一种连续热镀锌生产线加锌装置的制作方法

1.本发明涉及热镀锌生产加工技术领域，具体涉及一种连续热镀锌生产线加锌装置。


背景技术：

2.连续热镀锌生产线有纯锌热镀锌(gi)和合金化热镀锌(ga)产品，生产这两种产品时锌锅铝含量的要求不同，同时在正常生产中还必须保证锌锅铝含量和液位的稳定。生产期间铝含量是通过添加不同型号的锌锭来控制的，锌锭重量1.6吨/块，通过葫芦吊或加锭框逐块添加，熔化一块锌锭需要半小时。在ga转gi产品时，根据工艺要求需要提高锌锅的铝含量，一般需要添加8吨铝含量为5％的锌锭，即需要停机约三小时来调整铝含量，实现产品的转换，停机不但浪费了能源介质，而且影响产品质量。在正常生产时由于采用机械单块添加锌锭不能精准控制铝含量，生产中需要将一块1.6吨的锌锭分多次添加，这样频繁起吊会造成锌锅液面波动，影响产品质量，同时也增加了作业安全风险。
3.因此，如何实现连续热镀锌机组在不停机的状态下从ga快速切换为gi生产，同时实现生产过程中精准控制锌锅铝含量是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种连续热镀锌生产线加锌装置。
5.一种连续热镀锌生产线加锌装置，包括锌锅、u型槽和支架，所述u型槽底端搭接在锌锅上，所述u型槽顶端与所述支架顶端之间设有固定组件，所述固定组件用于连接固定所述u型槽和所述支架。
6.通过以上技术方案，工作人员定时定量将锌锭从u型槽顶端投入，锌锭沿着u型槽进入锌锅，投入锌锭的时间根据锌锭熔化时间调整，本装置设计安全、高效，通过人工添加小锭锌块实现在线ga到gi的快速切换，同时保证正常生产期间锌锅铝含量的精准调整，从而提高机组的运行效率和产品质量。
7.进一步优选的，所述u型槽材质为316l不锈钢。
8.通过以上技术方案，防止锌液对u型槽腐蚀。
9.进一步优选的，所述u型槽包括底板和与所述底板两侧连接的侧板。
10.通过以上技术方案，设计有底板和两个侧板的u型槽，锌锭在底板上从顶端滑到底端的锌锅内，两个侧板防止锌锭滑出底板，没有进入锌锅。
11.进一步优选的，所述底板和两个所述侧板的长度为3100mm，所述侧板为50*50*3mm角钢，所述底板的宽度为300mm，所述底板厚度为3mm。
12.通过以上技术方案，两个侧板采用角钢，两个角钢与底板焊接，角钢底部对底板还能起到支撑固定作用，使整个u型槽更牢固，同时整个u型槽的尺寸根据现场实际情况和输送锌锭的质量设计，使小块锌锭的运行平稳，承重稳定。
13.进一步优选的，所述固定组件包括连接在u型槽顶端底部的第一固定件和在支架
顶端的第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件为角钢，所述第一固定件和所述第二固定件之间互扣的可拆卸连接。
14.通过以上技术方案，第一固定件和第二固定件通过互扣可拆卸的连接方式，使两者连接牢固，防止u型槽向下滑动，且不用的时候可以取出。
15.进一步优选的，所述u型槽与所述锌锅之间的夹角20
°‑
25
°
，所述u型槽的底端沿伸入所述锌锅液面以下，所述支架高度为1100mm。
16.通过以上技术方案，支架高度为1100mm符合人体工程学，u型槽与锌锅之间的夹角，u型槽的底端沿伸入锌锅液面以下，可以防止小块锌锭通过u型槽时滑出和进入锌锅时冲击力大而产生飞溅及液位波动。
17.进一步优选的，在所述支架一侧设有投放台，所述投放台底端设有多个支撑柱。
18.通过以上技术方案，工作人员可以在投放台上向u型槽内投放锌锭，也可以将需要投放的锌锭预先放置在投放台上面，方便工作人员操作。
19.本发明的有益效果：
20.1)、本发明通过人工定时定量从u型槽投入锌锭，可实现在不停机的状态下从ga快速切换到gi产品，同时在正常生产期间实现了铝含量的精准控制，该装置结构简单、使用安全，保证了连续热镀锌机组的高效运行，提高了产品质量。
21.2)、通过固定组件将u型槽和支架固定连接，防止在输送锌锭时u型槽没有固定牢固，发生移动。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明实施例中的连续热镀锌生产线加锌装置的一种结构示意图。
25.图2是本发明实施例中的连续热镀锌生产线加锌装置的俯视结构示意图。
