一种用于纸面石膏板的辊压成型装置的制作方法

1.本发明涉及纸面石膏板生产设备领域，特别涉及一种用于纸面石膏板的辊压成型装置。


背景技术：

2.纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
3.纸面石膏板的加工是通过将浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的纸面石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度。
4.现有的成型机在浆料进入过程中经过震动平台容易进行两侧溢出，且去除气泡的效果不好，同时整个装置在面对不同型号的纸面石膏板时调节相对比较麻烦，同时压板成型后两侧封边效果也不够好。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于纸面石膏板的辊压成型装置，实现石膏稳定进料的同时，能够方便调整装置。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸面石膏板的辊压成型装置，安装于两组传输带之间，其特征在于，包括工作台，所述工作台上沿进料方向依次设置有震动组件、上送纸组件、辊压组件以及喷淋组件，所述震动组件包括多组并列设置的辊筒，所述辊筒两侧设置有可调节筒壁，多组所述辊筒同一端均设置有驱动带轮，所述驱动带轮通过传动带与减速电机连接，所述上送纸组件包括第一安装架、收料辊、拉直辊以及导向辊，所述第一安装架安装于工作台两侧，所述收料辊、拉直辊以及导向辊由上至下依次水平安装于第一安装架内，所述辊压组件包括压辊，调节油缸以及第二安装架，所述第二安装架安装于工作台上方，所述第二安装架内侧均设置有竖直设置的限位槽，所述压辊两端通过轴承座限位安装于限位槽内，所述压辊两端的转轴通过与调节油缸输出端铰接，所述调节油缸底部与第二安装架顶部固定连接，所述喷淋组件包括第三安装架，调节杆以及喷淋头，所述第三安装架安装于工作台上方，所述喷淋头通过调节杆与第三安装架固定连接，所述调节杆中部通过喷淋调节气缸与第三安装架铰接。
7.优选的，所述辊筒中部还水平滑动设置有中间筒壁，所述中间筒壁共设置有两组，所述可调节筒壁一端与中间筒壁铰接，所述可调节筒壁另一端铰接有调节块，所述辊筒转
轴两端固定安装有一定位盘，所述辊筒转轴于定位盘内侧转动设置有一调节盘，所述辊筒转轴于调节盘内侧固定设置有一限位盘，所述限位盘外侧设置有数组限位滑槽，所述调节块于限位滑槽内滑动设置，所述调节块与调节盘通过调节杆两端转动连接。
8.优选的，所述定位盘、调节盘以及限位盘均对应设置有多组螺纹孔，所述定位盘、调节盘以及限位盘通过固定螺栓与螺纹孔进行调节固定。
9.优选的，所述工作台台面于辊筒处与水平面夹角为2-5
°
。
10.优选的，所述工作台台面于辊筒与第一安装架之间还设置有超声波振板，所述超声波振板上方略低于工作台台面，所述超声波振板下方连接有超声发生器。
11.优选的，所述第一安装架于超声波振板前端固定安装有回流槽，所述回流槽固定安装于工作台两侧，所述回流槽内转动安装有导流刮板，所述导流刮板外沿与回流槽内部贴合转动。
12.优选的，所述拉直辊共设置有两组，两组所述拉直辊之间穿过上压纸，所述第一安装架于拉直辊上方设置有加热喷火管，所述加热喷火管管口针对上压纸底部，所述加热喷火管管口内设置有电弧打火器。
13.优选的，所述工作台两侧于第一安装架与第二安装架之间还设置有两组折边调节块，所述折边调节块内侧为圆滑凹槽，所述圆滑凹槽于上压纸入口处高度低于出口处高度，所述折边调节块为e字型设置，所述折边调节块上下两边与工作台滑动设置，所述折边调节块中部与工作台内部设置的折边调节气缸连接，两组所述折边调节块底部通过关节轴承连接有一转动板，所述转动板的中心通过旋转轴承座固定安装于工作台下方。
