一种螺杆式烘干系统的制作方法

1.本发明涉及高负荷烘干技术领域，具体涉及一种螺杆式烘干系统。


背景技术：

2.现有的烘干行业主要是用涡旋式压缩机的风量模块水机去满足烘干场所所需的热水，随着负荷需求的增大，则利用多台机组并联结合来满足需求，经过烘干器后的热风直接通过排气口排放到室外空气中。
3.现有的烘干行业的缺点：
4.1、随着负荷的日益增大，涡旋式风冷模块水机已逐渐满足不了烘干场所所需要的负荷；
5.2、多台机组并联时，现场应用的水系统就会变得复杂，机组的安装场所和水系统的管路安装会占用比较多的空间；
6.3、在冬季的时候，模块水机存在需要除霜问题，无法稳定地满足烘干场所的正常需求。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种螺杆式烘干系统。
8.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种螺杆式烘干系统，包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机、冷凝器和蒸发器，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管、换热管和出水管，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机、烘干机烘干流道、隔热体和出风管，所述进水管的进水口与冷凝器的出水口连通，所述出水管的出水口与冷凝器的进水口连通，所述换热管穿经所述烘干机烘干流道并用于为所述烘干机烘干流道供热，所述蒸发器容设于隔热体内。
9.优选的，所述冷凝器为壳管式冷凝器；所述蒸发器为翅片式蒸发器。
10.优选的，所述换热管经由所述烘干机烘干流道的出风端穿经所述烘干机烘干流道的进风端。
11.优选的，所述换热管为多段式换热管，多段式换热管具有均容设并分布于所述烘干机烘干流道内的多段换热区。
12.优选的，所述制冷剂循环系统还包括连通于所述冷凝器和蒸发器之间的经济器、连通于所述冷凝器和经济器之间的分流管、设置于分流管的第一膨胀阀、设置于分流管的单向阀、以及连通于所述螺杆式压缩机和经济器之间的回流管，所述经济器的分流换热入口与分流管的制冷剂出口连通，所述经济器的分流换热出口与回流管的制冷剂入口连通。
13.优选的，所述制冷剂循环系统还包括设置于所述蒸发器和经济器之间的第二膨胀阀。
14.优选的，所述水循环系统还包括连通于所述换热管和出水管之间的水泵。
15.优选的，所述风干系统还包括容设于所述出风管的离心风机。
16.优选的，所述螺杆式压缩机为两级压缩永磁变频螺杆式空压机；所述水泵为变频水泵；所述离心风机为变频离心风机。
17.优选的，所述风干系统还包括连通于所述烘干机烘干流道和隔热体之间的排风管、连通于排风管的侧壁的平衡风管、设置于平衡风管的风量平衡阀。
18.本发明的有益效果在于：
19.1.本发明的螺杆式烘干系统，利用螺杆式压缩机替代传统的多台并联涡旋式压缩机，满足负荷需求较大的烘干场所；
20.2.利用螺杆式压缩机替代传统的多台并联涡旋式压缩机，减少现场应用的安装空间和水系统的管路设计；
21.3.将蒸发器容设与隔热体内，烘干机烘干流道烘干过程产生的高温高湿废气进入隔热体内并与蒸发器进行集中式大温差换热，解决机组在冬季的结霜问题，有效避免机组结霜，避免额外增加其他辅热设备或者切换模块进行除霜，促进蒸发器长时间稳定运作，同时简化机组系统本身的控制，又能显著提高蒸发器换热效率，进一步满足负荷需求较大的烘干场所，也便于在缩小蒸发器整体空间后仍能发挥较高效的换热效果，进一步减少现场安装的占地空间。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.附图标记为：1、螺杆式压缩机；2、冷凝器；3、蒸发器；4、进水管；5、换热管；6、出水管；7、引风机；8、烘干机烘干流道；9、隔热体；10、出风管；11、经济器；12、分流管；13、第一膨胀阀；14、单向阀；15、回流管；16、第二膨胀阀；17、水泵；18、离心风机；19、排风管；20、平衡风管；21、风量平衡阀。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
25.如图1所示，一种螺杆式烘干系统，包括制冷剂循环系统、水循环系统和风干系统，所述制冷剂循环系统包括沿制冷剂的流动方向依次连通的螺杆式压缩机1、冷凝器2和蒸发器3，所述水循环系统包括沿水流方向依次连通的进水管4、换热管5和出水管6，所述风干系统包括沿空气流动方向依次连通的引风机7、烘干机烘干流道8、隔热体9和出风管10，所述进水管4的进水口与冷凝器2的出水口连通，所述出水管6的出水口与冷凝器2的进水口连通，所述换热管5穿经所述烘干机烘干流道8并用于为所述烘干机烘干流道8供热，所述蒸发器3容设于隔热体9内。
26.本发明的螺杆式烘干系统，利用螺杆式压缩机1替代传统的多台并联涡旋式压缩机，满足负荷需求较大的烘干场所；利用螺杆式压缩机1替代传统的多台并联涡旋式压缩机，减少现场应用的安装空间和水系统的管路设计；将蒸发器3容设与隔热体9内，烘干机烘干流道8烘干过程产生的高温高湿废气进入隔热体9内并与蒸发器3进行集中式大温差换
