具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机的制作方法

1.本技术涉及卷烟生产技术领域，具体公开了具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机。


背景技术：

2.卷烟厂制丝生产线制叶片段配置真空回潮机生产加工工艺目前较为常见的一种模式为：
3.切片(垂直分切)—真空回潮—松垛—翻箱喂料-松散回潮-预混-筛分-加料-贮存。
4.原料烟包经过切片机的垂直分切，分切后的烟块在经过真空回潮处理后，大部分烟块会松散成烟片，但仍会有少量烟块存在，烟块在通过由喂料机、计量管、电子皮带秤组成的定量喂料系统时，较大的烟块会堵塞在计量管部位，形成堵料并导致生产断流现象，影响生产进行并对产品质量造成不利影响，目前最主要的处理方式为一组松散辊对所有物料进行了机械松散，但是大多数松散物料本身并不需要被松散，但是也同烟块一起经过了高强度的机械松散，相对运动的打辊拨杆对烟叶进行的撕扯，对烟片产生了一定的造碎，造成了生产加工过程中的浪费，因此，发明人有鉴于此，提供了具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决传统的烟饼在进行松散加工过程中，容易造成烟片变得碎小的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机，包括箱喂料机本体以及设置在喂料机主体内的松散机构，松散机构包括除块机以及设置在除块机一端的松散辊。
7.进一步，所述翻箱喂料机本体一端转动设有烟片周转筐以及为烟片周转筐提供动力的减速电机。
8.进一步，所述翻箱喂料机本体一侧设有用于配合电机使用的执行机构。。
9.进一步，所述翻箱喂料机本体内设有底带以及为用于支撑地带的托辊。
10.进一步，所述翻箱喂料机本体远离执行机构的一端设有便于与后续设备连接的出料接口。
11.进一步，所述翻箱喂料机本体两侧对称可拆卸设有护板。
12.进一步，所述除块机安装在料仓护板上，护板远离底带的一侧设有密封板，密封板以及护板上均设有观察口，观察口上设有透明的保护窗。
13.进一步，还包括设置在喂料机主体内且位于松散机构下方的分筛组件，分筛组件包括对称设置在喂料机主体内壁的功能盒以及滑动设置在功能盒之间的分筛斗，功能盒内设有便于分筛斗抖动的控制组件。
14.进一步，所述控制组件包括圆弧半齿以及对称设置在圆弧半齿两侧且与圆弧半齿啮合的齿条，齿条的两端均首尾连接形成一个封闭的环形，齿条均滑动设置在功能盒内，齿条与分筛斗之间设有若干贯穿功能盒且与功能盒滑动连接的连接杆。
15.进一步，所述除块机与松散辊整合在一起。
16.本基础方案的原理及效果在于：
17.1、及时去除烟块，有利于下游工序加工。经过翻箱喂料后的烟片中如果含有烟块，容易造成下游计量管的堵料，及时去除烟块，可以避免下游加工过程的堵料。
18.2、降低烟片造碎：实现了只对烟块进行松散加工，而不需要松散的烟片不经过松散辊，从而降低使用松剁机时对烟片的造碎，降低物料在加工过程中不必要的造碎产生的烟沫(不合格品)量。
19.3、减少冲击，保护料仓的皮带机。除块机的辊道为碳钢材质，具有较高的机械强度，耐冲击；而喂料机底待为皮带机结构，烟片翻箱后直接下落的冲击会对皮带造成损伤。物料在翻箱后直接落到除块机的辊道上，可以降低物料在下落时对料仓底带的冲击，对喂料机底带起到的保护作用。
20.4、减少占地面积。将除块、松散与喂料机料仓有机整合到一起，将除块机与松散辊放置在料仓上方，将松散除块装置与喂料机的料仓部分在垂直空间重叠放置，节省车间占用面积。
21.5、松散机构在打散烟块时，可带动圆弧半齿，而圆弧半齿转动，可间隙的与圆弧半齿两侧且与圆弧半齿啮合的齿条进行传动，从而带动环形的齿条进行往复运动，从而带动分筛斗完成往复的抖动，使得未达到标准的烟块被分筛出来。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本技术实施例提出的具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机的剖视图；
24.图2示出了本技术实施例提出的具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机中分筛组件的结构示意图；
25.图3示出了本技术实施例提出的具有叶块分离且烟块单独松散功能的喂料机中分筛组件中控制组件的正视图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.说明书附图中的附图标记包括：减速电机1、烟片周转筐2、烟片3、除块机4、烟块5、松散辊6、执行机构7、托辊8、分筛斗9、功能盒10、皮带轮11、圆弧半齿12、齿条13。
28.实施例如图1所示，包括一个翻箱喂料机本体，翻箱喂料机本体左侧安装了一个执
行机构7，翻箱喂料机本体右侧安装了一个便于与后续设备连接的出料接口，执行机构7上安装了一个减速电机1，减速电机1联接的插板插入烟片周转筐2底部的插孔，周转筐2内部装有烟片3，翻箱喂料机本体前后通过若干螺钉和立柱对称安装了若干块护板，护板上方安装了密封板，密封板以及护板上均设有观察口，观察口上设有透明的保护窗，护板以及密封板形成了一个料仓，在料仓底部从下往上依次安装了托辊8以及底带，在护板之间插入了一个除块机4，除块机4的左端低于右端且左端位于烟片3周转筐2正下方，除块机4的右端设置了一组松散辊6。
29.如图2和图3所示，喂料机主体内对称安装了两个功能盒10，功能盒10的内侧设有滑槽，滑槽之间滑动设置了一个分筛斗9，功能盒10内均转动设置了一个圆弧半齿12，其中一个松散辊6的两端均安装了一组第一皮带轮11，圆弧半齿12上均同轴连接一个第二皮带轮11，通常的皮带轮11上均设有传输用的皮带，如图3所示，两个齿条13对称设置在圆弧半齿12上下两侧，齿条13的两端均首尾连接形成一个封闭的环形，齿条13均滑动设置在功能盒10内，齿条13与分筛斗9之间设有若干贯穿功能盒10且与功能盒10滑动连接的连接杆。
30.使用前，将本喂料机调整到位，安装好各种松散辊6、除块机4的电机，启动电机，通然后安装到指定位置，除块机，便可开始投入使用。
31.将烟片3送入烟片周转筐2后通过减速电机1运行至除块机4处，然后将烟片3从烟片周转筐2中落在除块机4的左端，启动除块机4，松散的烟片3体积较小，能够从除块机4的辊道缝隙中落到料仓底带上，进入下游设备；而烟块5的体积较大，不能从除块机4的辊道缝隙中落下，烟块5在除块机4的辊道上，沿着辊道输送方向到达出口处的松散辊6，被松散辊6机械松散后落到料仓内，若松散为未达到要求，会落在分筛斗9上，此时在散机构在打散烟块5时，可带动圆弧半齿12，而圆弧半齿12转动，可间隙的与圆弧半齿12两侧且与圆弧半齿12啮合的齿条13进行传动，从而带动环形的齿条13进行往复运动，从而带动分筛斗9完成往复的抖动，使得未达到标准的烟块5被分筛出来。
32.这样就实现了只对需要松散的烟块5进行松散加工，而不需要松散的烟片3不经过松散辊6，从而降低松剁机对烟片3的造碎，降低物料在加工过程中不必要的造碎。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。