14.优选的，所述压辊两端还通过轴承座安装有缓冲杆，所述缓冲杆一端连接缓冲座，所述缓冲座一端与第三安装架铰接，所述缓冲杆一端设置于缓冲座内部，并通过缓冲弹簧进行缓冲固定。
15.优选的，所述工作台两侧于第二安装架与第三安装架之间还设置有多组导向封边装置，所述导向封边装置包括固定座、导向轮以及喷水软管，所述喷水软管安装于固定座内部，所述固定座中部转动安装有挤压盘，所述挤压盘外缘设置有两组相对设置的圆弧凸起，所述圆弧凸起与喷水软管外壁挤压，所述挤压盘的中心轴端与导向轮连接，所述导向轮设置于固定座上方，所述喷水软管出口端设置有鸭嘴喷水口。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.本发明通过设置震动组件实现对成型装置的入口端的石膏料进行震动匀料并且初步去除气泡，同时通过调节可调节筒壁与中间筒壁之间的相对角度，从而避免在进料过程中石膏料从两侧溢出，同时工作台整体呈小斜坡设置，加快进料，避免在发生石膏料不足的意外情况下，成型厚度不足。
17.2.本发明通过设置可横向调节的折边调节块与可纵向调节的压辊，便于后续对石膏板尺寸改变后装置的调整，且整体调整精度高，调整速度更快，满足产品工艺的快速变化。
18.3.本发明通过在上送纸组件内设置加热喷火管，使得上压纸在后续拉直过程中能够在加热状态下更快拉直，避免后续在辊压成型过程中出现褶皱。
19.4.本发明通过设置导向封边装置，通过石膏板两侧与导向轮贴合传动，从而带动内部挤压盘将喷水软管内的水分挤压通过喷水口喷至石膏板两侧封边处，封边效果也更
好。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中辊压组件的正面结构示意图；图3是图2中a处的结构示意图；图4是本发明中辊压组件的侧面结构示意图；图5是本发明中回流槽与工作台的连接结构示意图；图6是本发明中折边调节块与工作台的连接结构示意图；图7是本发明中折边调节块于工作台底部的连接结构示意图；图8是本发明中固定座内部的结构示意图；图9是本发明中导向封边结构的外部整体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
22.如图1至9所示的一种用于纸面石膏板的辊压成型装置，安装于两组传输带之间，包括工作台1，工作台1上沿进料方向依次设置有震动组件、上送纸组件、辊压组件以及喷淋组件，震动组件包括多组并列设置的辊筒2，辊筒2两侧设置有可调节筒壁3，多组辊筒2同一端均设置有驱动带轮4，驱动带轮4通过传动带与减速电机连接，上送纸组件包括第一安装架5、收料辊6、拉直辊7以及导向辊8，第一安装架5安装于工作台1两侧，收料辊6、拉直辊7以及导向辊8由上至下依次水平安装于第一安装架5内，辊压组件包括压辊9，调节油缸10以及第二安装架11，第二安装架11安装于工作台1上方，第二安装架11内侧均设置有竖直设置的限位槽12，压辊9两端通过轴承座限位安装于限位槽12内，压辊9两端的转轴通过与调节油缸10输出端铰接，调节油缸10底部与第二安装架11顶部固定连接，喷淋组件包括第三安装架13，调节杆14以及喷淋头15，第三安装架13安装于工作台1上方，喷淋头15通过调节杆14与第三安装架13固定连接，调节杆14中部通过喷淋调节气缸16与第三安装架13铰接。
