一种铝模板的制作方法

1.本发明属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝模板。


背景技术：

2.在建筑施工中，模板工程是一项重要组成部分，通过应用模板工程可以保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在之前的模板工程中，一般都是使用木模板、型钢模板等。使用木板强度不高易损坏、不防火、易变性、易腐烂、不环保；型钢模板则易腐蚀，而且型钢模板自重大，不利于搬运和组装；目前的模板工程大多应用耐腐蚀、重量较轻且承载能力较高的铝模板；但在铝模板使用时依然存在以下问题：1.由于施工墙体较高，使得铝模板一般较长，进而在运输时会带来很多不便；2.由于施工墙体时，铝模板需要和墙体水泥接触，在水泥凝固后，会使铝模板吸附在墙体上难以脱模；3.由于铝模板在使用时直接和水泥接触，在脱模后其工作面经常会有水泥残留，需要人工进行清理，不能保证清理质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种铝模板。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝模板，包括第一模板、第二模板和控制机构；所述第一模板正面设有第一工作面，所述第一模板背面两侧设有两个第一清洁板；所述第二模板正面设有第二工作面，所述第二模板背面两侧设有两个第二清洁板；所述控制机构设置在第一模板和第二模板背面，用以连接第一模板和第二模板，所述控制机构可在固定状态、脱模状态、清理状态和折叠状态之间切换，当所述控制机构处于固定状态时，所述控制机构带动第一模板和第二模板拼接在一起，使所述第一工作面和第二工作面拼接成一个平面；当所述控制机构处于脱模状态时，所述控制机构可先后控制所述第一模板和第二模板分别向前伸出，进而控制铝模板脱模；当所述控制机构处于清理状态时，所述控制机构首先带动所述第一模板旋转，进而通过第一清洁板对第二工作面进行刮除清理，然后再带动所述第二模板旋转，通过所述第二清洁板对所述第一工作面进行清理；当所述控制机构处于折叠状态时，所述控制机构可带动第一模板和第二模板重叠在一起。
5.作为优选，所述控制机构包括连接机构、选择机构和驱动机构；所述连接机构设置在所述第一模板和第二模板背面，用以与第一模板和第二模板连接在一起；所述驱动机构设置在所述连接机构背面，所述驱动机构可在推动状态和转动状态之间切换，当所述驱动机构处于推动状态时，所述驱动机构可控制连接机构带动第一模板或第二模板前进；当所述驱动机构处于转动状态时，所述驱动机构可控制连接机构带动第一模板或第二模板旋转；所述选择机构设置在所述连接机构背面，通过所述选择机构与所述连接机构配合，可以控制所述第一模板或第二模板与驱动机构连接。
6.作为优选，所述连接机构包括连接主体、第一轴杆、第二轴杆、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一弹簧和第二弹簧；所述连接主体设置在第一模板和第二模板背面，所述
连接主体正面设有限位槽，用以与所述第一模板底端和第二模板顶端配合，使第一模板和第二模板能对在一起形成一个完整平面；所述第一轴杆滑动设置在所述安装主体上，所述第一轴杆一端与所述第一模板固定连接，另一端设有第一凸台；所述第二轴杆滑动设置在所述安装主体上，所述第二轴杆一端与所述第二模板固定连接，另一端设有第二凸台；所述第一从动锥齿轮固定设置在所述第一轴杆上，且所述第一从动锥齿轮位于所述第一凸台背面；所述第二从动锥齿轮固定设置在所述第二轴杆上，且所述第二从动锥齿轮位于所述第二凸台背面；所述第一弹簧一端抵在所述连接主体上，另一端抵在所述第一凸台上，使所述第一轴杆带动第一模板保持向连接主体运动的趋势；所述第二弹簧一端抵在所述连接主体上，另一端抵在所述第二凸台上，使所述第二轴杆带动第二模板保持向连接主体运动的趋势。
