一种高强度装配式曲面幕墙结构的制作方法

1.本发明属于幕墙技术领域，具体涉及一种高强度装配式曲面幕墙结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；
3.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)；
4.现有技术存在的问题：
5.现有的幕墙对幕墙安装的装饰材料较为单一，在同一面幕墙表面进行点缀装饰及对单个幕墙进行更换较为困难，而部分幕墙在安装过程中，由于连接件及安装骨架可形变性质较差，进而限制了幕墙表面造型设计及装修装饰的可能性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种高强度装配式曲面幕墙结构，能够提供一种较为灵活多变的安装架，通过多个相同安装架的拼接，适应不同安装平面，并通过改变幕墙表面装饰板进行增加装饰面的可变性，并且在幕墙安装后，对单个幕墙单元进行更换较为方便。
7.本发明采取的技术方案具体如下：
8.一种高强度装配式曲面幕墙结构，包括安装架、安装框架体，及用于固定所述安装安装架与安装框架体的连接架，所述安装框架体为正六边形的框架，所述安装框架体背离连接架的一侧相间设置有膨胀卡接装置与盘头膨胀螺钉；
9.所述膨胀卡接装置包括固定板、第一卡件及膨胀螺栓，所述固定板中部开设有贯穿的第二连接孔，所述固定板内部位于所述第二连接孔的两侧设有滑槽，两个所述第一卡件相对侧的中部分别设有第一连接孔，所述第一卡件一侧设有与所述滑槽相适配的第二卡件，两个所述第二卡件分别滑动连接在所述滑槽内部，所述膨胀螺栓位于中部的一侧设有膨胀卡件，所述膨胀螺栓螺纹连接在所述第一连接孔及第二连接孔内部，且所述膨胀螺栓向所述第一连接孔内部产生位移，通过所述膨胀卡件推动两侧所述第一卡件向相背离侧移动；
10.所述盘头膨胀螺钉包括钉体、膨胀体及顶台，所述膨胀体呈圆周均匀分布设置，所述膨胀体一端与所述钉体一端一体设置，多个所述膨胀体另一端的内侧设有卡凸，所述顶台呈圆台状，所述顶台与所述膨胀体一侧一体成型有卡板，所述顶台通过所述卡板与卡凸卡接在所述膨胀体内部。
11.所述安装架包括第一安装支架、第二安装支架及第三安装支架，所述第一安装支
架一侧设有多个均匀分布的第一插槽，相邻的两个所述第一插槽之间设有两个对称的安装螺孔，所述第一插槽两侧设有三角形的凸起，所述第二安装支架两侧分别设有均匀分布且相对应的第二插槽，同侧的两个相邻所述第二插槽之间也设有两个对称的安装螺孔，所述第三安装支架一侧也设有均匀分布的第一插槽，所述第三安装支架背离两个所述第一插槽一侧的中部也设有两个对称的安装螺孔，所述第二插槽两侧分别卡接在位于所述第一安装支架及第三安装支架上设置的第一插槽，通过所述第一安装支架、第二安装支架及第三安装支架相互卡接，组成多个拼接而成的等边三角形的框架。
12.所述连接架包括呈工字形的连接支撑架，所述连接支撑架两端通过设置的第一螺栓分别螺纹连接有第一连接件及第二连接件，所述连接支撑架位于所述第二连接件一端的中部设有螺孔，所述螺孔内部与膨胀螺栓螺纹连接，所述第二连接件背离所述连接支撑架一侧设有第一安装槽，位于所述第一安装槽两端的侧壁内部开设有第三插槽，所述第二卡件背离所述第一卡件的底端两侧分别插接在所述第三插槽内部，所述连接架位于所述第一连接件一端，通过所述第一螺栓与所述安装架一侧设置的安装螺孔螺纹连接。