23.辊筒2中部还水平滑动设置有中间筒壁17，中间筒壁17共设置有两组，可调节筒壁3一端与中间筒壁17铰接，可调节筒壁3另一端铰接有调节块18，辊筒转轴19两端固定安装有一定位盘20，辊筒转轴19于定位盘20内侧转动设置有一调节盘21，辊筒转轴19于调节盘21内侧固定设置有一限位盘22，限位盘22外侧设置有数组限位滑槽23，调节块18于限位滑槽23内滑动设置，调节块18与调节盘21通过连接杆44两端转动连接，定位盘20、调节盘21以及限位盘22均对应设置有多组螺纹孔24，定位盘20、调节盘21以及限位盘22通过固定螺栓与螺纹孔24进行调节固定，由于定位盘20、调节盘21以及限位盘22内预设螺纹孔24，且调节盘21能够沿辊筒转轴19进行转动，从而通过铰接设置的连接杆44带动调节块18于限位滑槽23内上下滑动固定，调节完成后即通过固定螺栓将三者进行限位固定，从而使得两侧的可调节筒壁3与中间筒壁17形成一定的夹角，从而使得下压纸两边高起，从而使得下压纸内的石膏料避免发生侧溢。
24.工作台1台面于辊筒2处与水平面夹角为2-5
°
，工作台1整体呈小斜坡设置，加快进
料，避免在发生石膏料不足的意外情况下，成型厚度不足。
25.工作台1台面于辊筒2与第一安装架5之间还设置有超声波振板25，超声波振板25上方略低于工作台1台面，超声波振板25下方连接有超声发生器26，由于前段通过震动组件对石膏料已经进行了初步的消泡，但在震动情况下石膏料与下压纸之间的间隙容易留有气泡进入，后续再通过超声波振板25对石膏料进行超声消泡，超声波振板25上方并不与下压纸直接进行接触。
26.第一安装架5于超声波振板25前端固定安装有回流槽27，回流槽27固定安装于工作台1两侧，回流槽27内转动安装有导流刮板28，导流刮板28外沿与回流槽27内部贴合转动，导流刮板28的轴端通过下方的电机进行驱动，通过两侧的导流刮板28相对向内转动，能够将两侧溢出的石膏料进行收集回填，避免了后续需要人工操作，降低了人力成本。
27.拉直辊7共设置有两组，两组拉直辊7之间穿过上压纸，第一安装架5于拉直辊7上方设置有加热喷火管29，加热喷火管29管口针对上压纸底部，加热喷火管29管口内设置有电弧打火器30，通过在上送纸组件内设置加热喷火管29，使得上压纸在后续拉直过程中能够在加热状态下更快拉直，避免后续在辊压成型过程中出现褶皱。
28.工作台1两侧于第一安装架5与第二安装架11之间还设置有两组折边调节块45，折边调节块45内侧为圆滑凹槽31，圆滑凹槽31于上压纸入口处高度低于出口处高度，折边调节块45为e字型设置，折边调节块45上下两边与工作台1滑动设置，折边调节块45中部与工作台1内部设置的折边调节气缸32连接，两组折边调节块45底部通过关节轴承33连接有一转动板34，转动板34的中心通过旋转轴承座35固定安装于工作台1下方，通过一侧的折边调节气缸32驱动折边调节块45水平移动，利用转动板34与关节轴承33同步带动另一侧的折边调节块45，实现了对于石膏板宽度的限位调整，且整体调整精度高，调整速度更快，满足产品工艺的快速变化。
29.压辊9两端还通过轴承座安装有缓冲杆35，缓冲杆35一端连接缓冲座36，缓冲座36一端与第三安装架13铰接，缓冲杆35一端设置于缓冲座36内部，并通过缓冲弹簧37进行缓冲固定，缓冲杆35与上方调节油缸10呈一定夹角，能够避免在上方调节油缸10发生意外情况下，起到一个拉起缓冲的作用。
30.工作台1两侧于第二安装架11与第三安装架13之间还设置有多组导向封边装置，导向封边装置包括固定座38、导向轮41以及喷水软管42，喷水软管42安装于固定座38内部，固定座38中部转动安装有挤压盘39，挤压盘39外缘设置有两组相对设置的圆弧凸起40，圆弧凸起40与喷水软管42外壁挤压，挤压盘39的中心轴端与导向轮41连接，导向轮41设置于固定座38上方，喷水软管42出口端设置有鸭嘴喷水口43，通过石膏板两侧与导向轮41贴合传动，从而带动内部挤压盘39将喷水软管42内的水分挤压通过鸭嘴喷水口43喷至石膏板两侧封边处，封边效果也更好。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。