网格膜加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种加工装置，特别是涉及一种网格膜加工装置及其加工方法，属于网格膜生产设备技术领域。


背景技术：

2.网格膜也叫网格布，是一种网状结构的墙面增强材料，聚酯网格膜主要采用聚酯颗粒制成，在加工的过程中聚酯颗粒需要经过熔融挤出到模具中，再进行拉伸、定型和冷却，然后再将其附着在格拉辛纸上进行收卷保存。
3.目前在对网格膜进行收卷时网格膜与格拉辛纸贴合不够紧密，而且在收卷的过程中还会出现网格膜褶皱的情况，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决目前在对网格膜进行收卷时网格膜与格拉辛纸贴合不够紧密，而且在收卷的过程中还会出现网格膜褶皱的问题，而提供的一种网格膜加工装置。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种网格膜加工装置，包括支架，所述支架的内侧对称安装有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体相对的一面分别安装有第二橡胶挤压块和第一橡胶挤压块，所述第二橡胶挤压块和所述第一橡胶挤压块的一侧均设有安装架，两个所述安装架分别安装于所述第一箱体和所述第二箱体上，所述安装架的内侧转动安装有贴合辊，所述支架的一侧安装有收卷机构。
7.优选的，所述第一箱体和所述第二箱体的内部均安装有进气管，所述进气管的内部安装有风机。
8.优选的，所述进气管的出风端朝向所述贴合辊，所述进气管的内部安装有位于所述风机一侧的过滤网。
9.优选的，所述第一橡胶挤压块和所述第二橡胶挤压块的外侧均设有不粘涂层。
10.优选的，所述第一箱体和所述第二箱体上均开设有与所述进气管相互配合的通孔。
11.优选的，所述收卷机构包括底板，所述底板的一侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆。
12.优选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间转动安装有收卷轴，所述第一支撑杆的一侧安装有用于驱动所述收卷轴的电机。
13.优选的，所述支架包括对称设有的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的底部共同连接有第一支撑腿和第二支撑腿。
14.优选的，所述第一侧板和所述第二侧板上均对称开设有多个通槽，所述通槽的内部螺纹连接有固定螺柱。
15.一种网格膜加工装置的加工方法，包括如下步骤：
16.步骤1：使用时根据网格膜和格拉辛纸的厚度通过支架调整第一箱体和第二箱体的距离，将网格膜和格拉辛纸从两个贴合辊之间闯过进行挤压贴合；
17.步骤2：再将两者通过第一橡胶挤压块和第二橡胶挤压块的挤压后通过收卷机构进行收卷，在挤压贴合的过程中进气管内的风机会对贴合辊进行吹风散热。
18.本发明的有益技术效果：按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法，通过贴合辊和安装架的设置，能够在收卷的过程中对网格膜和格拉辛纸进行挤压贴合，防止网格膜出现贴合不紧密的问题，通过第一橡胶挤压块和第二橡胶挤压块的设置，能够对网格膜和格拉辛纸进行二次挤压，增加收卷时的阻力，使网格膜和格拉辛纸能够平整的收卷在一起。
附图说明
19.图1为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的剖视图；
21.图3为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的第一箱体结构示意图；
22.图4为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的收卷机构结构示意图；
23.图5为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的图3的a处结构放大图；
24.图6为按照本发明的网格膜加工装置及其加工方法的一优选实施例的支架结构示意图。
