
4.金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜，其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
5.金属防护针对金属腐蚀的原因采取的方法来防止金属腐蚀，常用的方法有：一、结构改变法，例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢；二、保护层法，在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀，如1、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等，这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀，3、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜，如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等；三、电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。
6.金属防腐涂料颜料的主要成分采用钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。目前，传统制备的防腐的涂料，其在防腐蚀性能方面表现不能满足高标准的使用需求。
7.因此，基于上述问题，本发明提供耐腐蚀重防腐涂料。


技术实现要素：

8.发明目的：本发明的目的是提供耐腐蚀重防腐涂料，解决背景技术中防腐涂料在防腐蚀性能方面表现不能满足高标准使用需求的问题。
9.技术方案：本发明提供的耐腐蚀重防腐涂料，由组份a、组份b组成，所述组份a，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份b，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂。
10.本发明技术方案的，所述组份a中质量份为高氯化聚乙烯树脂40-50 份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10 份和表面活化剂2-3份；所述组份b中质量份为二甲苯2-3份、固化剂3-5份、去离子水10-15份和助剂5-10份。
11.本发明技术方案的，所述组份b中还包含硅溶胶、氯化石蜡，其中，质量份为硅溶胶3-5份、氯化石蜡5-10份。
12.本发明技术方案的，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺的一种或多种。
13.本发明技术方案的，所述防腐蚀颜料为氧化铁红、白炭黑或氧化铁绿。
14.本发明技术方案的，所述消泡剂为矿物油类或有机硅类或聚醚类。
15.本发明技术方案的，所述表面活化剂为离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂或两性表面活性剂、复配表面活性剂。
16.本发明技术方案的，所述固化剂为水性环氧树脂或溶剂型环氧树脂。
17.与现有技术相比，本发明的耐腐蚀重防腐涂料的有益效果在于：具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，同时具有耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
19.实施例一
20.本发明的耐腐蚀重防腐涂料，由组份a、组份b组成，所述组份a，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份b，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂。
21.实施例二
22.本发明的耐腐蚀重防腐涂料，由组份a、组份b组成，所述组份a，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份b，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂，其中所述组份a中质量份为高氯化聚乙烯树脂40-50份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料 3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10份和表面活化剂2-3份；所述组份b 中质量份为二甲苯2-3份、固化剂3-5份、去离子水10-15份和助剂5-10份。
23.实施例三
24.本发明的耐腐蚀重防腐涂料，由组份a、组份b组成，所述组份a，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份b，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂，其中所述组份a中质量份为高氯化聚乙烯树脂40-50份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料 3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10份和表面活化剂2-3份；所述组份b 中质量份为二甲苯2-3份、固化剂3-5份、去离子水10-15份和助剂5-10份，所述组份b中还包含硅溶胶、氯化石蜡，其中，质量份为硅溶胶3-5份、氯化石蜡5-10份。
25.本发明的耐腐蚀重防腐涂料优选的，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺的一种或多种。
26.本发明的耐腐蚀重防腐涂料优选的，所述防腐蚀颜料为氧化铁红、白炭黑或氧化
铁绿。
27.本发明的耐腐蚀重防腐涂料优选的，所述消泡剂为矿物油类或有机硅类或聚醚类。
28.本发明的耐腐蚀重防腐涂料优选的，所述表面活化剂为离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂或两性表面活性剂、复配表面活性剂。
29.本发明的耐腐蚀重防腐涂料优选的，所述固化剂为水性环氧树脂或溶剂型环氧树脂。
30.本发明的耐腐蚀重防腐涂料，具有耐高温特性，耐温可以达到 1800℃，在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7h，涂层光滑自洁、抗冲击，可长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡，有效的延长金属的使用寿命。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：由组份a、组份b组成，所述组份a，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份b，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述组份a中质量份为高氯化聚乙烯树脂40-50份、有机溶剂10-15份、防腐蚀颜料3-5份、消泡剂2-3份、三聚磷酸铝5-10份和表面活化剂2-3份；所述组份b中质量份为二甲苯2-3份、固化剂3-5份、去离子水10-15份和助剂5-10份。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述组份b中还包含硅溶胶、氯化石蜡，其中，质量份为硅溶胶3-5份、氯化石蜡5-10份。4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述防腐蚀颜料为氧化铁红、白炭黑或氧化铁绿。6.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类或有机硅类或聚醚类。7.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述表面活化剂为离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂或两性表面活性剂、复配表面活性剂。8.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为水性环氧树脂或溶剂型环氧树脂。

技术总结
本发明属于金属防腐应用技术领域，具体公开了耐腐蚀重防腐涂料，由组份A、组份B组成，所述组份A，包括高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、防腐蚀颜料、消泡剂、三聚磷酸铝和表面活化剂；所述组份B，包括二甲苯、固化剂、氯化石蜡、去离子水和助剂。本发明的耐腐蚀重防腐涂料的有益效果在于：具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，同时具有耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。温度骤变等优良性能。


技术研发人员：钱祖其
受保护的技术使用者：江苏格桑花涂料有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/3/22