一种中高密度板中添加竹炭的方法与流程

技术特征：
1.一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将木材原料进行刨片得到木片，对木片进行清洗去除杂质；s2、将木片投入至立式蒸煮缸进行蒸煮充分软化，然后进入到热磨机内研磨成原料纤维，磨室压力为0.4-0.65mpa，温度为130-145℃；s3、将湿散料球(6)均匀挂载至干燥室内，然后将原料纤维投入至干燥室内进行干燥；s4、湿散料球(6)逐渐解体使得竹炭纤维与原料纤维均匀混合，在原料纤维干燥至含水率低于8％后，采用强气流喷胶方式将胶粘剂与物料按质量比1:6-8充分混合得到坯料；s5、将坯料铺装至模板内，然后进行预压得到坯板，将坯板送入至热压机内进行热压得到半成品，对半成品进行砂光和裁切得到密度板。2.根据权利要求1所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述步骤s2中蒸煮缸内的蒸汽压力为0.6-0.75mpa，温度为145-155℃，时间为1-5min。3.根据权利要求1所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述步骤s3中竹炭纤维与淀粉的质量比为1:10-20，竹炭纤维与原料纤维的质量比为1:50-200。4.根据权利要求1所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述步骤s5中的预压温度为95-100℃，预压压力为0.5-0.8kpa；热压温度为150-170℃，热压压力为2.5-3.5mpa。5.根据权利要求1所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述步骤s3中的干燥室包括干燥炉(1)，所述干燥炉(1)上端固定安装有进气管(2)，所述干燥炉(1)侧面固定安装有出气管(3)，所述干燥炉(1)内底端固定安装有电磁铁(4)，所述干燥炉(1)内固定连接有抛料膜(5)，所述干燥炉(1)内顶端固定安装有多个均匀分布的湿散料球(6)，且抛料膜(5)位于电磁铁(4)和湿散料球(6)之间。6.根据权利要求5所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述抛料膜(5)包括弹性料膜(51)、排斥磁铁(52)以及多根促分离柱(53)，所述排斥磁铁(52)镶嵌连接于弹性料膜(51)中心处，所述促分离柱(53)均匀连接于弹性料膜(51)上端。7.根据权利要求5所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述湿散料球(6)包括挂束管(61)、内球芯(62)以及水溶层(63)，所述内球芯(62)固定连接于挂束管(61)下端，所述水溶层(63)包覆于内球芯(62)外端。8.根据权利要求7所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述水溶层(63)采用竹炭纤维和淀粉混合制成，具体为竹炭纤维和淀粉均匀混合后加水制得浆料，并将浆料包覆在内球芯(62)外端然后干燥制成。9.根据权利要求7所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述挂束管(61)和内球芯(62)均为中空结构并相互连通，所述内球芯(62)上开设有多个均匀分布的溢气孔，所述内球芯(62)内表面覆盖有防水透气膜(64)。10.根据权利要求5所述的一种中高密度板中添加竹炭的方法，其特征在于：所述干燥室的干燥步骤如下：a、将原料纤维投放至抛料膜(5)上侧，然后间断性启动电磁铁(4)施加磁场，并排斥抛料膜(5)向上抛起原料纤维与湿散料球(6)接触；b、含水的原料纤维在接触到湿散料球(6)后促使其部分溶解释放出竹炭纤维，因此所有的原料纤维都会溶解部分的竹炭纤维从而到达均匀混合的目的；
c、在湿散料球(6)溶解完成后通过进气管(2)输送热风对原料纤维和竹炭纤维进行烘干到指定含水率以下。

技术总结
本发明公开了一种中高密度板中添加竹炭的方法，属于密度板生产技术领域，可以实现在密度板的生产过程中，在得到潮湿的原料纤维时，不采取立即干燥的方式，通过将湿散料球挂载至干燥室内，然后将原料纤维投放进去，基于原料纤维与湿散料球之间的接触，使得原料纤维上的水分对湿散料球进行局部溶解，溶解掉湿散料球部分会释放出竹炭纤维从而与原料纤维进行混合，随着不断的有潮湿的原料纤维与湿散料球接触，从而实现竹炭纤维与潮湿原料纤维的均匀混合，然后进行整体干燥来去除水分，本发明利用原料纤维上的水分作为介质，实现竹炭纤维在密度板上的均匀添加，既保证良好的结合度，同时可以充分吸收甲醛来提高密度板的使用安全性。全性。全性。


技术研发人员：李洋 李正明 李维刚
受保护的技术使用者：江苏苏林木业有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/12