13.所述安装框架体包括第一安装框与第二安装框所述，第一安装框与第二安装框均为相对应设置的正六边形框架，所述第一安装框与所述第二安装框通过盘头膨胀螺钉螺纹卡接，所述第一安装框相邻所述第二安装框一侧侧边的中部设有膨胀槽，所述第一安装框外侧设有阶梯状的第一卡槽，所述第一卡槽与所述膨胀槽相间设置，所述第二安装框与所述膨胀槽相对侧设有相配合的连接框螺孔，所述第二安装框外侧设有与所述第一卡槽相配合的第二卡槽，所述第一安装框与所述第二安装框相对侧的内侧边设有第三卡槽，所述第二卡槽两端的内壁设有凸起的卡凸；
14.所述膨胀卡接装置插接在两个相邻设置的所述安装框架体之间的所述第一卡槽及第二卡槽内部，并通过凸起的所述卡凸与所述膨胀卡接装置卡接。
15.所述膨胀卡件自所述膨胀螺栓中部一侧向另一侧逐渐增大，所述第二连接件中部设有贯穿的连接件中心螺孔，所述第一连接孔直径及所述连接件中心螺孔直径小于所述膨胀卡件的直径，所述膨胀卡件相邻所述膨胀螺栓中部一端与所述第二连接孔相适配，其中所述第二卡件通过依次插接在所述第三插槽与卡凸内部，卡接两侧所述安装框架体及连接架。
16.所述膨胀卡接装置背离所述第二连接件一侧的中部设有陷槽，所述陷槽端部高度与所述膨胀螺栓背离所述膨胀卡件一端的高度相同。
17.所述膨胀槽直径大于所述连接框螺孔及钉体直径，所述膨胀槽深度等于所述顶台与所述卡板之和的高度，多个所述膨胀体相对的内侧形成的空间的直径与所述卡板直径相同。
18.本发明取得的技术效果为：
19.本发明，由于膨胀卡接装置活动安装在两个相邻的安装框架体之间的第一卡槽及第二卡槽内部，在通过将膨胀螺栓螺纹连接在连接架一端设置的螺孔内部，在安装膨胀螺栓过程中，膨胀螺栓上的膨胀卡件向膨胀卡接装置朝向连接架一侧移动，又由于膨胀卡件自膨胀螺栓中部一侧向另一侧逐渐增大，此时通过膨胀卡件侧壁对两侧的第一卡件进行挤压，使第一卡件底侧的第二卡件插接在第三插槽内部及两侧卡凸与第二卡槽槽底形成的间隙中，此时通过膨胀卡接装置可对两个相邻设置的安装框架体进行卡接，再通过膨胀螺栓
与位于连接架螺纹连接；
20.进一步的，使安装框架体可进行方便的安装，其中装配式的连接架、安装框架体及膨胀卡接装置通过预制，安装过程方便简单，且在拆卸过程中可对安装框架体进行单独更换。
21.本发明，在进行组装安装框架体时，通过第一安装框与第二安装框之间设置的盘头膨胀螺钉进行螺纹式安装，在安装盘头膨胀螺钉过程中，由于多个膨胀体相对侧的内部通过卡凸与卡板进行卡接的顶台，在进行螺纹安装盘头膨胀螺钉过程中，由于膨胀槽为不贯穿的槽，通过膨胀槽槽底对顶台进行挤压，在顶台插接在多个膨胀体之间后，通过圆台状的顶台将多个膨胀体进行撑开，并使膨胀体紧密贴合在膨胀槽内壁上；
22.进一步的，通过安装的盘头膨胀螺钉进行螺纹连接，使第一安装框与第二安装框安装方便，且安装后结构稳定，不易发生脱落，增加幕墙安装的安全性与稳定性，而在安装盘头膨胀螺钉过程中，又由于第一安装框与第二安装框之间设有相对的第三卡槽，通过第三卡槽安装幕墙或玻璃板，对安装内部的板材较为灵活多变，增加幕墙结构的可变性，在不影响坚固程度的前提下提升了美观度，且安装方便快捷。
23.本发明，由于第一安装支架、第二安装支架及第三安装支架之间通过设置的第一插槽与第二插槽进行相互卡接，在进行安装过程中可以确保，安装架的整体平整度，在进行安装连接架及安装框架体的过程中减少由于结构的不平整而影响安装效果。
附图说明
24.图1是本发明所提供的安装结构示意图；
25.图2是本发明中的连接架及安装框架体的安装结构示意图；
26.图3是本发明中的安装框架体结构示意图；
27.图4是本发明中的连接架结构剖切图；
28.图5是本发明中的膨胀卡接装置结构示意图；
29.图6是本发明中的膨胀卡接装置爆炸图；
30.图7是本发明中的盘头膨胀螺钉结构示意图；
