一种多功能感应加热RH精炼装置及方法

技术特征：
1.一种多功能感应加热rh精炼装置，其特征在于，包括真空室、感应加热装置，浸渍管和钢包；其中：所述的浸渍管下方插入到钢包内，上方连接真空室；所述的感应加热装置包括匝间填料、感应线圈和c字型软磁材料；c字型软磁材料包裹感应线圈，感应加热装置设置于真空室和/或浸渍管外周。2.根据权利要求1所述的多功能感应加热rh精炼装置，其特征在于，所述的钢包内盛装钢液，所述的浸渍管插入到钢包内的钢液液面下方，所述的浸渍管侧壁设有侧吹喷嘴，底部设有底吹喷嘴，所述侧吹喷嘴位于感应加热装置的下方，并位于钢液液面上方。3.根据权利要求1所述的多功能感应加热rh精炼装置，其特征在于，所述的感应线圈材料为铜基合金，所述的感应加热装置连接有水冷或风冷装置，所述的感应线圈缠绕于浸渍管上端外周、真空室下端外周、或浸渍管上端外周与真空室下端外周同时设置；感应线圈匝间空隙采用匝间填料填充。4.根据权利要求1所述的多功能感应加热rh精炼装置，其特征在于，所述的多功能感应加热rh精炼装置外壁设有钢壳，所述的感应加热装置由钢壳固定在真空室和/或浸渍管外周，钢壳上部延伸至真空室，钢壳下部向c字型软磁材料底部延伸至浸渍管，对整个感应加热装置形成支撑；所述感应加热装置与真空室和浸渍管为一体式结构，所述的浸渍管设置数量为一根或者多根，所述的钢包底部连接结晶器，所述的真空室连接真空泵。5.一种多功能感应加热rh精炼方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的多功能感应加热rh精炼装置，步骤如下：(1)钢包运行过程中，由底吹喷嘴向钢液内吹入氩气，排开钢包顶渣；(2)对浸渍管与真空室进行烘烤，并保持烘烤状态，利用钢包升降装置提升钢包，将浸渍管插入钢包内的底吹喷嘴上方；(3)真空泵将真空室内抽真空后，进行rh精炼；(4)在rh精炼过程中，采用侧吹喷嘴向浸渍管钢液中喷吹氩气，同时采用底吹喷嘴向钢包钢液中喷吹氩气，侧吹氩气的流速为50～300nl/min，底吹氩气的流速为100～400nl/min；(5)对精炼钢液温度进行动态监测，根据需要进行动态补热，以保证精炼钢液温度保持在出rh钢液温度范围内；(6)精炼15-30min，完成精炼，获得精炼后钢液。6.根据权利要求5所述的多功能感应加热rh精炼方法，所述的步骤(1)中，初始底吹氩气的流速为200～500nl/min；钢液中碳含量为210-820ppm，夹杂物含量为120-780ppm。7.根据权利要求5所述的多功能感应加热rh精炼方法，所述的步骤(2)中，进入rh钢液温度高出钢种液相线温度45-80℃；所述的步骤(4)中，侧部氩气与底部氩气同时喷吹，rh精炼开始前5-6min，开始喷吹氩气。8.根据权利要求5所述的多功能感应加热rh精炼方法，所述的步骤(5)中，出rh钢液温度高出钢种液相线温度45-70℃；所述的步骤(5)中，通过启动感应加热装置进行动态补热，感应加热电流频率为10-500hz，功率为10000kw-100000kw，加热时间为1-30min。9.根据权利要求5所述的多功能感应加热rh精炼方法，所述的步骤(6)中，精炼后钢液中碳含量为8-11ppm，脱碳率达到96.6％-97.5％；夹杂物含量为28-33ppm，去除率达到
86.3％-88.3％。10.根据权利要求5所述的多功能感应加热rh精炼方法，所述的方法中，出rh钢液温度与进入rh钢液温度差值为0-10℃。

技术总结
本发明的一种多功能感应加热RH精炼装置及方法，属于冶金技术领域。装置包括真空室、感应加热装置、浸渍管和钢包。浸渍管侧壁设有侧吹喷嘴，钢包底部设有底吹喷嘴，浸渍管下方插入钢包液面下，上方连接真空室；感应线圈缠绕在浸渍管外围；C字型软磁材料包裹感应线圈；侧吹喷嘴与底吹喷嘴通过钢包底部向钢液中喷吹氩气，并在真空精炼过程中进行特定的氩气底部与侧部复合喷吹。此装置采用电磁加热方法实现RH真空精炼过程中钢液温度补偿，采用氩气喷吹实现RH真空精炼装置的多功能化，且有助于脱磷、脱硫，同时提高夹杂物去除率，缩短精炼时间，适用于合金加入量大的钢种。适用于合金加入量大的钢种。


技术研发人员：雷洪 吕璞 张晗 陈士富 丁长友 赵岩
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/12