7.作为优选，所述驱动机构包括控制轴、控制轴套、主动锥齿轮、控制螺环和定位机构；所述主动锥齿轮转动设置在连接主体内；所述控制轴转动设置在连接主体上，所述控制轴一端与所述主动锥齿轮固定连接，另一端伸出连接主体；所述控制轴中部设有螺纹；所述控制轴套套接在所述控制轴上，所述控制轴套内沿轴线方向设有第一安装孔，所述第一安装孔内壁上沿轴向设有滑槽；所述控制螺环螺纹连接在所述控制轴上，所述控制螺环可沿所述第一安装孔滑动；所述控制螺环沿径向设有定位销，所述定位销滑动设置在所述滑槽内；所述定位机构设在所述控制轴套内，所述定位机构可以控制所述控制轴套与所述控制轴连接或者分离。
8.作为优选，当所述驱动机构处于推动状态时，所述定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套分离，旋转所述控制轴，同时控制轴套保持不动，此时所述控制轴会带动所述控制螺环在所述第一安装孔内沿轴线方向移动；当所述驱动机构处于转动状态时，所述定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套连接在一起，旋转所述控制轴带动所述控制轴套跟随旋转，此时所述控制螺环的位置不会发生改变，所述控制轴带动主动锥齿轮一同旋转。
9.作为优选，所述选择机构包括支撑壳和选择盘；所述支撑壳滑动设置在连接主体上，所述支撑壳可沿水平方向滑动；所述选择盘套接在所述控制轴上，所述选择盘转动设置在支撑壳上，所述选择盘一侧设有推动套，所述推动套滑动设置在第一安装孔内，所述选择盘上还偏心设有选择孔，通过旋转选择盘可将选择孔与所述第一从动锥齿轮或第二从动锥齿轮对齐，当所述选择盘沿轴线方向运动时，所述第一从动锥齿轮或第二从动锥齿轮可以穿过选择孔。
10.作为优选，当所述控制机构处于固定状态时，所述限位槽与所述第一模板底端和第二模板顶端配合，使第一模板和第二模板能对在一起形成一个完整平面；
11.当所述控制机构处于脱模状态时，首先旋转选择盘，使所述选择孔与所述第二从动锥齿轮对齐，通过所述定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套分离，所述驱动机构处于推动状态，旋转所述控制轴，通过所述控制螺环带动所述选择盘前后运动，所述第二从动锥齿轮穿过所述选择孔，同时所述选择盘推动所述第一轴杆克服第一弹簧带动所述第一模板前后运动，使第二模板脱模，然后在第一模板退回至所述限位槽内时，旋转选择盘，使所述选择孔与所述第一从动锥齿轮对齐，同理通过旋转控制轴即可控制第二模板前后移动，使第一模板脱模；
12.当所述控制机构处于清理状态时，首先通过旋转选择盘选择驱动机构控制第一模
板，通过定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套分离，所述驱动机构处于推动状态，旋转所述控制轴带动所述第一模板前进，当所述第一模板前进至所述第一清洁板的刮除端与所述第二工作面在一个平面时，所述第一从动锥齿轮和所述主锥齿轮啮合，通过定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套连接在一起，所述驱动机构处于转动状态，进而带动所述第一模板旋转，通过所述第一清洁板将所述第二工作面进行刮除清理，同理通过旋转选择盘选择驱动机构控制第二模板就可以带动第二模板旋转，通过所述第二清洁板将所述第一工作面进行刮除清理；
13.当所述控制机构处于折叠状态时，首先通过选择盘选择驱动机构控制第一模板，通过定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套分离，所述驱动机构处于推动状态，旋转所述控制轴带动所述第一模板前进，当所述第一从动锥齿轮和所述主锥齿轮啮合时，通过定位机构控制所述控制轴与所述控制轴套连接在一起，所述驱动机构处于转动状态，进而带动所述第一模板旋转，使所述第一模板旋转至与第二模板重叠。
14.作为优选，所述定位机构包括定位孔、定位杆和定位弹簧；所述控制轴周圈均布设有多个定位孔；所述定位杆沿径向滑动设置在控制轴套内，所述定位杆一端伸入定位孔中，另一端伸出控制轴套，所述定位杆靠进所述定位孔一端设有弹簧凸台；所述定位弹簧一端抵在控制轴套上，另一端抵在弹簧凸台上，使定位杆保持向定位孔内运动的趋势。
15.作为优选，所述第一模板和第二模板的上下端面设有多个螺栓孔，所述第一清洁板和第二清洁板上设有多个螺栓孔。