31.图8是本发明中的第一安装支架结构示意图；
32.图9是本发明中的第二安装支架结构示意图；
33.图10是本发明中的第三安装支架结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、安装架；101、第一安装支架；102、第二安装支架；103、第三安装支架；104、第一插槽；105、安装螺孔；106、第二插槽；
36.2、连接架；201、连接支撑架；202、第一螺栓；203、第一连接件；204、第二连接件；205、连接件中心螺孔；206、第一安装槽；207、第三插槽；
37.3、安装框架体；301、第一安装框；302、第二安装框；303、连接框螺孔；304、第一卡槽；305、第二卡槽；306、卡凸；307、膨胀槽；308、第三卡槽；
38.4、膨胀卡接装置；401、固定板；402、第一卡件；403、膨胀螺栓；404、第二卡件；405、膨胀卡件；406、第一连接孔；407、第二连接孔；408、滑槽；409、陷槽；
39.5、盘头膨胀螺钉；501、钉体；502、膨胀体；503、顶台；504、卡板；505、卡凸。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
41.如图1-10所示，一种高强度装配式曲面幕墙结构，包括安装架1、安装框架体3，及用于固定安装安装架1与安装框架体3的连接架2，安装框架体3为正六边形的框架，安装框架体3背离连接架2的一侧相间设置有膨胀卡接装置4与盘头膨胀螺钉5。
42.参照附图1-图3，安装框架体3包括第一安装框301与第二安装框302第一安装框301与第二安装框302均为相对应设置的正六边形框架，第一安装框301与第二安装框302通过盘头膨胀螺钉5螺纹卡接，第一安装框301相邻第二安装框302一侧侧边的中部设有膨胀槽307，第一安装框301外侧设有阶梯状的第一卡槽304，第一卡槽304与膨胀槽307相间设置，第二安装框302与膨胀槽307相对侧设有相配合的连接框螺孔303，第二安装框302外侧设有与第一卡槽304相配合的第二卡槽305，第一安装框301与第二安装框302相对侧的内侧边设有第三卡槽308，第二卡槽305两端的内壁设有凸起的卡凸306，膨胀卡接装置4插接在两个相邻设置的安装框架体3之间的第一卡槽304及第二卡槽305内部，并通过凸起的卡凸306与膨胀卡接装置4卡接；
43.膨胀槽307直径大于连接框螺孔303及钉体501直径，膨胀槽307深度等于顶台503与卡板504之和的高度，多个膨胀体502相对的内侧形成的空间的直径与卡板504直径相同；
44.根据上述结构，安装的盘头膨胀螺钉5进行螺纹连接，使第一安装框301与第二安装框302安装方便，且安装后结构稳定，不易发生脱落，增加幕墙安装的安全性与稳定性，而在安装盘头膨胀螺钉5过程中，又由于第一安装框301与第二安装框302之间设有相对的第三卡槽308，通过第三卡槽308安装幕墙或玻璃板，对安装内部的板材较为灵活多变，增加幕墙结构的可变性，在不影响坚固程度的前提下提升了美观度，且安装方便快捷。
45.如图1、图4、图5及图6所示，膨胀卡接装置4包括固定板401、第一卡件402及膨胀螺栓403，固定板401中部开设有贯穿的第二连接孔407，固定板401内部位于第二连接孔407的两侧设有滑槽408，两个第一卡件402相对侧的中部分别设有第一连接孔406，第一卡件402一侧设有与滑槽408相适配的第二卡件404，两个第二卡件404分别滑动连接在滑槽408内部，膨胀螺栓403位于中部的一侧设有膨胀卡件405，在膨胀螺栓403通过螺纹连接在第一连接孔406及第二连接孔407内部，且膨胀螺栓403向第一连接孔406内部产生位移，通过膨胀卡件405推动两侧第一卡件402向相背离侧移动；