26.图3是本发明实施例中u型槽的一种结构示意图。
27.图4是本发明图1中a部放大结构示意图。
28.1-锌锅，2-u型槽，21-底板，22-侧板，3-支架，4-投放台，5-支撑柱，6-固定组件，61-第一固定件，62-第二固定件。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.请参照图1-4，图1是本发明一种连续热镀锌生产线加锌装置示意图，包括锌锅1、u型槽2、支架3，由于锌锅1温度在450-470℃，锌液对铁质材料具有腐蚀性，因此优选的，u型槽2选用316l不锈钢，如图3所示，u型槽2包括底板21和底板21两侧的侧板22，u型槽2可以为一体成型的，也可以是底板21和两个侧板22分别连接形成，其连接方式可以为可拆卸连接也可以是固定连接，优选的，采用焊接的方式将两个侧板22和底板21连接，为考虑承重和小块锌锭的运行平稳，u型槽2设计长度3100mm，即底板21和两个侧板22的长度，宽度300mm，即底板21的宽度，满足小块锭的尺寸，侧板22为50*50*3mm角钢，底板21厚度为3mm，两个侧板22和底板21之间采用间断点焊连接而成u型槽2。
35.支架3用来固定u型槽2的顶端，优选的，支架3设计高度为1100mm，符合人体工程学，现场也可以结合实际利用锌锅1周围的栏杆作为支架3，u型槽2与支架3可以直接固定，例如将u型槽2顶端焊接在支架3上，也可以在u型槽2顶端和支架3之间设有固定组件6，用于固定u型槽2与支架3，如图1和4所示，优选的，固定组件6包括连接在u型槽2顶端的第一固定件61和在支架3顶端的第二固定件62，第一固定件61与第二固定件62配合将u型槽2和支架3固定，第一固定件61为角钢，长度为306mm，即与底板21的宽度和两个侧板22厚度之和相等，焊接在u型槽2顶端的底部，第二固定件62也为角钢，长度为350mm，在支架3顶端焊接，与u型槽2顶端底部焊接的角钢通过互扣的方式搭接，两个角钢除了图中的互扣角度，也可以将支架3上角钢的角度向下偏移，使支架3上角钢与u型槽2上角钢互扣的两个钢板平行，第一固定件61和第二固定件62之间可拆卸的卡接在一起，类似两个手之间相扣连接，使用时将第一固定件61的角钢搭在第二固定件62的角钢上，形成卡接，防止u型槽2向下滑动，且在不用
时，也可以取出u型槽2，便于移动，第一固定件61和第二固定件62也可以采用卡扣连接，例如第一固定件61和第二固定件62为钢板，在第一固定件61上设有卡条，在第二固定件62设有卡槽，通过卡槽和卡条相互卡接配合固定。
36.为了防止小块锌锭通过u型槽2时滑出或进入锌锅1时冲击力大而产生飞溅及液位波动，u型槽2的坡度设计为20
°‑
25
°
，即u型槽2与锌锅1之间的夹角20
°‑
25
°
，u型槽2的底端沿伸入锌锅1液面以下200mm，u型槽2紧靠锌锅1投锌一侧安装设置，便于工作人员操作，在支架3一侧设有投放台4，投放台4通过多个支撑柱5固定，支撑柱5优选为4个，投放台4用于工作人员在投放台4上向u型槽2投放锌锭，也可以将需要投放的锌锭预先放置在投放台4上面。
37.加锌的具体操作方法为：在ga转gi产品时,将8吨铝含量为5％的小块锌锭运输到u型槽2顶端一侧，工作人员将每一块锌锭从u型槽2顶端依次添加投入，每一小块锌锭沿着u型槽2进入锌锅1，这个过程需要尽快投入且保证锌锭充分熔化，根据每个小块锌锭熔化时间，优选为锌锭分8次投入，即将8吨锌锭分成8剁，每剁1吨，每剁分成50小块锌锭，每小块锌锭20公斤，每次连续投入一剁重量为1吨的锌锭，每一剁间隔时间为半分钟，接着投入另一剁，保证了锌锭的充分熔化，每一剁用三四个工人同时投入，每一剁投入时间4-6分钟，整个8吨锌锭投完时间40分钟左右。本装置设计安全、高效，通过人工添加20公斤/块的小块锌锭实现在线ga到gi的快速切换。同时在正常生产时，因20公斤/块的小锭对锌锅1铝含量可以实现精准调整，从而提高机组的运行效率和产品质量。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
39.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。