25.图中：1、支架；2、第一箱体；3、收卷机构；4、第二箱体；5、第一橡胶挤压块；6、进气管；7、过滤网；8、贴合辊；9、风机；10、安装架；11、通孔；12、第二橡胶挤压块；13、不粘涂层；101、第一支撑腿；102、第二支撑腿；103、第一侧板；104、第二侧板；105、通槽；106、固定螺柱；301、底板；302、第一支撑杆；303、第二支撑杆；304、收卷轴；305、电机。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的网格膜加工装置，包括支架1，支架1的内侧对称安装有第一箱体2和第二箱体4，第一箱体2和第二箱体4相对的一面分别安装有第二橡胶挤压块12和第一橡胶挤压块5，第二橡胶挤压块12和第一橡胶挤压块5的一侧均设有安装架10，两个安装架10分别安装于第一箱体2和第二箱体4上，安装架10的内侧转动安装有贴合辊8，支架1的一侧安装有收卷机构3，通过贴合辊8和安装架10的设置，能够在收卷的过程中对网格膜和格拉辛纸进行挤压贴合，防止网格膜出现贴合不紧密的问题，通过第一橡胶挤压块5和第二橡胶挤压块12的设置，能够对网格膜和格拉辛纸进行二次挤压，增加收卷时的阻力，使网格膜和格拉辛纸能够平整的收卷在一起。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，第一箱体2和第二箱体4的内部均安装
有进气管6，进气管6的内部安装有风机9，进气管6的出风端朝向贴合辊8，通过风机9和进气管6的设置，能够对网格膜和贴合辊8进行散热；进气管6的内部安装有位于风机9一侧的过滤网7，通过过滤网7的设置，能够对空气进行过滤；第一橡胶挤压块5和第二橡胶挤压块12的外侧均设有不粘涂层13，通过不粘涂层13的设置，能够防止网格膜粘在挤压块上。
29.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，收卷机构3包括底板301，底板301的一侧分别安装有第一支撑杆302和第二支撑杆303，第一支撑杆302和第二支撑杆303之间转动安装有收卷轴304，通过第一支撑杆302和第二支撑杆303的设置，能够方便收卷轴304和电机305的安装；第一支撑杆302的一侧安装有用于驱动收卷轴304的电机305，通过电机305和收卷轴304的设置，能够方便对网格膜和格拉辛纸进行收卷。
30.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，支架1包括对称设有的第一侧板103和第二侧板104，第一侧板103和第二侧板104的底部共同连接有第一支撑腿101和第二支撑腿102，通过支撑腿的设置，能够方便支撑第一侧板103和第二侧板104；第一侧板103和第二侧板104上均对称开设有多个通槽105，通槽105的内部螺纹连接有固定螺柱106，通过第一侧板103和第二侧板104的设置，能够方便对第一箱体2和第二箱体4进行固定，通过通槽105和固定螺柱106的设置，能够方便对第一箱体2和第二箱体4的位置进行调整，从而调整两者之间的间隙，在使用时拧松固定螺柱106然后调整第一箱体2和第二箱体4的位置，再将固定螺柱106拧紧即可对第一箱体2和第二箱体4进行压紧固定。
31.在本实施例中，如图1所示，一种网格膜加工装置的加工方法，包括如下步骤：步骤1：使用时根据网格膜和格拉辛纸的厚度通过支架调整第一箱体2和第二箱体4的距离，将网格膜和格拉辛纸从两个贴合辊8之间闯过进行挤压贴合；步骤2：再将两者通过第一橡胶挤压块5和第二橡胶挤压块12的挤压后通过收卷机构3进行收卷，在挤压贴合的过程中进气管6内的风机9会对贴合辊8进行吹风散热。通过对网格膜和格拉辛纸进行两次贴合挤压，能够保证网格膜能够紧密的贴合在格拉辛纸上。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种网格膜加工装置及其加工方法的工作过程如下：
33.步骤1：使用时将网格膜和格拉辛纸从两个贴合辊8之间穿过，然后再将两者通过第一橡胶挤压块5和第二橡胶挤压块12之间穿过，最后将网格膜和格拉辛纸卷在收卷轴304上；
34.步骤2：，启动电机305即可进行长时间的收卷作业，而且在收卷的过程中进气管6内的风机9还会对未完全冷却的网格膜进行散热，同时也对贴合辊8进行散热。
35.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。