热，解决机组在冬季的结霜问题，有效避免机组结霜，避免额外增加其他辅热设备或者切换模块进行除霜，促进蒸发器3长时间稳定运作，同时简化机组系统本身的控制，又能显著提高蒸发器3换热效率，进一步满足负荷需求较大的烘干场所，也便于在缩小蒸发器3整体空间后仍能发挥较高效的换热效果，进一步减少现场安装的占地空间。
27.在本实施例中，所述冷凝器2为壳管式冷凝器2；所述蒸发器3为翅片式蒸发器3。
28.采用上述技术方案，将压缩机排出的制冷剂利用壳管式冷凝器2与水循环系统的水进行换热，水循环系统的水经冷凝器2加热后进入进水管4、流经换热管5和出水管6，换热管5穿经烘干机烘干流道8并用于为烘干机烘干流道8供热；引风机7将空气带入烘干机烘干流道8，空气与换热管5换热，从而加热空气，以便热空气烘干物品，热空气再流经隔热体9和出风管10，在隔热体9中，采用翅片式蒸发器3换热，换热效果更好，且设计得占用空间可比传统的螺杆式机组蒸发器3更小。
29.在本实施例中，所述换热管5经由所述烘干机烘干流道8的出风端穿经所述烘干机烘干流道8的进风端。
30.采用上述技术方案，所述烘干机烘干流道8的进风端温度至烘干机烘干流道8的出风端温度逐渐升高，所述换热管5位于烘干机烘干流道8的出风端位置的水温至所述换热管5位于烘干机烘干流道8的进风端位置的水温逐渐降低，有利于合理利用换热管5的水热量。
31.在本实施例中，所述换热管5为多段式换热管5，多段式换热管5具有均容设并分布于所述烘干机烘干流道8内的多段换热区。
32.采用上述技术方案，更有利于提高多段式换热管5与烘干机烘干流道8之间的换热效率，提高水循环系统的水利用率。优选的，多段式换热管5具有四段换热区。
33.在本实施例中，所述制冷剂循环系统还包括连通于所述冷凝器2和蒸发器3之间的经济器11、连通于所述冷凝器2和经济器11之间的分流管12、设置于分流管12的第一膨胀阀13、设置于分流管12的单向阀14、以及连通于所述螺杆式压缩机1和经济器11之间的回流管15，所述经济器11的分流换热入口与分流管12的制冷剂出口连通，所述经济器11的分流换热出口与回流管15的制冷剂入口连通。
34.采用上述技术方案，采用经济器11补气循环，能改善螺杆压缩制冷循环的效率，提高制冷量，降低螺杆式压缩机1排气温度，增大系统换热量的同时，进一步提高系统能效。
35.在本实施例中，所述制冷剂循环系统还包括设置于所述蒸发器3和经济器11之间的第二膨胀阀16。进一步的，所述第一膨胀阀13和第二膨胀阀16均为电子膨胀阀。
36.在本实施例中，所述水循环系统还包括连通于所述换热管5和出水管6之间的水泵17。
37.采用上述技术方案，促进水流于进水管4、换热管5、出水管6和冷凝器2的循环过程。
38.在本实施例中，所述风干系统还包括容设于所述出风管10的离心风机18。
39.采用上述技术方案，离心风机18持续将隔热体9换热后的风引出出风管10，以便促进蒸发器3换热。
40.在本实施例中，所述螺杆式压缩机1为两级压缩永磁变频螺杆式空压机；所述水泵17为变频水泵17；所述离心风机18为变频离心风机18。
41.采用上述技术方案，两级压缩永磁变频螺杆式空压机本身能使冷凝器2换热输出
80℃高温出水，运行范围宽,应用更灵活，可以满足不同烘干物料各阶段不同工艺需求；且采用两级压缩永磁变频螺杆式空压机、变频水泵17和变频离心风机18等变频调控，有效提升能效的同时，还可以根据不同的负荷需求，以便结合现有控制器精准控制系统能力输出，保证烘干质量。
42.在本实施例中，所述风干系统还包括连通于所述烘干机烘干流道8和隔热体9之间的排风管19、连通于排风管19的侧壁的平衡风管20、设置于平衡风管20的风量平衡阀21。
43.采用上述技术方案，在整个烘干系统环境及负荷变化时，若引风量和排风量出现偏差，通过平衡风管20的风量平衡阀21进行补风/排风调节，实现风干系统的风量平衡。
44.该螺杆式烘干系统，整体而言，制冷剂循环系统采用两级压缩永磁变频螺杆式空压机、壳管式冷凝器2、翅片式蒸发器3和经济器11，主要是为水循环系统换热后提供80℃以下热水，通过循环水泵17将热水流经烘干机烘干流道8中，引风机7将室外的新风引入烘干机烘干流道8，借助换热管5跟80℃以下的热水进行间接热交换，新风吸热生成热风将物品进行烘干，而且，多段式换热管5具有均容设并分布于烘干机烘干流道8内的多段换热区，换热管5经由所述烘干机烘干流道8的出风端穿经所述烘干机烘干流道8的进风端，换热管5的热水温度递减，更合理利用换热管5的水热量，提高能源利用。换热管5的热水经过烘干机烘干流道8换热后，热水温度降低，通过水泵17输送回冷凝器2间接换热，以循环换热。热风经烘干机烘干流道8烘干物品后携带水份变成40℃左右的湿热废气，利用离心风机18将湿热废气通过排风管19集中引到隔热体9内进行换热，充分利用烘干后的湿热废气进行余热回收，促进制冷剂的蒸发吸热效率，从而明显提升系统能效，最后通过出风管10将废气排出。
45.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。