16.作为优选，所述第一清洁板长度与所述第一模板长度相等，所述第二清洁板长度与所述第二模板长度相等。
17.和现有技术相比，本发明的优点在于：
18.1.通过使用控制机构带动第一模板叠在第二模板上面，使整个铝膜板的长度减短，便于铝模板的搬运和运输；
19.2.通过使用选择机构选择被控制的模板，然后驱动机构通过连接机构带动模板移动，进而带动另一个模板脱离墙面进行脱模，可使第一模板和第二模板全部脱模，操作简单；
20.3.通过在第一模板和第二模板背面设置清洁板，使得控制第一模板运动可将第二模板清理，控制第二模板运动可将第一模板进行清理，简单方便，节省人力；
21.4.通过驱动机构使用不同的转动模式即可改变联动，控制模板进行不同的工作运动，使得控制方式简单，设备结构较为简洁。
附图说明
22.图1为本发明的铝模板展开时的正视图；
23.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
24.图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；
25.图4为本发明进行脱模时的剖视图；
26.图5为本发明铝模板折叠后的剖视图；
27.图6为本发明铝模板折叠过程中的正视图；
28.图7为本发明图2中i处的放大图；
29.图8为本发明图4中ii处的放大图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
31.结合图1所示，本实施例的铝模板包括第一模板1、第二模板2和控制机构3；第一模板1正面设有第一工作面11，第一模板1背面两侧设有两个第一清洁板12；第二模板2正面设有第二工作面21，第二模板2背面两侧设有两个第二清洁板22；控制机构3设置在第一模板1和第二模板3背面，用以连接第一模板1和第二模板2，控制机构3可在固定状态、脱模状态、清理状态和折叠状态之间切换，当控制机构3处于固定状态时，控制机构3带动第一模板1和第二模板2拼接在一起，使第一工作面11和第二工作面21拼接成一个平面；当控制机构3处于脱模状态时，控制机构3可先后控制第一模板1和第二模板2分别向前伸出，进而控制铝模板脱模；当控制机构3处于清理状态时，控制机构3首先带动第一模板1旋转，进而通过第一清洁板12对第二工作面21进行刮除清理，然后再带动第二模板2旋转，通过第二清洁板22对第一工作面11进行清理；当控制机构3处于折叠状态时，控制机构3可带动第一模板1和第二模板2重叠在一起。
32.此时，借助控制机构3控制设置有第一清洁板12和第二清洁板22的第一模板1和第二模板2，可使第一模板1和第二模板2进行固定、脱模、清理和折叠动作，提高了铝模板的工作质量。
33.结合图1、图2、图3所示，在本实施例中，控制机构3包括连接机构、选择机构和驱动机构；连接机构设置在第一模板1和第二模板2背面，用以与第一模板1和第二模板2连接在一起；驱动机构设置在连接机构背面，驱动机构可在推动状态和转动状态之间切换，当驱动机构处于推动状态时，驱动机构可控制连接机构带动第一模板1或第二模板2前进；当驱动机构处于转动状态时，驱动机构可控制连接机构带动第一模板1或第二模板2旋转；选择机构设置在连接机构背面，通过选择机构与连接机构配合，可以控制第一模板1或第二模板2与驱动机构连接。
34.结合图1、图2、图3、图7所示，在本实施例中，连接机构包括连接主体31、第一轴杆32、第二轴杆33、第一从动锥齿轮34、第二从动锥齿轮35、第一弹簧36和第二弹簧37；连接主体31设置在第一模板1和第二模板2背面，连接主体31正面设有限位槽311，用以与第一模板1底端和第二模板2顶端配合，使第一模板1和第二模板2能对在一起形成一个完整平面；第一轴杆32滑动设置在安装主体31上，第一轴杆32一端与第一模板1固定连接，另一端设有第一凸台；第二轴杆33滑动设置在安装主体31上，第二轴杆33一端与第二模板2固定连接，另一端设有第二凸台；第一从动锥齿轮34固定设置在第一轴杆32上，且第一从动锥齿轮34位于第一凸台背面；第二从动锥齿轮35固定设置在第二轴杆33上，且第二从动锥齿轮35位于第二凸台背面；第一弹簧36一端抵在连接主体31上，另一端抵在第一凸台上，使第一轴杆32带动第一模板1保持向连接主体31运动的趋势；第二弹簧37一端抵在连接主体31上，另一端抵在第二凸台上，使第二轴杆33带动第二模板2保持向连接主体31运动的趋势。
