一种刀具体、刀具的内冷通道成型方法与流程

技术特征：
1.一种刀具体，包括主体部分(10)，主体部分(10)的一端设有用于装夹固定到机床上的刀柄(11)，另一端设有至少一处刀头座，刀头座用于安装刀头(12)以形成切削刃，其特征在于，刀具体还包括固定在主体部分(10)外部的内冷导流模块(30)，所述内冷导流模块(30)上设有冷却液进口(33)，还设有与冷却液进口(33)连通的导流管(32)；导流管(32)延伸至相应的刀头座，延伸路径用于避免与工件和机床产生干涉，导流管的端部开口形成用于朝向刀头(12)的切削区域喷射冷却液的喷口(39)。2.根据权利要求1所述的刀具体，其特征在于，所述导流管(32)包括伸向刀头座的延展部分，还包括与延展部分成“l”形布置以朝向刀具的前刀面的折弯部分(38)，喷口(39)设置在折弯部分(38)的末端。3.根据权利要求2所述的刀具体，其特征在于，内冷导流模块(30)包括固定在主体部分(10)上的模块基体(31)，导流管(32)连接在模块基体(31)上；延展部分包括与模块基体(31)连接的倾斜部分(36)和连接在倾斜部分(36)与折弯部分(38)之间的平直部分(37)，倾斜部分(36)和折弯部分(38)位于平直部分(37)径向的同一侧，用于使导流管(32)避让延伸路径上的物体并从前刀面的侧向朝向前刀面。4.根据权利要求1或2或3所述的刀具体，其特征在于，所述内冷导流模块(30)采用3d金属打印的方式嫁接在机械加工制成的主体部分(10)上。5.根据权利要求1或2或3所述的刀具体，其特征在于，所述导流管(32)设有至少两只，分别与两处以上刀头座一一对应。6.根据权利要求5所述的刀具体，其特征在于，内冷导流模块(30)包括固定在主体部分(10)上的模块基体(31)，冷却液进口(33)设置在模块基体(31)上，模块基体(31)内设有供导流管(32)与冷却液进口(33)连通的连通通道；各导流管(32)均连接在模块基体(31)上。7.根据权利要求6所述的刀具体，其特征在于，所述模块基体(31)的侧面设有连接平面(35)，供导流管(32)的对应端对接。8.根据权利要求1或2或3所述的刀具体，其特征在于，所述主体部分(10)内设有沿刀柄(11)径向延伸的纵向主通道(16)和与纵向主通道(16)交叉的径向连通通道(17)，所述内冷导流模块(30)的冷却液进口(33)对接在径向连通通道(17)的外端开口处。9.刀具的内冷通道成型方法，其特征在于，该方法在刀具的主体部分(10)外部固定连接内冷导流模块(30)，内冷导流模块(30)包括冷却液进口(33)和导流管(32)，导流管(32)延伸至相应的刀头座以依靠导流管(32)的端部开口朝向刀头(12)的切削区域喷射冷却液，从而形成用于将冷却液引导至刀头的内冷通道，导流管(32)的延伸路径能够避免导流管(32)与工件和机床产生干涉。10.根据权利要求9所述的刀具的内冷通道成型方法，其特征在于，所述内冷导流模块(30)采用3d金属打印的方式嫁接在机械加工制成的主体部分(10)上。

技术总结
本发明涉及刀具的冷却，特别涉及刀具内冷通道的布置结构，提供了一种刀具体、刀具的内冷通道成型方法。刀具体包括主体部分和固定在主体部分的外部的内冷导流模块，主体部分的一端设有刀柄，另一端设有刀头座，内冷导流模块上设有冷却液进口和导流管；导流管延伸至相应的刀头座，延伸路径用于避免与工件和机床产生干涉，导流管的端部开口形成喷口。刀具的内冷通道成型方法：在刀具的主体部分外部固定连接设有冷却液进口和导流管的内冷导流模块，使导流管沿用于避免与工件和机床产生干涉的延伸路径延伸至相应的刀头座以朝向刀头喷射冷却液，从而形成用于将冷却液引导至刀头座的内冷通道。本发明能够解决现有的一些刀具难以加工内冷通道的问题。内冷通道的问题。内冷通道的问题。


技术研发人员：贾旭钢 董志豪 孙永
受保护的技术使用者：河南四方达超硬材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/12