46.膨胀卡件405自膨胀螺栓403中部一侧向另一侧逐渐增大，第二连接件204中部设有贯穿的连接件中心螺孔205，第一连接孔406直径及连接件中心螺孔205直径小于膨胀卡件405的直径，膨胀卡件405相邻膨胀螺栓403中部一端与第二连接孔407相适配，其中第二卡件404通过依次插接在第三插槽207与卡凸306内部，卡接两侧安装框架体3及连接架2，膨胀卡接装置4背离第二连接件204一侧的中部设有凹陷的陷槽409，陷槽409端部高度与膨胀螺栓403背离膨胀卡件405一端的高度相同；
47.根据上述结构，由于膨胀卡接装置4活动安装在两个相邻的安装框架体3之间的第一卡槽304及第二卡槽305内部，在通过将膨胀螺栓403螺纹连接在连接架2一端设置的螺孔内部，在安装膨胀螺栓403过程中，膨胀螺栓403上的膨胀卡件405向膨胀卡接装置4朝向连
接架2一侧移动，又由于膨胀卡件405自膨胀螺栓403中部一侧向另一侧逐渐增大，此时通过膨胀卡件405侧壁对两侧的第一卡件402进行挤压，使第一卡件402底侧的第二卡件404插接在第三插槽207内部及两侧卡凸306与第二卡槽305槽底形成的间隙中，此时通过膨胀卡接装置4可对两个相邻设置的安装框架体3进行卡接，再通过膨胀螺栓403与位于连接架2螺纹连接。
48.参照附图1、图2、图4及图6，连接架2包括呈工字形的连接支撑架201，连接支撑架201两端通过设置的第一螺栓202分别螺纹连接有第一连接件203及第二连接件204，连接支撑架201位于第二连接件204一端的中部设有螺孔，螺孔内部与膨胀螺栓403螺纹连接，第二连接件204背离连接支撑架201一侧设有第一安装槽206，位于第一安装槽206两端的侧壁内部开设有第三插槽207，第二卡件404背离第一卡件402的底端两侧分别插接在第三插槽207内部，连接架2位于第一连接件203一端；
49.根据上述结构，通过第一螺栓202与安装架1一侧设置的安装螺孔105螺纹连接，通过连接架2对多个安装框架体3进行拼接后的支撑，并与固定的安装架1进行适配。
50.如图7所示，盘头膨胀螺钉5包括钉体501、膨胀体502及顶台503，膨胀体502呈圆周均匀分布设置，膨胀体502一端与钉体501一端一体设置，多个膨胀体502另一端的内侧设有卡凸505，顶台503呈圆台状，顶台503相邻膨胀体502一侧一体成型有卡板504，顶台503通过卡板504与卡凸505卡接在膨胀体502内部；
51.其中，盘头膨胀螺钉5由302不锈钢制成，引其机械伸长率≥40％，因而具有一定的硬度，且也具有一定的柔韧性，在安装盘头膨胀螺钉5过程中，由于多个膨胀体502相对侧的内部通过卡凸505与卡板504进行卡接的顶台503，在进行螺纹安装盘头膨胀螺钉5过程中，由于膨胀槽307为不贯穿的槽，通过膨胀槽307槽底对顶台503进行挤压，在顶台503插接在多个膨胀体502之间后，通过圆台状的顶台503将多个膨胀体502进行撑开，并使膨胀体502紧密贴合在膨胀槽307内壁上，进而可通过盘头膨胀螺钉5进行活动安装第一安装框301与第二安装框302。