35.结合图1、图2、图3、图7、图8所示，在本实施例中，驱动机构包括控制轴44、控制轴套43、主动锥齿轮45、控制螺环46和定位机构5；主动锥齿轮45转动设置在连接主体31内；控制轴44转动设置在连接主体31上，控制轴44一端与主动锥齿轮45固定连接，另一端伸出连
接主体31；控制轴44中部设有螺纹；控制轴套43套接在控制轴44上，控制轴套43内沿轴线方向设有第一安装孔，第一安装孔内壁上沿轴向设有滑槽431；控制螺环46螺纹连接在控制轴44上，控制螺环46可沿第一安装孔滑动；控制螺环46沿径向设有定位销461，定位销461滑动设置在滑槽431内；定位机构5设在控制轴套43内，定位机构5可以控制控制轴套43与控制轴44连接或者分离。
36.结合图7、图8所示，在本实施例中，当驱动机构处于推动状态时，定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，旋转控制轴44，同时控制轴套43保持不动，此时控制轴44会带动控制螺环46在第一安装孔内沿轴线方向移动；当驱动机构处于转动状态时，定位机构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，旋转控制轴44带动控制轴套43跟随旋转，此时控制螺环46的位置不会发生改变，控制轴44带动主动锥齿轮45一同旋转。
37.结合图7、图8所示，在本实施例中，选择机构包括支撑壳41和选择盘42；支撑壳41滑动设置在连接主体31上，支撑壳41可沿水平方向滑动；选择盘42套接在控制轴44上，选择盘42转动设置在支撑壳41上，选择盘42一侧设有推动套422，推动套422滑动设置在第一安装孔内，选择盘42上还偏心设有选择孔421，通过旋转选择盘42可将选择孔421与第一从动锥齿轮34或第二从动锥齿轮35对齐，当选择盘42沿轴线方向运动时，第一从动锥齿轮34或第二从动锥齿轮35可以穿过选择孔421。
38.此时，借助选择盘42的旋转和选择孔421与第一从动齿轮34和第二从动齿轮44之间位置的配合，使得通过选择孔421选择对齐位置就可以分别对两个齿轮进行控制，进而可以通过一套控制机构3对第一模板1和第二模板2都能控制。
39.结合图1-图8所示，在本实施例中，当控制机构3处于固定状态时，限位槽311与第一模板1底端和第二模板2顶端配合，使第一模板1和第二模板2能对在一起形成一个完整平面。
40.当控制机构3处于脱模状态时，首先旋转选择盘42，使选择孔421与第二从动锥齿轮35对齐，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44，通过控制螺环46带动选择盘42前后运动，第二从动锥齿轮35穿过选择孔421，同时选择盘42推动第一轴杆32克服第一弹簧36带动第一模板1前后运动，使第二模板2脱模，然后在第一模板1退回至限位槽311内时，旋转选择盘42，使选择孔421与第一从动锥齿轮34对齐，同理通过旋转控制轴44即可控制第二模板2前后移动，使第一模板1脱模。
41.当控制机构3处于清理状态时，首先通过旋转选择盘42选择驱动机构控制第一模板1，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44带动第一模板1前进，当第一模板1前进至第一清洁板12的刮除端与第二工作面21在一个平面时，第一从动锥齿轮42和主锥齿轮45啮合，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，驱动机构处于转动状态，进而带动第一模板1旋转，通过第一清洁板12将第二工作面21进行刮除清理，同理通过旋转选择盘42选择驱动机构控制第二模板2就可以带动第二模板2旋转，通过第二清洁板22将第一工作面11进行刮除清理。
42.当控制机构3处于折叠状态时，首先通过选择盘42选择驱动机构控制第一模板1，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44带动第一模板1前进，当第一从动锥齿轮42和主锥齿轮45啮合时，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，驱动机构处于转动状态，进而带动第一模板1旋转，使第一模
