一种厂房建筑钢结构支撑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种厂房建筑钢结构支撑装置。


背景技术：

2.厂房是指采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的柜架或排架结构的用于工商业用途的房子。
3.在修建厂房时，为了增加厂房的稳定性，会对厂房进行支撑，而钢结构是主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。
4.在使用钢结构进行支撑时，不能根据厂房的大小进行调节，不能重复利用，从而造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了解决不能根据厂房的大小进行调节，不能重复利用，从而造成资源浪费的问题，本技术提供一种厂房建筑钢结构支撑装置。
6.本技术提供一种厂房建筑钢结构支撑装置，采用如下的技术方案：
7.一种厂房建筑钢结构支撑装置，包括：
8.支撑板，所述支撑板的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与支撑柱之间转动连接，所述螺纹杆上套设有活动柱，且活动柱与支撑柱之间滑动连接，所述活动柱的上方设置有顶板，所述顶板与支撑柱之间设置有转动机构，所述活动柱与支撑柱之间设置有升降机构，所述升降机构包括活动柱内部设置的卡块，所述卡块设置有若干，且卡块与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆的上方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端依次与螺纹杆和活动柱之间固定连接，所述支撑柱位于螺纹杆的下方设置有升降电机，所述升降电机的输出端与螺纹杆之间固定连接；本实用新型可以对不同厂房进行支撑，并便于安装拆卸，可重复利用，节省资源。
9.可选的，所述转动机构包括设置在活动柱顶部的限位座，所述限位座的中部铰接有半齿轮，所述半齿轮与顶板之间固定连接，所述限位座位于半齿轮的下方铰接有圆齿轮，且圆齿轮与半齿轮之间啮合连接，所述限位座的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与圆齿轮之间固定连接。
10.可选的，所述支撑柱的外部设置有l型支杆，且l型支杆设置有三个，所述l型支杆的下端内部滑动设置有伸缩杆，所述l型支杆与伸缩杆之间设置有调节机构。
11.可选的，所述调节机构包括伸缩杆位于l型支杆内部开设的齿轮槽，所述伸缩杆的内部转动连接有微齿轮，且微齿轮与齿轮槽之间啮合连接，所述l型支杆的外部设置有调节电机，所述调节电机的输出端与微齿轮之间固定连接。
12.可选的，所述伸缩杆的下方设置有万向轮，所述万向轮与伸缩杆之间设置有制动定位销。
13.可选的，所述顶板的一侧设置有挡板，且挡板与顶板之间设置有弹性机构。
14.可选的，所述弹性机构包括顶板内部开设的限位槽，所述挡板位于限位槽的内部，且挡板与限位槽之间滑动连接，所述限位槽的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端依次与顶板和挡板之间固定连接。
15.可选的，所述l型支杆与伸缩杆的总长度大于l型支杆到地面的长度。
16.综上所述，本技术包括以下有益效果：
17.（1）在本技术中，通过万向轮便于对整体进行位置移动，通过调节电机、微齿轮与齿轮槽之间相互配合，可以使支撑板接触地面，对支撑柱进行稳定支撑，便于进行安装拆卸；
18.（2）在本技术中，通过升降电机、螺纹杆与卡块之间相互配合，可以使活动柱带动顶板向上进行移动，根据不同厂房的高度，对顶板的支撑高度进行调节；
19.（3）在本技术中，通过转动电机、圆齿轮与半齿轮之间相互配合，可以对顶板进行角度调节，使顶板对厂房进行稳定支撑。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实施例的升降机构结构示意图；
22.图3是本实施例的弹性机构结构示意图；
23.图4是本实施例的转动机构结构示意图；
24.图5是本实施例的调节机构结构示意图。
25.附图标记说明：1、支撑板；2、支撑柱；3、螺纹杆；4、活动柱；5、顶板；51、挡板；52、弹性机构；521、限位槽；522、连接弹簧；6、转动机构；61、限位座；62、半齿轮；63、转动电机；64、圆齿轮；7、升降机构；71、卡块；72、压缩弹簧；73、升降电机；8、l型支杆；9、伸缩杆；10、调节机构；101、齿轮槽；102、微齿轮；103、调节电机；11、万向轮；12、制动定位销。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.请参阅图1和图2，本技术实施例公开一种厂房建筑钢结构支撑装置，包括：