52.参照附图8-图10，安装架1包括第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103，第一安装支架101一侧设有多个均匀分布的第一插槽104，相邻的两个第一插槽104之间设有两个对称的安装螺孔105，第一插槽104两侧设有三角形的凸起，第二安装支架102两侧分别设有均匀分布且相对应的第二插槽106，同侧的两个相邻第二插槽106之间也设有两个对称的安装螺孔105，第三安装支架103一侧也设有均匀分布的第一插槽104，第三安装支架103背离两个第一插槽104一侧的中部也设有两个对称的安装螺孔105，第二插槽106两侧分别卡接第一安装支架101及第三安装支架103上设置的第一插槽104，通过第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103相互卡接，组成多个拼接而成的等边三角形的框架，其中的第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103连接处可通过内部设置的螺孔进行螺纹连接或者通过焊接连接，由于此种连接技术为现有技术，所以此处不再过多赘述；
53.第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103包括直管与弯管，可通过对安装的幕墙表面结构进行预制，而在连接架2安装在弯管的表面时，可通过对连接架2进行弯曲制作，来适应不同幕墙表面的装配；
54.根据上述结构，第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103之间通过
设置的第一插槽104与第二插槽106进行相互卡接，在进行安装过程中可以确保，安装架1的整体平整度，在进行安装连接架2及安装框架体3的过程中减少由于结构的不平整而影响安装效果。
55.综合以上所有结构，由于连接架2与安装架1、连接架2与安装框架体3均为可拆卸式安装，使安装框架体3可进行方便的安装，其中装配式的连接架2、安装框架体3及膨胀卡接装置4通过预制，安装过程方便简单，且在拆卸过程中可对安装框架体3进行单独更换，并适应不同安装平面。
56.本发明的工作原理为：通过第一安装支架101、第二安装支架102及第三安装支架103之间设置的第一插槽104与第二插槽106进行相互卡接，并通过螺栓或者焊接进行固定连接，通过配合第一插槽104与第二插槽106是安装后的安装架1确保一定的平整度；
57.通过第一螺栓202与安装架1一侧设置的安装螺孔105螺纹连接，通过连接架2对多个安装框架体3进行拼接后的支撑，并与固定的安装架1进行适配；
58.通过设置在两个相邻的安装框架体3之间膨胀卡接装置4进行连接安装框架体3与连接架2，在安装膨胀螺栓403时，膨胀螺栓403上的膨胀卡件405向膨胀卡接装置4朝向连接架2一侧移动，又由于膨胀卡件405自膨胀螺栓403中部一侧向另一侧逐渐增大，此时通过膨胀卡件405侧壁对两侧的第一卡件402进行挤压，使第一卡件402底侧的第二卡件404插接在第三插槽207内部及两侧卡凸306与第二卡槽305槽底形成的间隙中，此时通过膨胀卡接装置4可对两个相邻设置的安装框架体3进行卡接，再通过膨胀螺栓403与位于连接架2螺纹连接；
59.在通过安装盘头膨胀螺钉5对第一安装框301与第二安装框302进行固定时，在安装盘头膨胀螺钉5过程中，由于多个膨胀体502相对侧的内部通过卡凸505与卡板504进行卡接的顶台503，在进行螺纹安装盘头膨胀螺钉5过程中，由于膨胀槽307为不贯穿的槽，通过膨胀槽307槽底对顶台503进行挤压，在顶台503插接在多个膨胀体502之间后，通过圆台状的顶台503将多个膨胀体502进行撑开，并使膨胀体502紧密贴合在膨胀槽307内壁上，通过挤压使盘头膨胀螺钉5安装固定，并且稳定，较难脱落。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。