板1旋转至与第二模板2重叠。
43.结合图7、图8所示，在本实施例中，定位机构5包括定位孔441、定位杆51和定位弹簧52；控制轴44周圈均布设有多个定位孔441；定位杆51沿径向滑动设置在控制轴套43内，定位杆51一端伸入定位孔441中，另一端伸出控制轴套43，定位杆51靠进定位孔441一端设有弹簧凸台；定位弹簧52一端抵在控制轴套43上，另一端抵在弹簧凸台上，使定位杆51保持向定位孔441内运动的趋势。
44.结合图1、图2所示，在本实施例中，第一模板1和第二模板2的上下端面设有多个螺栓孔，第一清洁板12和第二清洁板22上设有多个螺栓孔。
45.结合图1、图2所示，在本实施例中，第一清洁板12长度与第一模板1长度相等，第二清洁板22长度与第二模板2长度相等。
46.此时，借助第一清洁板12和第一模板1等长，第二清洁板22和第二模板2等长，使得第一清洁板12和第二清洁板22能够更大面积的对第一模板1和第二模板2进行清理，保证清理质量。
47.本铝模板的工作过程及原理如下：
48.如图1、图2、图3所示，本发明控制机构3处于固定状态，此时需要在第一模板1下端面的螺栓孔和与之相对的第二模板2的上端面的螺栓孔内使用螺栓固定连接，即可将第一模板1和第二模板2固定锁紧，铝模板即可进行墙面建造工作。
49.当墙体建造完成，需要将铝模板拆下时，先要对铝模板进行脱模，首先需要将螺栓拆下，控制机构3处于脱模状态，然后旋转选择盘42，使选择孔421与第二从动锥齿轮35对齐，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44，通过控制螺环46带动选择盘42前后运动，第二从动锥齿轮35穿过选择孔421，同时选择盘42推动第一轴杆32克服第一弹簧36带动第一模板1前后运动，使第二模板2脱模，然后在第一模板1退回至限位槽311内时，旋转选择盘42，使选择孔421与第一从动锥齿轮34对齐，同理通过旋转控制轴44即可控制第二模板2前后移动，使第一模板1脱模；在脱模后即可轻松将铝模板拆下。
50.当铝模板被拆下后，需要对其进行清洁处理，控制机构3处于清理状态，旋转选择盘42，使驱动机构控制第一模板1，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44带动第一模板1前进，当第一模板1前进至第一清洁板12的刮除端与第二工作面21在一个平面时，第一从动锥齿轮42和主锥齿轮45啮合，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，驱动机构处于转动状态，进而带动第一模板1旋转，通过第一清洁板12将第二工作面21进行刮除清理，同理通过旋转选择盘42选择驱动机构控制第二模板2就可以带动第二模板2旋转，通过第二清洁板22将第一工作面11进行刮除清理。
51.当铝模板工作面清理结束后，控制机构3处于折叠状态，旋转选择盘42，使驱动机构控制第一模板1，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，旋转控制轴44带动第一模板1前进，当第一从动锥齿轮42和主锥齿轮45啮合时，通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，驱动机构处于转动状态，进而带动第一模板1旋转，使第一模板1旋转至与第二模板2重叠。
52.当需要使用铝模板墙体施工时，如图5所示，驱动机构处于转动状态，通过定位机
构5控制控制轴44与控制轴套43连接在一起，旋转控制轴44，带动第一模板1旋转至图4位置，然后通过定位机构5控制控制轴44与控制轴套43分离，驱动机构处于推动状态，回转旋转控制轴44带动第一模板1后退至限位槽311内，然后使用螺栓将第一模板1和第二模板2固定锁紧，铝模板即可进行墙面建造工作。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。