29.用于对整体进行限位支撑的支撑板1，支撑板1的上方设置有支撑柱2，通过设置的支撑板1可以增加支撑柱2与地面的接触面积，使支撑柱2更加稳定，支撑柱2的内部设置有螺纹杆3，且螺纹杆3与支撑柱2之间转动连接，通过设置的支撑柱2可以对螺纹杆3进行转动支撑，螺纹杆3上套设有活动柱4，通过设置的螺纹杆3对活动柱4进行限位支撑，且活动柱4与支撑柱2之间滑动连接，使活动柱4只能在支撑柱2的内部进行滑动，不能进行转动。
30.请参阅图2，为了对活动柱4进行高度调节，活动柱4与支撑柱2之间设置有升降机构7，升降机构7包括活动柱4内部设置的卡块71，卡块71设置有若干，且卡块71与螺纹杆3之间螺纹连接，通过设置的卡块71可以使螺纹杆3对活动柱4进行限位，螺纹杆3的上方设置有压缩弹簧72，压缩弹簧72的两端依次与螺纹杆3和活动柱4之间固定连接，通过设置的压缩弹簧72可以对活动柱4进行弹性支撑，使活动柱4存在向上移动的弹力，为了对螺纹杆3进行
驱动，支撑柱2位于螺纹杆3的下方设置有升降电机73，升降电机73的输出端与螺纹杆3之间固定连接，通过升降电机73的输出端可以带动螺纹杆3进行转动，使螺纹杆3与卡块71之间进行螺纹连接，通过卡块71带动活动柱4进行位置滑动。
31.请参阅图3，为了对厂房进行支撑，活动柱4的上方设置有顶板5，通过设置的顶板5可以对厂房的边侧进行支撑，为了对厂房的边部进行限位，顶板5的一侧设置有挡板51，通过设置的挡板51可以对厂房边部进行限位，为了方便对厂房中部进行支撑，避免挡板51造成阻碍，挡板51与顶板5之间设置有弹性机构52，弹性机构52包括顶板5内部开设的限位槽521，挡板51位于限位槽521的内部，且挡板51与限位槽521之间滑动连接，通过设置的限位槽521可以对挡板51进行滑动限位，限位槽521的内部设置有连接弹簧522，通过设置的连接弹簧522可以对挡板51进行弹性支撑，对挡板51施加向限位槽521的外部滑动的弹力，便于对厂房的边侧进行支撑，连接弹簧522的两端依次与顶板5和挡板51之间固定连接。
32.请参阅图4，为了对不同大小的厂房进行支撑，顶板5与活动柱4之间设置有转动机构6，转动机构6包括设置在活动柱4顶部的限位座61，限位座61的中部铰接有半齿轮62，通过设置的限位座61对半齿轮62进行转动支撑，半齿轮62与顶板5之间固定连接，通过半齿轮62转动可以对顶板5进行角度调节，为了对半齿轮62进行驱动，限位座61位于半齿轮62的下方铰接有圆齿轮64，且圆齿轮64与半齿轮62之间啮合连接，通过设置的圆齿轮64对半齿轮62进行限位的同时，可以带动半齿轮62进行转动，为了对半齿轮62进行驱动，限位座61的一侧设置有转动电机63，转动电机63的输出端与圆齿轮64之间固定连接，通过转动电机63的输出端可以带动圆齿轮64进行转动。
33.请参阅图1和图5，支撑柱2的外部设置有l型支杆8，且l型支杆8设置有三个，l型支杆8的下端内部滑动设置有伸缩杆9，通过设置的l型支杆8对伸缩杆9进行滑动支撑，l型支杆8与伸缩杆9的总长度大于l型支杆8到地面的长度，可以使l型支杆8与伸缩杆9将支撑板1撑离地面。
34.请参阅图5，为了对l型支杆8与伸缩杆9的长度进行调节，l型支杆8与伸缩杆9之间设置有调节机构10，调节机构10包括伸缩杆9位于l型支杆8内部开设的齿轮槽101，通过设置的齿轮槽101可以带动伸缩杆9在l型支杆8的内部进行滑动，伸缩杆9的内部转动连接有微齿轮102，且微齿轮102与齿轮槽101之间啮合连接，通过设置的伸缩杆9可以对微齿轮102进行转动支撑，为了对微齿轮102进行驱动，l型支杆8的外部设置有调节电机103，调节电机103的输出端与微齿轮102之间固定连接，通过调节电机103的输出端可以带动微齿轮102进行转动。
35.请参阅图1，为了方便装置整体进行移动，伸缩杆9的下方设置有万向轮11，万向轮11与伸缩杆9之间设置有制动定位销12，通过设置的制动定位销12可以对万向轮11进行位置固定。
36.本技术实施例的一种厂房建筑钢结构支撑装置的实施原理为：
37.通过万向轮11对整体进行移动，在到达指定位置时，启动调节电机103，通过调节电机103的输出端带动微齿轮102进行转动，使微齿轮102与齿轮槽101进行啮合，通过齿轮槽101带动伸缩杆9在l型支杆8的内部进行滑动，使伸缩杆9带动万向轮11向l型支杆8内部进行移动，使支撑板1接触地面，对支撑柱2进行稳定支撑；
38.启动升降电机73，通过升降电机73的输出端带动螺纹杆3进行转动，使螺纹杆3与
卡块71之间进行螺纹连接，通过卡块71带动活动柱4向上进行移动，使活动柱4带动顶板5向上进行移动；
39.启动转动电机63，通过转动电机63的输出端带动圆齿轮64进行转动，使圆齿轮64带动半齿轮62进行转动，通过半齿轮62转动可以对顶板5进行角度调节，使顶板5对厂房进行支撑；本实用新型可以对不同厂房进行支撑，并便于安装拆卸，可重复利用，节省资源。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。