一种金属材料氮碳共渗处理工艺及链条的制作方法

技术特征：
1.一种金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：s1：渗碳 在反应炉内通入渗碳介质，将金属材料置于反应炉内，加热至渗碳温度，并保温进行渗碳处理；s2：调温 在反应炉内通入低温保护气，金属材料降温至氮碳共渗温度，降温时间为5~10min；s3：氮碳共渗 在反应炉内通入氮碳共渗介质，并保温进行氮碳共渗处理；s4：淬火 对金属材料进行淬火处理；s5：回火 将金属材料重新加热，进行低温回火处理。2.根据权利要求1所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：渗碳介质中碳势为1.0~1.2%，渗碳温度为860~880℃，保温时间为0.5~1h。3.根据权利要求1所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：低温保护气为氮气。4.根据权利要求1所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：氮碳共渗温度为700~720℃，保温时间为1.5~2.5h。5.根据权利要求4所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：氮碳共渗介质为氨气和丙烷，其中氨气与丙烷的流量比为1.5：1。6.根据权利要求5所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：氨气在与丙烷混合之前进行预热分解。7.根据权利要求6所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：所述的反应炉包括本体和进气模块，所述的本体内设有反应腔，所述的进气模块与本体可拆连接，且所述的进气模块与反应腔连通；所述的进气模块包括预分解装置和若干进气接头，所述的预分解装置部分伸入反应腔内，所述的氨气通过预分解装置进入反应腔内。8.根据权利要求1所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：在s4中，金属材料在保护气体氛围下，采用冷却液进行淬火操作。9.根据权利要求1-8中任一项所述的金属材料氮碳共渗处理工艺，其特征在于：所述的回火温度为160~200℃，保温时间为2~3h。10.一种链条，包括链板和销轴，其特征在于：其中的链板和销轴采用如权利要求1-9中任一项所述的金属材料氮碳共渗处理工艺进行热处理。

技术总结
本发明涉及热处理领域，具体公开了一种金属材料氮碳共渗处理工艺及链条。其中的金属材料氮碳共渗处理工艺，至少包括以下步骤：在反应炉内通入渗碳介质，将金属材料置于反应炉内，加热至渗碳温度，并保温进行渗碳处理；在反应炉内通入低温保护气，金属材料降温至氮碳共渗温度，降温时间为5~10min；在反应炉内通入氮碳共渗介质，并保温进行氮碳共渗处理；对金属材料进行淬火处理；将金属材料重新加热，进行低温回火处理。采用上述金属材料氮碳共渗处理工艺，可以同时兼顾材料表面硬度和渗层深度，并且可以很好的控制热处理过程中的材料变形量，具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。


技术研发人员：汪昌宏 夏金财 廖杭州 黄幸 郑林泉 钟志良 宣成
受保护的技术使用者：杭州东华链条集团有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/12