一种保温性能好的白刚玉生产用倾倒炉的制作方法

1.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种保温性能好的白刚玉生产用倾倒炉。


背景技术：

2.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在99％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f4～f220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其硬度略高于棕刚玉，质地致密、硬度高、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好，用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
3.目前，白刚玉生产过程中，固定炉与倾倒炉白刚玉是刚玉产品主要的生产方式，两种生产方式在白刚玉的生产过程中均占据着重要的角色，且各有特点。现有技术中，在使用倾倒炉进行白刚玉冶炼的过程中，通常是向熔炼炉中注入白刚玉原料，并采用三相电极对熔炼炉内进行加热，以保证冶炼工作的顺利开展，待冶炼工作完成后，对熔炼炉进行倾倒，以使得刚玉溶液输送到特定的盛放设备内等待却，为后续工作的开展带来便利；但是在现有设备中，针对熔炼炉的罩体来说，其设计通常为圆弧顶，这样所存在的弊端是：熔炼炉中的热量消散过快，在一定程度上会影响冶炼效果及装置设备的保温性能，并且会耗费较多的资源，生成经济成本颇高；此外，在倾倒炉的生产车间中，炉体上端会积累较多的白刚玉粉尘，人们在打扫清理过程中较为不便，且容易使得粉尘发生飞扬而影响生产的周边环境，同时无法实现对白刚玉粉尘的集中收纳出来，增加了人们劳动强度，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升装置设备的保温性能、保证对产品的冶炼效果并节约生产资源，提高人们对设备生产环境处清理打扫的便利性，以满足人们使用需求的一种保温性能好的白刚玉生产用倾倒炉。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种保温性能好的白刚玉生产用倾倒炉，包括呈中空矩形设计的加热区，所述的加热区内设置有熔炼炉，所述的加热区上端设置有罩体，所述的罩体呈阶梯状设计，所述的罩体上端的一侧设置有呈梯形状设计的排烟罩，所述的排烟罩上端设置有排烟管，所述的排烟罩一侧端面上设置有输水管，所述的排烟罩一侧设置有余热回收管，所述的余热回收管设置在罩体上端的一侧，所述的罩体下端外周设置有收纳壳，所述的收纳壳呈c状环形设计且与罩体下端外周构成空腔，所述的收
2进行有效配合形成空腔，为白刚玉原料的冶炼提供有效保障，满足人们的使用需求，罩体12呈阶梯状设计，相较于现有的倾倒炉加热区1来说，能够为熔炼炉2冶炼过程中的热量提供有效的容纳空间，在一定程度上能够有效减少设备产生热损失的可能，以保证对产品的冶炼效果，同时在余热回收管6的配合下，实现对资源的合理分配及其使用，节约了生产资源及经济成本，满足人们的使用需求；罩体12上端的一侧设置有呈梯形状设计的排烟罩3，排烟罩3上端设置有排烟管4，具体的说：排烟罩3的设计相较于现有技术而言，其下端开口更大，能够充分完成对冶炼过程中所产生的烟气进行收纳，并为其后续的净化、除尘与排放带来便利条件，实用性强，排烟管4与外部的净化除尘等设备进行有效连接，设计更为合理；排烟罩3一侧端面上设置有输水管5，与外部的冷水输入设备相连接，在冶炼工作完成后，用于实现对冶炼设备的冷却处理；为了实现对资源的合理配置，排烟罩3一侧设置有余热回收管6，余热回收管6设置在罩体12上端的一侧，用于实现倾倒炉冶炼工作过后，对加热区1 内所存有的余热进行回收，并输送至所需加工工序中，节约了生产资源与成本；为了便于实现对残留在罩体12上白刚玉粉尘的收集清理工作，罩体12下端外周设置有收纳壳7，用于实现对白刚玉粉尘的便捷收纳存放，收纳壳7呈c状环形设计且与罩体12下端外周构成空腔，需要进一步说明的是，一方面来说，收纳壳7的豁口处与开合门8相对应，防止收纳壳7给开合门8的开合带来影响，进而有效提升装置设备的实用性；另一方面收纳壳7的上端呈中空圆台状设计，人们在将粉尘清理至收纳壳7中时，能够有效避免粉尘在清理过程中发生飞扬而影响生产环境，为白刚玉粉尘的存放提供有效空间，收纳壳7一侧的下端倾斜设置有下料口71，需要进一步说明的是：在收纳壳7和下料口71的贯通处设置有抽拉板，以避免粉尘出现泄漏，待人们需要进行集中清理时，可由人们自由对抽拉板进行抽拉，为白刚玉粉尘的有效导出带来便利条件，具体的说：当生产设备上残留有白刚玉粉末后，操作人员可以定期将白刚玉粉尘清理打扫至收纳壳7中，能够降低粉尘发生飞扬的可能，保证生产工作环境的整洁性，同时能够将大量的白刚玉粉尘进行集中收纳处理，在一定程度上能够减少人们的劳动强度；收集在收纳壳7中白刚玉粉尘等物质，可由人们定期将其归拢至下料口71处进行收集起来，为人们后续的集中处理带来了便利性；上述过程中：通过设置的呈阶梯状设计的罩体12，增加了设备在冶炼过程中对热量的容纳空间，并提升了设备在使用过程中的保温性能，节约生产资源成本，满足生产使用需求；通过设置的收纳壳7，能够有效提供人们在对清理打扫过程中的便利性，完成对白刚玉粉尘的集中清理收纳，并为其后续的集中处理带来方便，同时降低了人们的劳动强度；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够提升装置设备的防散热性能、保证产品的冶炼效果并节约生产资源，同时提高人们对设备生产环境处清理打扫的便利性，满足人们使用需求。
17.为了方便人们对熔炼炉2内白刚玉溶液所处状态的便捷观看，罩体12一侧设置有开合门8且与下料口71对称设置排布，该设计布局合理，提高了人们使用过程中的便利性；为了提高罩体12的使用强度，罩体12下端外周设置有加强筋9，两个加强筋9对称设置在开合门8的上下两侧，这样的话能够有效提高罩体12刚度，以延长装置的使用寿命，熔炼炉2上设置有排液口21，以便于对熔炼炉2内冶炼完成的白刚玉溶液进行倾倒，从而保证对产品的有效导出，从而为白刚玉后续的冷却加工等工序带来便利。
18.为了给装置设备提供有效的加热来源，以保证冶炼工作的顺利开展，罩体 12内设置有电极10，电极10设置有三个以构成用于加热白刚玉物料的三相电极10，该技术手段为
现有成熟技术，广泛应用于各个冶炼行业，其稳压能力强、控制更为精确，能够有效满足白刚玉冶炼的使用需求，提升生产进程；为了实现对白刚玉物料的便捷添加，电极10外周设置有连接管11，三个连接管11均匀排布在罩体12上端内的边角处，具体的说，连接管11能够与外部的加料斗进行连接，且三个连接管11能够保证物料充分导入至熔炼炉2内，以保证冶炼工作的顺利进行，同时，该设计使得物料落入更加均匀，以保障物料受热更加匀称，满足生产需求。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。